一种铜红亚光窑变釉及其制备方法技术

本发明专利技术涉及本发明专利技术涉及陶瓷釉技术领域，具体涉及一种铜红亚光窑变釉及其制备方法。所述铜红亚光窑变釉由底釉和面釉组，底釉包括精制钾长石、动物骨灰、精制石英、石灰、滑石、精制堇青石、碳酸硅、氧化铜、氧化锡、氧化锌、氧化铝、碳酸钡和硼；面釉包括精制钾长石、精制石英、滑石、磷酸锆、氧化钛、氧化锡、熔块、精制白云石、氧化锌和氧化铜。制备方法包括：制备底釉釉浆；制备面釉釉浆；制备底釉；制备面釉。本发明专利技术解决了现有技术中窑变釉制作难度高以及窑变效果差的问题，制备得到的窑变釉性能优良，产品的热稳定性、吸水率和铅、镉的溶出量都能符合日用陶瓷产品的相关标准。

A copper red matte kiln glaze and its preparation method

The invention relates to the technical field of ceramic glaze, in particular to a copper red matte kiln varying glaze and a preparation method thereof. The copper red matte kiln glaze is composed of bottom glaze and surface glaze group. The bottom glaze includes refined potash feldspar, animal bone ash, refined quartz, lime, talc, refined cordierite, silicon carbonate, copper oxide, tin oxide, zinc oxide, alumina, barium carbonate and boron; the surface glaze includes refined potash feldspar, refined quartz, talc, zirconium phosphate, titanium oxide, tin oxide, melt, refined dolomite, oxidation. Zinc and copper oxide. The preparation methods include: preparation of underglaze slurry; preparation of underglaze slurry; preparation of underglaze; preparation of underglaze. The invention solves the problems of high difficulty in making kiln varying glaze and poor effect of kiln varying glaze in the prior art. The prepared kiln varying glaze has excellent performance, and the thermal stability, water absorption and leaching amount of lead and cadmium of the product can meet the relevant standards of daily-used ceramics products.

【技术实现步骤摘要】
一种铜红亚光窑变釉及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷釉
，具体涉及一种铜红亚光窑变釉及其制备方法。
技术介绍
瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成型要通过在窑内经过高温(约1280℃-1400℃)烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同而发生各种化学变化。烧结的瓷器胎一般仅含3%不到的铁元素，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用。烧造瓷器，凡在开窑后发现不是预期的形状或釉色，以至于传世瓷器有时发生特异的情况者，都可说是"窑变"。《稗史汇编》说:"瓷有同是一质，遂成异质，同是一色，遂成异色者，水土所合，非人力之巧所能加，是之谓窑变。"总而言之，窑变大致可分为变形、变色、变质等数种。窑变釉是器物在烧成过程中出现了意想不到的釉色效果。由于窑中含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，瓷器在出窑后可能呈现出意外的釉色效果。因窑变釉出现出于偶然，形态特别，人们又不知其原理，只知于窑内焙烧过程变化而得，故称之为"窑变釉"，俗语有"窑变无双"，就是指窑变釉的变化莫测，独一无二。窑变釉是雍正朝仿钧窑时创新的品种，以雍、乾二朝制品为佳，釉色以红为主，交融流淌着天蓝、月白、绿、褐等杂色，犹如火焰般万紫千红，其中偏红的称“火焰红”、偏蓝的称“火焰青”。随着人们对窑变釉认识的深入，窑变的缺陷美也逐渐得到人们的喜爱，窑火给釉面造成的缺陷，看久后反而让人回味无穷。在五彩缤纷的颜色釉中，窑变釉瓷器显得十分独特和奇妙。通常窑釉变按照施釉工艺分为两种。一种是单一釉料施在坯体上烧成，由于釉料本身的属性和烧成气氛的扰动等变化，从而产生绚烂多彩的釉面。另一种就是底釉加面釉，甚至多种面釉重叠在一起烧成而产生水乳交融的效果。若按窑变釉的着色金属氧化物来分，则主要分为铜系窑变釉和铁系窑变釉两大类。一般认为铜系窑变釉在还原气氛下烧制，而铁系列窑变釉则可在还原气氛和氧化气氛下烧成。氧化铜在石灰釉里，氧化气氛下多是呈绿色，但在碱性强的釉中会变成蓝色，若加入的量非常大也会变成黑色金属釉，而在还原气氛下呈现红色。众所周知，瓷器在烧成过程中会发生一系列非常复杂的物理和化学变化，尤其是要产生不同的窑变效果，受到配方、工艺等的影响较大，因此，窑变釉的制作难度高、窑变效果差，对窑变釉的研究就显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种铜红亚光窑变釉及其制备方法，解决了现有技术中窑变釉制作难度高以及窑变效果差的问题，制备得到的窑变釉性能优良，产品的热稳定性、吸水率和铅、镉的溶出量都能符合日用陶瓷产品的相关标准。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种铜红亚光窑变釉，所述铜红亚光窑变釉由底釉和面釉组成，所述底釉施加在陶瓷坯体上，所述面釉施加在所述底釉上：所述底釉包括如下重量份的组分：精制钾长石25~35份，动物骨灰1.8~2.2份，精制石英12~18份，石灰9~11份，滑石4~6份，精制堇青石4~6份，碳酸硅8~12份，氧化铜1.5~2.5份，氧化锡4~6份，氧化锌4~6份，氧化铝5~8份，碳酸钡12~18份，硼15~25份；所述面釉包括如下重量份的组分：精制钾长石15~25份，精制石英8~12份，滑石4~6份，磷酸锆8~12份，氧化钛4~8份，氧化锡4~6份，熔块35~45份，精制白云石6~10份，氧化锌6~10份，氧化铜1.5~2.5份。底釉由精制钾长石、动物骨灰、石英、石灰、滑石、精制堇青石、碳酸硅、氧化铜、氧化锡、氧化锌、氧化铝、碳酸钡和硼混合后组成，其中钾长石和堇青石经过精制后杂质含量少，烧成的底釉中窑变效果好，生产适应性强，烧后成品率高，不会出现常规窑变釉的棕眼、滚釉等缺陷。添加堇青石、氧化铜以及氧化锌等，可制得多种颜色的窑变釉，使陶瓷窑变釉色彩更加丰富，其产品更加美观大方；添加堇青石的釉面性能良好，烧成温范围宽广、烧成工艺稳定；堇青石高温分解生成的液相能促进莫来石晶体的形成，釉层中莫来石晶体的形成有利于产生亚光的效果，这种亚光窑变釉釉面细腻，色泽柔和，热稳定性、化学稳定性优良，使用性能优于其他材质的亚光窑变釉。进一步优选地，所述底釉包括如下重量份的组分：精制钾长石28~32份，动物骨灰1.9~2.1份，精制石英14~16份，石灰9~11份，滑石4.5~5.5份，精制堇青石4.5~5.5份，碳酸硅9~11份，氧化铜1.8~2.2份，氧化锡4.5~5.5份，氧化锌4.5~5.5份，氧化铝6~7份，碳酸钡14~16份，硼18~22份；所述面釉包括如下重量份的组分：精制钾长石18~22份，精制石英9~11份，滑石4.5~5.5份，磷酸锆9~11份，氧化钛5~7份，氧化锡4.5~5.5份，熔块38~42份，精制白云石7~9份，氧化锌7~9份，氧化铜1.8~2.2份。进一步优选地，所述石灰为工业纯煅烧石灰；所述碳酸硅为工业纯碳酸硅；所述氧化铜为工业纯氧化铜；所述氧化锡为工业纯氧化锡；所述氧化锌为工业纯氧化锌；所述氧化铝为工业纯氧化铝；所述碳酸钡为工业纯碳酸钡；所述氧化钛为工业纯氧化钛。进一步优选地，所述精制钾长石的制备过程为：将钾长石粉碎后放入煅烧炉中，在温度为800~900℃下煅烧2~3h，过200目筛，得到精制钾长石；所述精制堇青石的制备过程为：将堇青石粉碎后放入煅烧炉中，在温度为750~800℃下煅烧2~3h，过200目筛，得到精制堇青石；所述精制白云石的制备过程为：将白云石粉碎后放入煅烧炉中，在温度为850~1000℃下煅烧2~3h，过200目筛，得到精制白云石；所述精制石英的制备过程为：将石英粉碎后放入煅烧炉中，在温度为850~1000℃下煅烧2~3h，过200目筛，得到精制石英。上述铜红亚光窑变釉的制备方法，包括如下步骤：步骤一、制备底釉釉浆：按照所述重量份的配比将精制钾长石、动物骨灰、精制石英、石灰、滑石、精制堇青石、碳酸硅、氧化铜、氧化锡、氧化锌、氧化铝、碳酸钡和硼混合后粉碎至粒径目数≥200目，将粉末搅拌混合，再将混合粉末过200目筛，得到底釉原料，再将底釉原料和纯化水进行球磨，出球后釉浆过180目筛，得到底釉釉浆，待用；步骤二、制备面釉釉浆：按照所述重量份的配比将精制钾长石、精制石英、滑石、磷酸锆、氧化钛、氧化锡、熔块、精制白云石、氧化锌和氧化铜混合后粉碎至粒径目数≥200目，将粉末搅拌混合，再将混合粉末过200目筛，得到面釉原料，再将面釉原料和纯化水进行球磨，出球后釉浆过180目筛，得到面釉釉浆，待用；步骤三、制备底釉：将步骤一中的底釉釉浆直接喷釉在陶瓷坯体上，喷釉比重为1.20~1.60g/ml，喷施三次之后在还原气氛中烧成，即得底釉；步骤四、制备面釉：将步骤二中的面釉釉浆直接喷釉在底釉上，喷釉比重为1.00~1.30g/ml，喷施三次之后在还原气氛中烧成，即得面釉。窑变釉的底釉和面釉中均添加有氧化铜，在还原气氛中烧成呈现红色，在温度为1210~1250℃下烧成20~40min，釉面平滑规整，窑变明显，红色釉面白条纹析出明显；在底釉中添加动物骨灰使其釉面光滑，针孔少，提高釉面的品质。进一步地，所述步骤一底釉原料、纯化水和球的质量比为1：（0.9~1.1）：（1.8~2.2）；所述步骤二中面釉原料、纯化水以及球的质量比为1：（本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜红亚光窑变釉，所述铜红亚光窑变釉由底釉和面釉组成，所述底釉施加在陶瓷坯体上，所述面釉施加在所述底釉上，其特征在于：所述底釉包括如下重量份的组分：精制钾长石25~35份，动物骨灰1.8~2.2份，精制石英12~18份，石灰9~11份，滑石4~6份，精制堇青石4~6份，碳酸硅8~12份，氧化铜1.5~2.5份，氧化锡4~6份，氧化锌4~6份，氧化铝5~8份，碳酸钡12~18份，硼15~25份；所述面釉包括如下重量份的组分：精制钾长石15~25份，精制石英8~12份，滑石4~6份，磷酸锆8~12份，氧化钛4~8份，氧化锡4~6份，熔块35~45份，精制白云石6~10份，氧化锌6~10份，氧化铜1.5~2.5份。

【技术特征摘要】
1.一种铜红亚光窑变釉，所述铜红亚光窑变釉由底釉和面釉组成，所述底釉施加在陶瓷坯体上，所述面釉施加在所述底釉上，其特征在于：所述底釉包括如下重量份的组分：精制钾长石25~35份，动物骨灰1.8~2.2份，精制石英12~18份，石灰9~11份，滑石4~6份，精制堇青石4~6份，碳酸硅8~12份，氧化铜1.5~2.5份，氧化锡4~6份，氧化锌4~6份，氧化铝5~8份，碳酸钡12~18份，硼15~25份；所述面釉包括如下重量份的组分：精制钾长石15~25份，精制石英8~12份，滑石4~6份，磷酸锆8~12份，氧化钛4~8份，氧化锡4~6份，熔块35~45份，精制白云石6~10份，氧化锌6~10份，氧化铜1.5~2.5份。2.根据权利要求1所述的一种铜红亚光窑变釉，其特征在于，所述底釉包括如下重量份的组分：精制钾长石28~32份，动物骨灰1.9~2.1份，精制石英14~16份，石灰9~11份，滑石4.5~5.5份，精制堇青石4.5~5.5份，碳酸硅9~11份，氧化铜1.8~2.2份，氧化锡4.5~5.5份，氧化锌4.5~5.5份，氧化铝6~7份，碳酸钡14~16份，硼18~22份；所述面釉包括如下重量份的组分：精制钾长石18~22份，精制石英9~11份，滑石4.5~5.5份，磷酸锆9~11份，氧化钛5~7份，氧化锡4.5~5.5份，熔块38~42份，精制白云石7~9份，氧化锌7~9份，氧化铜1.8~2.2份。3.根据权利要求1或2所述的一种铜红亚光窑变釉，其特征在于，所述石灰为工业纯煅烧石灰；所述碳酸硅为工业纯碳酸硅；所述氧化铜为工业纯氧化铜；所述氧化锡为工业纯氧化锡；所述氧化锌为工业纯氧化锌；所述氧化铝为工业纯氧化铝；所述碳酸钡为工业纯碳酸钡；所述氧化钛为工业纯氧化钛。4.根据权利要求1或2所述的一种铜红亚光窑变釉，其特征在于，所述精制钾长石的制备过程为：将钾长石粉碎后放入煅烧炉中，在温度为800~900℃下煅烧2~3h，过200目筛，得到精制钾长石；所述精制堇青石的制备过程为：将堇青石粉碎后放入煅烧炉中，在温度为750~800℃下煅烧2~3h，过200目筛，得到精制堇青石；所述精制白云石的制备过程为：将白云石粉碎后放入煅烧炉中，在温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾昭育，
申请(专利权)人：福建省德化县哈维陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35