一种基于生产用产品自动撕膜机构制造技术

技术编号:33617374 阅读:27 留言:0更新日期:2022-06-02 00:35
本发明专利技术涉及撕膜装置技术领域,具体为一种基于生产用产品自动撕膜机构,包括固定安装基板、异形升降板、侧端固定块和侧边升降块,所述固定安装基板前侧表面左上方处设置有下压组件,所述异形升降板通过下压组件设置于固定安装基板的前侧,所述异形升降板呈竖置的Z型状。本发明专利技术通过底部安装块下端将产品紧压于载料台表面,通过高压喷嘴吹气使得保护膜一端翘起,在真空负压吸嘴的负压作用下可将保护膜翘起端牢固吸取,条状保护膜夹持板下端可将保护膜翘起端部夹持于异形升降板的前侧表面,随后配合载料台带动产品移动,可完成自动撕膜,可以有效避免胶带撕离造成的残胶问题,并大幅度降低高压空气撕离造成的保护膜断裂残留问题。降低高压空气撕离造成的保护膜断裂残留问题。降低高压空气撕离造成的保护膜断裂残留问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于生产用产品自动撕膜机构


[0001]本专利技术涉及撕膜装置
,具体为一种基于生产用产品自动撕膜机构。

技术介绍

[0002]很多产品在生产的过程中,表面需要覆盖保护膜,之后需要将保护膜去除,目前行业的常用撕膜方式为胶带撕膜或者高压空气撕膜,但是在FPC行业中,客户对FPC表面有一定要求,胶带撕膜方式容易引入残胶至FPC表面,导致FPC外观不良,同时高压空气撕膜方式对于一部分容易吹离,保护膜粘接力小的产品效果较好,但是对于部分粘接力较强产品,在撕离保护膜的过程中容易撕断保护膜,导致产品表面有保护膜残留不良,同时由于保护膜的形状及和产品粘接力分布不均等因素,导致高压空气吹离保护膜时,保护膜的尾部容易断裂。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种撕膜稳定避免残留的基于生产用产品自动撕膜机构。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种基于生产用产品自动撕膜机构,包括固定安装基板、异形升降板、侧端固定块和侧边升降块,固定安装基板前侧表面左上方处设置有下压组件,异形升降板通过下压组件设置于固定安装基板的前侧,异形升降板呈竖置的Z型状,侧端固定块固定安装于异形升降板的前侧表面下方处,异形升降板的右侧设置有驱动组件,侧边升降块通过驱动组件设置于固定安装基板的下端右侧处,侧端固定块左侧表面设置有限位组件,异形升降板的前侧位于侧端固定块和侧边升降块之间处通过限位组件设置有条状保护膜夹持板,且条状保护膜夹持板下端部与异形升降板前侧表面配合可形成夹持效果,固定安装基板的左下端位于异形升降板的前侧设置有喷气装置,异形升降板的下端设置有吸取装置。
[0005]由上述方案可见,通过下压组件将产品压紧于在载料台表面,通过喷气装置喷出的气体将保护膜一端吹动翘起,通过吸取装置的负压作用将保护膜翘起端牢牢吸持,通过驱动组件可推动侧边升降块向下移动,结合限位组件对条状保护膜夹持板的限位效果,可带动条状保护膜夹持板下端向固定安装基板靠近移动,形成稳定的夹持效果,并将翘起的保护膜牢牢夹持,随后下压组件带动异形升降板上移复位,配合载料台移动产品,可将保护膜撕下可将保护膜撕下,随后驱动组件带动侧边升降块上移复位并带动条状保护膜夹持板将产品端部松开,吸取装置停止工作后,由喷气装置将撕下的保护膜吹走,可自动完成撕膜操作,有效避免胶带撕离造成的残胶问题,并大幅度降低高压空气撕离造成的保护膜断裂残留问题。
[0006]优选地,下压组件包括固定安装于固定安装基板前侧表面与异形升降板对应位置处的滑动导轨A,滑动导轨A的表面限位滑动安装有与滑动导轨A配合的滑动块A,且异形升降板固定安装于滑动块A的前侧表面,固定安装基板的前侧表面与异形升降板左侧对应处固定安装有压紧气缸,压紧气缸的伸缩端端部设置有固定连接座A,且压紧气缸的伸缩端端
部通过固定连接座A固定连接于异形升降板的上表面。
[0007]由上述方案可见,通过滑动导轨A和滑动块A的配合,可为异形升降板提供滑动的效果,压紧气缸伸缩端工作,可推动异形升降板下移,进而便于对产品及保护膜实现压紧的效果。
[0008]优选地,驱动组件包括固定安装于异形升降板下方右侧表面的滑动导轨B,滑动导轨B表面限位滑动安装有滑动块B,异形升降板的前侧表面上方处固定安装有夹紧气缸,夹紧气缸的伸缩端端部设置有固定连接座B,且夹紧气缸伸缩端端部通过固定连接座B固定连接于侧边升降块的上表面。
[0009]由上述方案可见,通过滑动导轨B和滑动块B的配合,可为侧边升降块提供一定的滑动效果,结合夹紧气缸工作,可推动侧边升降块上下移动,进而实现稳定的驱动以及复位的效果。
[0010]优选地,侧边升降块的右侧设置有四组紧固螺丝,且侧边升降块通过四组紧固螺丝拧紧固定于滑动块B的右侧表面,侧边升降块的左侧表面中间处固定安装有转动连接杆,侧边升降块中间处与转动连接杆对应位置处开通有转动孔,且转动连接杆对应转动插接安装于转动孔内部。
[0011]由上述方案可见,通过四组紧固螺丝可将侧边升降块牢固的安装与滑动块B的外部,以方便侧边升降块和滑动块B能够同步移动,同时通过转动连接杆和转动孔的转动配合,可在侧边升降块下移时带动条状保护膜夹持板进行相应的运动,以方便实现对保护膜的夹持效果。
[0012]优选地,限位组件包括开设于侧端固定块右侧表面上方处的限位槽,限位槽内部限位转动安装有转动座,转动座的右侧端部固定安装有固定螺纹杆,条状保护膜夹持板的上端部开通有安装孔,且固定螺纹杆端部对应插接安装于安装孔内部,固定螺纹杆从安装孔贯穿延伸的端部啮合拧设有紧固螺母。
[0013]由上述方案可见,将条状保护膜夹持板通过安装孔套接在固定螺纹杆端部,通过紧固螺母可将条状保护膜夹持板端部紧固安装,在侧边升降块带动条状保护膜夹持板运动时,转动座与限位槽配合可形成一定的限位效果,进而使得条状保护膜夹持板下端部靠近异形升降板前侧表面移动,进而对保护膜形成稳定的夹持效果。
[0014]优选地,喷气装置包括固定安装于异形升降板左侧表面下方处的连接板,连接板端部处固定安装有连接块,连接块下端部处安装有与气泵连通的高压喷嘴。
[0015]由上述方案可见,由连接板和连接块可稳定的将高压喷嘴固定于装置底端处,同时通过高压喷嘴喷出的高压气体,便于将保护膜一端吹动翘起,从而方便撕膜操作。
[0016]优选地,吸取装置包括固定安装于异形升降板下端部表面的底部安装块,底部安装块的前侧表面下端对称设置有两组与气泵相连通的真空负压吸嘴,且两组真空负压吸嘴均配设真空压力开关。
[0017]由上述方案可见,被高压喷嘴吹动翘起的保护膜在真空负压吸嘴的负压作用下,可紧贴于底部安装块的表面,配合载料平台带动产品移动,从而稳定的完成撕膜工作,设置的真空压力开关,可用于检测真空负压吸嘴内部的压力情况,从而方便判断真空负压吸嘴是否将保护膜吸紧。
[0018]优选地,条状保护膜夹持板下端部夹持区域表面固定粘接有橡胶垫,且橡胶垫表
面开设有防滑细纹。
[0019]由上述方案可见,条状保护膜夹持板下端部夹持区域表面固定粘接有橡胶垫具有一定的弹性,避免条状保护膜夹持板对保护膜过度挤压造成损坏断裂,同时橡胶垫表面开设的防滑纹增大了条状保护膜夹持板与保护膜之间的摩擦力,从而避免条状保护膜夹持板在夹持保护膜时出现滑动脱落的情况。
[0020]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0021]1、本装置中通过底部安装块下端将产品紧压于载料台表面,通过高压喷嘴吹气使得保护膜一端翘起,在真空负压吸嘴的负压作用下可将保护膜翘起端牢固吸取,条状保护膜夹持板下端可将保护膜翘起端部夹持于异形升降板的前侧表面,随后配合载料台带动产品移动,可完成自动撕膜,可以有效避免胶带撕离造成的残胶问题,并大幅度降低高压空气撕离造成的保护膜断裂残留问题;
[0022]2、本装置在撕膜完成后,由夹紧气缸带动侧边升降块上移复位,此时条状保护膜夹持板夹持效果消失并将保护膜释放,由高压喷嘴可将保护膜吹走,避免装本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于生产用产品自动撕膜机构,包括固定安装基板(1)、异形升降板(2)、侧端固定块(3)和侧边升降块(4),其特征在于:所述固定安装基板(1)前侧表面左上方处设置有下压组件,所述异形升降板(2)通过下压组件设置于固定安装基板(1)的前侧,所述异形升降板(2)呈竖置的Z型状,所述侧端固定块(3)固定安装于异形升降板(2)的前侧表面下方处,所述异形升降板(2)的右侧设置有驱动组件,所述侧边升降块(4)通过驱动组件设置于固定安装基板(1)的下端右侧处,所述侧端固定块(3)左侧表面设置有限位组件,所述异形升降板(2)的前侧位于侧端固定块(3)和侧边升降块(4)之间处通过限位组件设置有条状保护膜夹持板(5),且条状保护膜夹持板(5)下端部与异形升降板(2)前侧表面配合可形成夹持效果,所述固定安装基板(1)的左下端位于异形升降板(2)的前侧设置有喷气装置,所述异形升降板(2)的下端设置有吸取装置。2.根据权利要求1所述的一种基于生产用产品自动撕膜机构,其特征在于:所述下压组件包括固定安装于固定安装基板(1)前侧表面与异形升降板(2)对应位置处的滑动导轨A(6),所述滑动导轨A(6)的表面限位滑动安装有与滑动导轨A(6)配合的滑动块A(601),且异形升降板(2)固定安装于滑动块A(601)的前侧表面,所述固定安装基板(1)的前侧表面与异形升降板(2)左侧对应处固定安装有压紧气缸(602),所述压紧气缸(602)的伸缩端端部设置有固定连接座A(603),且压紧气缸(602)的伸缩端端部通过固定连接座A(603)固定连接于异形升降板(2)的上表面。3.根据权利要求2所述的一种基于生产用产品自动撕膜机构,其特征在于:所述驱动组件包括固定安装于异形升降板(2)下方右侧表面的滑动导轨B(7),所述滑动导轨B(7)表面限位滑动安装有滑动块B(701),所述异形升降板(2)的前侧表面上方处固定安装有夹紧气缸(702),所述夹紧气缸(702)的伸缩端端部设置有固定连接座B(703),...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩志刚梁达保郭涛柴光俊马本翔
申请(专利权)人:珠海韦田智科精密机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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