聚异丁烯生产用液化气除沫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于聚异丁烯生产设备技术领域，尤其涉及一种聚异丁烯生产用液化气除沫装置。包括罐体以及设置在罐体下部的进气管，所述罐体的顶部设置有出气管，所述罐体的底部设置有聚异丁烯管，所述罐体内设置有用于液化气和聚异丁烯分离的丝网填料层，所述罐体内设置有至少12层丝网填料层。本实用新型专利技术提供一种聚异丁烯生产用液化气除沫装置，利用丝网填料和管理的合理布局，有效的实现了液化气和聚异丁烯的分离，进而使液化气能够得到使用或销售，提高了企业的经济效益，同时，本实用新型专利技术结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
聚异丁烯生产用液化气除沫装置
本技术属于聚异丁烯生产设备
，尤其涉及一种聚异丁烯生产用液化气除沫装置。
技术介绍
聚异丁烯(Polyisobutylene，PIB)是由异丁烯经阳离子聚合制得的聚合物，其分子量可从数百至数百万。它是一种典型的饱和线型聚合物。分子链主体不含双键，无长支链存在，其结构单元为-(CH2-C(CH3)2)-，其中无不对称碳原子，并且结构单元以首一尾有规序列连接。聚异丁烯主要应用于石油添加剂、胶黏剂等许多领域。用于制造压敏胶和密封胶。也可用作增稠剂，与其他材料并用提高粘接力、柔韧性、耐老化性、气密性和电绝缘性。还用于制造电线电缆、增塑剂等。胶姆糖胶基咀嚼料。在聚异丁烯在生产过程中会产生液化气，由于，所生产的副产物液化气中含有大量的聚异丁烯，导致液化气无法使用，只能白白的浪费。
技术实现思路
本技术针对上述的聚异丁烯副产物液化气白白浪费的问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够将液化气内聚异丁烯分离出来的聚异丁烯生产用液化气除沫装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种聚异丁烯生产用液化气除沫装置，包括罐体以及设置在罐体下部的进气管，所述罐体的顶部设置有出气管，所述罐体的底部设置有聚异丁烯管，所述罐体内设置有用于液化气和聚异丁烯分离的丝网填料层，所述罐体内设置有至少12层丝网填料层。作为优选，所述丝网填料层上下交错设置。作为优选，所述罐体内至少设置有两组丝网填料层，相邻两组丝网填料层之间间隔一层丝网填料层的高度。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、本技术提供一种聚异丁烯生产用液化气除沫装置，利用丝网填料和管理的合理布局，有效的实现了液化气和聚异丁烯的分离，进而使液化气能够得到使用或销售，提高了企业的经济效益，同时，本技术结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的聚异丁烯生产用液化气除沫装置的结构示意图；以上各图中，1、罐体；2、进气管；3、出气管；4、聚异丁烯管；5、丝网填料层。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1所示，本实施例旨在解决现有聚异丁烯生产过程中产生的副产品液化气因掺杂聚异丁烯，导致液化气无法使用或销售的技术问题，为此，本实施例提供的聚异丁烯生产用液化气除沫装置，包括罐体1以及设置在罐体1下部的进气管2，在本实施例中，罐体1呈圆柱中空状，在罐体1的顶部设置有出气管3，出气管3的作用主要是将分离后的液化气进行排出，其另一端连接储气罐，也可以直接用于设备的燃烧使用。进气管2的主要用于向罐体1内输送含有聚异丁烯的液化气，为此，进气管2设置在罐体1的下部，靠近的底部的位置，这样设置的目的，主要是增大液化气上升的距离，确保分离效果。在罐体1的底部设置有聚异丁烯管4，其主要目的就是将分离后的聚异丁烯进行排出。为了确保液化气和聚异丁烯的分离，在本实施例中，在罐体1内设置有用于液化气和聚异丁烯分离的丝网填料层5，丝网填料层5的主要材质为丝网填料，金属丝网波纹填料的压降低，分离效率很高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。尽管其造价高，但因其性能优良仍得到了广泛的应用。为此，在本实施例中，根据聚异丁烯和液化气的特点，在本实施例中，采用丝网填料作为液化气和聚异丁烯分离的主要填料。为了确保在液化气上升的过程中，聚异丁烯能够被准确而完整的分离掉，罐体1内设置有至少12层丝网填料层5，在本实施例中，共设置了12层丝网填料层5。为了进一步确定分离效果，在本实施例中，上下相邻的丝网填料层5交错设置，在本实施例中，总共设置了12层，因此，其交错角度为30度，这样设计的目的，能够使液化气更好的与丝网填料接触，确保分离效果。为了进一步确保分离效果，将12层丝网填料层5进行分组设置，罐体1内至少设置有两组丝网填料层5，在本实施例中，共设置了4组丝网填料层5，每组三层，且相邻两组丝网填料层5之间间隔一层丝网填料层5的高度。这样设置的目的，主要是方便液化气上升过一组过后，有一段距离进行混合，这样，使丝网填料层5的交错效果更好，更利于液化气和聚异丁烯的分离。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚异丁烯生产用液化气除沫装置，其特征在于，包括罐体以及设置在罐体下部的进气管，所述罐体的顶部设置有出气管，所述罐体的底部设置有聚异丁烯管，所述罐体内设置有用于液化气和聚异丁烯分离的丝网填料层，所述罐体内设置有至少12层丝网填料层。

【技术特征摘要】
1.一种聚异丁烯生产用液化气除沫装置，其特征在于，包括罐体以及设置在罐体下部的进气管，所述罐体的顶部设置有出气管，所述罐体的底部设置有聚异丁烯管，所述罐体内设置有用于液化气和聚异丁烯分离的丝网填料层，所述罐体内设置有至少12层丝网填料层。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅鸿，颜明，李栋栋，李红，程伟，
申请(专利权)人：山东鸿瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37