一种用于高浓度液体的恒温脱气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高浓度液体的恒温脱气装置,包括脱气装置，所述脱气装置上设置有进料口和出料口，所述脱气装置内还设置有搅拌桨，所述搅拌桨包括活塞杆和搅拌叶，且搅拌叶包括连接杆和圆形钢管圈，所述活塞杆与脱气装置外的气压缸连接，所述脱气装置的顶端通过第一管道与水环真空泵连接，所述脱气装置的一侧通过第二管道与管式加热器连接，且管式加热器的底端通过第三管道与第一强制循环转子泵连接，所述管式加热器的底端还通过第四管道与第二强制循环转子泵连接，且第二强制循环转子泵还与脱气装置底端连接。本实用新型专利技术能够使物料在脱气过程中保持进料时的温度，避免液体运动粘度增大，无法有效循环脱气。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高浓度液体的恒温脱气装置
本技术属于液体脱气设备
，具体涉及一种用于高浓度液体的恒温脱气装置。
技术介绍
糖浆是通过煮或其他技术制成的、粘稠的、含高浓度的糖的溶液。制造糖浆的原材料可以是糖水、甘蔗汁、果汁或者其它植物汁等。由于糖浆含糖量非常高，在密封状态下它不需要冷藏也可以保存比较长的时间。糖浆可以用来调制饮料或者做甜食。企业在生产糖浆时需要对糖浆进行脱气处理，然而企业现有的糖浆脱气设备在脱气时糖浆温度会降低，会导致糖浆液体运动粘度增大，无法进行循环脱气，影响产品品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于高浓度液体的恒温脱气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于高浓度液体的恒温脱气装置,包括脱气装置，所述脱气装置上设置有进料口和出料口，所述脱气装置内还设置有搅拌桨，所述搅拌桨包括活塞杆和搅拌叶，且搅拌叶包括连接杆和圆形钢管圈，所述活塞杆与脱气装置外的气压缸连接，所述脱气装置的顶端通过第一管道与水环真空泵连接，所述脱气装置的一侧通过第二管道与管式加热器连接，且管式加热器的底端通过第三管道与第一强制循环转子泵连接，所述管式加热器的底端还通过第四管道与第二强制循环转子泵连接，且第二强制循环转子泵还与脱气装置底端连接，所述管式加热器内设置有若干个加热管，且加热管等距离间隔设置在管式加热器内。作为对上述技术方案的进一步改进，所述脱气装置上还设置有视孔，且脱气装置内设置有温度传感器。作为对上述技术方案的进一步改进，所述管式加热器上设置有进口和出口，且进口和出口上均设置有阀门。作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一管道上设置有止回阀，所述第三管道上设置有气动蝶阀。作为对上述技术方案的进一步改进，所述加热管为不锈钢电热管、石英电热管、铁氟龙电热管、钛电热管中的任意一种。作为对上述技术方案的进一步改进，所述加热管的壁厚为0.8-1mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，通过在脱气装置的一侧设置有管式加热器，管式加热器可以加热物料，使物料保持当初的进料温度、粘度，确保物料可以正常循环脱气，提高产品的综合品质，此外，在脱气装置内还设置有搅拌桨，搅拌桨通过气压缸在脱气装置内上下往复运动，对物料进行搅拌，进一步提高物料的脱气效果。附图说明图1为脱气装置的结构示意图。图2为搅拌桨俯视图。图中：1-脱气装置；2-水环真空泵；3-管式加热器；4-第一管道；5-止回阀；6-第二管道；7-第三管道；8-第四管道；9-第一强制循环转子泵；10-第二强制循环转子泵；11-气动蝶阀；12-进口；13-出口；14-搅拌桨；15-活塞杆；16-连接杆；17-圆形钢管圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供如下实施例：一种用于高浓度液体的恒温脱气装置,包括脱气装置1，所述脱气装置1上设置有进料口和出料口，所述脱气装置1内还设置有搅拌桨14，所述搅拌桨14包括活塞杆15和搅拌叶，且搅拌叶包括连接杆16和圆形钢管圈17，所述活塞杆15与脱气装置1外的气压缸连接，通过气压缸带动活塞杆15上下运动，进而带动搅拌叶上下往复运动，达到搅拌液体的效果，此外，搅拌叶外侧的圆形钢管圈17贴近脱气装置1内壁，在搅拌的同时，也能防止液体浓桨粘附在脱气装置1内壁上，所述脱气装置1的顶端通过第一管道4与水环真空泵2连接，用以抽真空，所述脱气装置1的一侧通过第二管道6与管式加热器3连接，且管式加热器3的底端通过第三管道7与第一强制循环转子泵9连接，所述管式加热器3的底端还通过第四管道8与第二强制循环转子泵10连接，且第二强制循环转子泵10还与脱气装置1底端连接，所述管式加热器3内设置有若干个加热管，且加热管等距离间隔设置在管式加热器3内，能够通过管式加热器3对物料进行加热，使物料在脱气过程中保持进料时的温度，避免高浓度液体粘度较大，无法循环脱气。本技术一较佳实施例，所述脱气装置1上还设置有视孔，且脱气装置1内设置有温度传感器，便于观察脱气装置1内物料进出情况，此外还可通过温度传感器了解脱气装置1内的温度。本技术一较佳实施例，所述管式加热器3上设置有进口12和出口13，且进口12和出口13上均设置有阀门。本技术一较佳实施例，所述第一管道4上设置有止回阀5，所述第三管道7上设置有气动蝶阀11，便于操作控制。本技术一较佳实施例，所述加热管为不锈钢电热管、石英电热管、铁氟龙电热管、钛电热管中的任意一种。本技术一较佳实施例，所述加热管的壁厚为0.8-1mm，提高加热性能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高浓度液体的恒温脱气装置,包括脱气装置(1)，其特征在于：所述脱气装置(1)上设置有进料口和出料口，所述脱气装置(1)内还设置有搅拌桨(14)，所述搅拌桨(14)包括活塞杆(15)和搅拌叶，且搅拌叶包括连接杆(16)和圆形钢管圈(17)，所述活塞杆(15)与脱气装置(1)外的气压缸连接，所述脱气装置(1)的顶端通过第一管道(4)与水环真空泵(2)连接，所述脱气装置(1)的一侧通过第二管道(6)与管式加热器(3)连接，且管式加热器(3)的底端通过第三管道(7)与第一强制循环转子泵(9)连接，所述管式加热器(3)的底端还通过第四管道(8)与第二强制循环转子泵(10)连接，且第二强制循环转子泵(10)还与脱气装置(1)底端连接，所述管式加热器(3)内设置有若干个加热管，且加热管等距离间隔设置在管式加热器(3)内。

【技术特征摘要】
1.一种用于高浓度液体的恒温脱气装置,包括脱气装置(1)，其特征在于：所述脱气装置(1)上设置有进料口和出料口，所述脱气装置(1)内还设置有搅拌桨(14)，所述搅拌桨(14)包括活塞杆(15)和搅拌叶，且搅拌叶包括连接杆(16)和圆形钢管圈(17)，所述活塞杆(15)与脱气装置(1)外的气压缸连接，所述脱气装置(1)的顶端通过第一管道(4)与水环真空泵(2)连接，所述脱气装置(1)的一侧通过第二管道(6)与管式加热器(3)连接，且管式加热器(3)的底端通过第三管道(7)与第一强制循环转子泵(9)连接，所述管式加热器(3)的底端还通过第四管道(8)与第二强制循环转子泵(10)连接，且第二强制循环转子泵(10)还与脱气装置(1)底端连接，所述管式加热器(3)内设置有若干个加热管，且加热管等距离间隔设置在管式加...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪宝华，徐明华，吴云胜，马培森，
申请(专利权)人：江苏华稼食品科技有限公司，华稼食品科技上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32