一种自动撕膜起头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动撕膜起头结构，具有固定座、固定板和安装板，固定座通过平移装置竖直的设置在主架上，通过平移装置可推动固定座沿其长度方向移动；固定座沿其宽度方向的一侧表面的下游处设有升降装置，升降装置的底部设有推进装置，推进装置的一侧设有呈倒置状的Y型架，Y型架上转动安装有滚压筒；通过升降装置可推动滚压筒下移与产品表面的保护膜接触，通过推进装置可带动滚压筒沿保护膜表面滚动。代替传统采用胶带粘连的撕膜方式，适用于粘接力较强保护膜，有效解决由于产品表面覆盖的保护膜与产品同样大小导致胶带粘无法起头的问题，同时可以有效避免残胶污染产品，减少胶带消耗。胶带消耗。胶带消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种自动撕膜起头结构


[0001]本技术涉及撕膜
，尤其涉及一种自动撕膜起头结构。

技术介绍

[0002]市面上的很多产品在生产的过程中，表面需要覆盖保护膜，用以对产品的保护，在进行相应的加工之后需要将保护膜去除，目前行业中常用撕膜起头方式是使用胶带粘连保护膜的端部处，再将保护膜的端部起头，使其呈翘起状，再将保护膜撕去。
[0003]但是在FPC行业中，由于很多产品表面覆盖的保护膜与产品同样大小，导致胶带粘无法起头，同时采用胶带撕膜的方式会导致浪费大量胶带，同时存在残留残胶的风险，并且对于部分粘接力较强保护膜，采用胶带粘连撕膜的效果不够理想。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种高效型自动撕膜起头结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。
[0006]一种自动撕膜起头结构，具有固定座、固定板和安装板，固定座通过平移装置竖直的设置在主架上，通过平移装置可推动固定座沿其长度方向移动；固定座沿其宽度方向的一侧表面的下游处设有升降装置，升降装置的底部设有推进装置，推进装置的一侧设有呈倒置状的Y型架，Y型架上转动安装有滚压筒；通过升降装置可推动滚压筒下移与产品表面的保护膜接触，通过推进装置可带动滚压筒沿保护膜表面滚动；固定板竖直的固定在固定座侧表面位于升降装置的上游处，安装板通过提升装置设置在固定板的外侧，通过提升装置可带动安装板沿固定座的高度方向移动；安装板上固定有限位座，限位座靠近Y型架的侧表面竖向设有限位槽，限位槽内滑动安装有沿固定座长度方向布置的限位杆，限位杆延伸至限位槽外侧的端部上转动安装有夹爪；安装板表面位于限位座一侧设有驱动装置，通过驱动装置可推动夹爪下移形成杠杆效果，使夹爪下端部和安装板的底部配合形成夹持效果；安装板底部远离滚压筒的一侧通过支架安装有喷气嘴，喷气嘴的喷气口对准安装板的底端处。
[0007]由此可见，通过升降装置工作推动推进装置和Y型架整体下移，使得滚压筒的表面贴合在产品边缘的保护膜上，通过推进装置带动滚压筒沿着产品边缘处的保护膜表面来回滚动，由于滚压筒表面和保护膜之间的摩擦效果，可对保护膜的表面实现搓揉的效果，使得产品边缘处的保护膜经搓揉后呈翘起状，实现保护膜的起头效果，通过升降装置带动推进装置和Y型架上移复位，再通过平移装置推动固定座向下游侧移动，使得保护膜的翘起端相对移动至喷气嘴和安装板之间处，随后喷气嘴通气工作，吹动翘起的保护膜，保护膜受力后向上九十度翻折并紧贴在安装板的下端部处，随后通过驱动装置推动夹爪下移，同时夹爪带动限位杆沿着限位槽下移，对夹爪起到限位效果并形成杠杆作用，使得夹爪的下端向安装板靠近并紧密贴合，由夹爪下端可将保护膜的翘起端压紧在安装板的表面上，再通过提升装置工作带动安装板向上滑动，可夹紧保护膜同步上移，将保护膜从产品上撕除，实现撕
膜的效果，代替传统采用胶带粘连的撕膜方式，适用于粘接力较强保护膜，有效解决由于产品表面覆盖的保护膜与产品同样大小导致胶带粘无法起头的问题，同时可以有效避免残胶污染产品，减少胶带消耗。
[0008]进一步的，升降装置包括竖直的固定在固定座表面的气缸C、固定在气缸C的伸缩杆B端部上的底座和竖直的固定在底座上表面一侧的导板；推进装置设置在底座的下表面；导板滑动连接于气缸C的侧表面。
[0009]通过气缸C上的伸缩杆B伸长工作，可推动推进装置、Y型架和滚压筒同步下移，使得滚压筒和保护膜表面有效接触，便于保护膜的起头。
[0010]进一步的，推进装置包括沿固定座宽度方向安装在底座下表面的气缸D、固定在气缸D的伸缩杆C端部的L形板和固定在L形板上的固定块；Y型架竖直的固定在固定块靠近安装板的一侧表面。
[0011]通过气缸D上的伸缩杆C往复伸缩工作，可带动滚压筒沿着产品边缘处的保护膜表面来回滚动形成搓揉的效果，使得产品边缘处的保护膜经搓揉后呈翘起状，实现保护膜的起头效果。
[0012]进一步的，驱动装置包括竖直的固定在安装板表面位于限位座一侧的气缸B、固定在气缸B伸缩端端部的滑动座和贯穿安装在限位座上且和限位杆保持平行的转动轴；气缸B可推动滑动座沿安装板表面竖直的滑动；转动轴的一侧端部转动连接在夹爪侧表面靠近中间位置处。
[0013]通过气缸B伸长工作，可推动转动轴并带动夹爪下移，同时夹爪带动限位杆沿着限位槽下移，对夹爪起到限位效果并形成杠杆作用，使得夹爪的下端向安装板靠近并紧密贴合，形成夹持效果，可将翘起的保护膜牢固夹持，便于撕除。
[0014]进一步的，提升装置包括通过安装座竖直的固定在固定板侧表面的气缸A和固定在气缸A的伸缩杆A端部的连接座A；连接座A的底端固定连接在安装板的顶部。
[0015]通过气缸A上的伸缩杆A回缩工作可带动安装板向上移动，由夹爪和安装板配合夹紧保护膜并同步上移，将保护膜从产品上撕除，实现撕膜的效果。
[0016]进一步的，平移装置包括气缸E、固定在气缸E的伸缩杆D端部上的移动座和安装在气缸E远离伸缩杆D的侧表面的连接座B；气缸E通过连接座B和主架固定连接；固定座固定在移动座上。
[0017]通过气缸E上的伸缩杆D伸长工作，在移动座的连接作用下可推动固定座沿其长度方向滑动，使得保护膜的翘起端相对移动至喷气嘴和安装板之间处，实现移位的效果，便于喷气嘴对准翘起的保护膜并吹气。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构立体示意图之一；
[0019]图2为本技术中的升降装置和推进装置结构示意图；
[0020]图3为本技术中的固定板表面局部结构示意图；
[0021]图4为本技术中的安装板表面局部结构示意图；
[0022]图5为本技术中的提升装置结构示意图；
[0023]图6为本技术中的平移装置结构示意图。
[0024]图中：1、固定座；2、Y型架；3、滚压筒；4、固定板；41、安装座；42、气缸A；43、伸缩杆A；44、连接座A；5、安装板；51、限位座；511、支架；512、喷气嘴；52、限位槽；53、限位杆；6、夹爪；61、气缸B；62、滑动座；63、转动轴；7、气缸C；71、伸缩杆B；72、底座；73、导板；8、气缸D；81、伸缩杆C；82、L形板；83、固定块；9、气缸E；91、伸缩杆D；92、移动座；93、连接座B。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]图中01方向为本设备及其零部件的长度方向，图中02方向为本设备及其零部件的宽度方向，图中03为本设备及其零部件的高度方向。
[0027]请参阅图1
‑
6，本技术提供的一种自动撕膜起头结构，具有固定座1、固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动撕膜起头结构，具有固定座（1）、固定板（4）和安装板（5），其特征在于：所述固定座（1）通过平移装置竖直的设置在主架上，通过所述平移装置可推动所述固定座（1）沿其长度方向移动；所述固定座（1）沿其宽度方向的一侧表面的下游处设有升降装置，所述升降装置的底部设有推进装置，所述推进装置的一侧设有呈倒置状的Y型架（2），所述Y型架（2）上转动安装有滚压筒（3）；通过所述升降装置可推动所述滚压筒（3）下移与产品表面的保护膜接触，通过所述推进装置可带动所述滚压筒（3）沿保护膜表面滚动；所述固定板（4）竖直的固定在所述固定座（1）侧表面位于所述升降装置的上游处，所述安装板（5）通过提升装置设置在所述固定板（4）的外侧，通过所述提升装置可带动所述安装板（5）沿所述固定座（1）的高度方向移动；所述安装板（5）上固定有限位座（51），所述限位座（51）靠近所述Y型架（2）的侧表面竖向设有限位槽（52），所述限位槽（52）内滑动安装有沿所述固定座（1）长度方向布置的限位杆（53），所述限位杆（53）延伸至所述限位槽（52）外侧的端部上转动安装有夹爪（6）；所述安装板（5）表面位于所述限位座（51）一侧设有驱动装置，通过所述驱动装置可推动所述夹爪（6）下移形成杠杆效果，使所述夹爪（6）下端部和所述安装板（5）的底部配合形成夹持效果；所述安装板（5）底部远离所述滚压筒（3）的一侧通过支架（511）安装有喷气嘴（512），所述喷气嘴（512）的喷气口对准所述安装板（5）的底端处。2.根据权利要求1所述的一种自动撕膜起头结构，其特征在于：所述升降装置包括竖直的固定在所述固定座（1）表面的气缸C（7）、固定在所述气缸C（7）的伸缩杆B（71）端部上的底座（72）和竖直的固定在所述底座（72）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛观景，韩志刚，梁达保，柴光俊，
申请(专利权)人：珠海韦田智科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：