【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷型芯表面惰性涂覆层的制造方法
：本专利技术涉及陶瓷型芯精密铸造技术应用领域，特别提供了一种陶瓷型芯表面惰性涂覆层的制造方法。
技术介绍
：现代航空发动机正在向着高推重比方向发展。提高发动机推重比最有效的办法就是提高涡轮前进口温度，而使用空心气冷铸造叶片是提高涡轮叶片工作温度的最有效手段。随着高温合金技术的发展及叶片内腔形状的日益复杂，对形成叶片内腔结构的陶瓷型芯化学稳定性和高温性能要求越来越大。目前，用于空心叶片的陶瓷型芯主要分为氧化硅基陶瓷型芯和氧化铝基陶瓷型芯。其中：氧化铝基陶瓷型芯脱出困难，需要配备高温、高压设备，国内暂时还没有高效、环保的氧化铝基陶瓷型芯的脱除方法和脱除设备。氧化硅基陶瓷型芯具有热膨胀系数小、易脱芯、高温适应范围广等优点，广泛应用于精密铸造行业，但氧化硅陶瓷型芯高温化学稳定性差，高温浇注过程中易与高温合金中的C、Mg、Y、Ti、Al、Hf等元素发生反应。因此，人们期望获得一种技术效果优良的陶瓷型芯表面惰性涂覆层的制造方法。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种技术效果优良的陶瓷型芯表面惰性涂覆层的制造方法。其技术关键基于下述内容：...
【技术保护点】
1.一种陶瓷型芯表面惰性涂覆层的制造方法，其特征在于：其在硅基陶瓷型芯的表面涂覆惰性层，避免型芯与高温合金直接接触发生热化学反应，解决型芯与合金的反应问题。
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷型芯表面惰性涂覆层的制造方法，其特征在于：其在硅基陶瓷型芯的表面涂覆惰性层，避免型芯与高温合金直接接触发生热化学反应，解决型芯与合金的反应问题。2.按照权利要求1所述陶瓷型芯表面惰性涂覆层的制造方法，其特征在于：在硅基陶瓷型芯的表面涂覆的惰性层满足下述要求：涂覆剂选用铝溶胶和锆溶胶。3.按照权利要求2所述陶瓷型芯表面惰性涂覆层的制造方法，其特征在于：铝溶胶和锆溶胶的型号和性能指标满足表1的要求：表1铝溶胶和锆溶胶型号及性能指标所述陶瓷型芯表面惰性涂覆层的制造方法中具体选用铝溶胶A1、铝溶胶A2、铝溶胶A3、锆溶胶G1、锆溶胶G2的其中之一或其组合。4.按照权利要求3所述陶瓷型芯表面惰性涂覆层的制造方法，其特征在于：使用铝溶胶和锆溶胶在陶瓷型芯表面制造惰性涂覆层的方法依次满足如下各步骤要求：步骤1：首先将符合表l性能的指标的铝溶胶A3装入盛液箱中，把需涂层的型芯浸入铝溶胶液体中，浸泡时间为0.5～2h；之后将浸泡过铝溶胶的型芯放在自干架上自干；步骤2：将符合表1性能的指标的铝溶胶A2装入盛液箱中，把步骤1中自干后的型芯浸入铝溶胶A2中，浸泡时间为0.5～lh；将浸泡过铝溶胶A2的型芯放在自干架上自干；步骤3：将符合表1性能的指标的铝溶胶A3装入盛液箱中，把步骤2中自干后的型芯浸入铝溶胶A3中，浸泡时间为0.5～lh；将浸泡过铝溶胶A3的型芯放在自干架上自干后，型芯放入氨干箱进行氨干15～30min；步骤4：将氨干后的型芯浸入到符合表l要求的锆溶胶G2中，浸泡时间为1～2h；将浸泡过锆溶胶G2的型芯放在自干架上自干后，型芯放入电加热干燥相中进行烘烤。5.按照权利要求4所述陶瓷型芯表面惰性涂覆层的制造方法，其特征在于：使用铝溶胶和锆溶胶在陶瓷型芯表面制造惰性涂覆层的方法满足如下要求：惰性涂覆层的厚度为0.2～0.5mm；制备陶瓷型芯涂层具体要求在常压即一个大气压下和20～25℃的恒温条件下进行；各步骤中使用的盛液箱均为塑料材质；步骤1中把需涂层的型芯浸入铝溶胶液体中要求保证型芯全部浸入且距液面至少50mm，浸泡后要求将浸泡过铝溶胶的型芯用洁净的纱布擦干净后放在自干架上自干至少24h；步骤2中把步骤1中自干后的型芯浸入铝溶胶A2中要求保证型芯全部浸入且距液面至少30mm，浸泡后要求将浸泡过铝溶胶A2的型芯用洁净的纱布擦干净后放在自干架上自干至少24h；步骤3中把步骤2中自干后的型芯浸入铝溶胶A3中要求保证型芯全部浸入且距液面至少30mm，浸泡后要求将浸泡过铝溶胶A3的型芯用洁净的纱布擦干净，放在自干架上自干至少24h后再放入氨干箱进行氨干；步骤4中将氨干后的型芯浸入到符合表l要求的锆溶胶G2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玲，刘建平，杜洪强，黄静，王石磊，
申请(专利权)人：沈阳航发精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21
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