硅烷燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅烷燃烧装置，包括水池、支架、内筒、外筒和第一喷淋管；内筒和外筒均安装在支架上，外筒罩住内筒，外筒和内筒均下端敞口；外筒和内筒均位于水池的池水之上，外筒和内筒的敞口均高于池水的水面；内筒的表面设置有连通孔使得内筒的内腔与外筒的内腔连通；外筒的表面设置有放空管使得外筒的内腔连通至外界；硅烷排放管将待燃烧的废气输送至内筒；第一喷淋管安装在外筒的顶部，第一喷淋管用于喷水除尘。本实用新型专利技术利用内筒与水面的间隙将空气自然引入内筒，保障内筒内部空气充足、硅烷充分燃烧，相比于传统的燃烧装置，避免了因空气不足造成爆炸意外，提高了工业生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】
硅烷燃烧装置
本技术涉及燃烧装置领域，尤其涉及硅烷燃烧装置。
技术介绍
硅烷是硅与氢的化合物，包括甲硅烷(SiH4)、乙硅烷(Si2H6)和一些更高级的硅氢化合物。硅烷有非常宽的自发着火范围和极强的燃烧能量，是一种高危险性的气体，直接排放至空气中的硅烷很容易自燃或引起爆炸。因此，工业生产中产生的含有硅烷的废气一般需要经过燃烧处理后排放。现有技术中虽然有各类燃烧装置，但是这些燃烧装置均为封闭式结构，一般是将硅烷废气和压缩空气被同时输送进入燃烧室内，使得硅烷遇氧气后自燃。其缺陷在于当空气与硅烷废气的比例发生改变后，可能引起爆炸。同时，硅烷燃烧产生的粉尘颗粒还需要额外配置除尘装置进行除尘。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种新型的硅烷燃烧装置，避免硅烷燃烧可能产生的爆炸等安全问题，保障企业及工作人员的安全。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种硅烷燃烧装置，包括水池、支架、内筒、外筒和第一喷淋管；内筒和外筒均安装在支架上，外筒罩住内筒，外筒和内筒均下端敞口；外筒和内筒均位于水池的池水之上，外筒和内筒的敞口均高于池水的水面；内筒的表面设置有连通孔使得内筒的内腔与外筒的内腔连通；外筒的表面设置有放空管使得外筒的内腔连通至外界；连通孔最好设置在内筒的顶部，放空管最好设置在外筒的顶部；硅烷排放管将待燃烧的废气(主要是硅烷)输送至内筒；第一喷淋管安装在外筒的顶部，第一喷淋管用于喷水除尘，第一喷淋管的端头一般安装喷头用于均匀喷水。本技术的硅烷燃烧装置为半开放式结构，内筒用作燃烧室，硅烷经硅烷排放管导入至内筒后遇空气自燃，新鲜空气由内筒与水面之间的间隙流入内筒补充，工作人员可根据硅烷排放管的流量调节水面高度以确保内筒内部具有充足的空气。硅烷燃烧后产生的含有二氧化硅粉尘的热空气经连通孔进入外筒的内腔，第一喷淋管喷水除尘，同时第一喷淋管的喷水对内筒进行降温。进一步的，水池内设置有水泵，水泵连接第一喷淋管，利用池水喷淋除尘，实现水资源的循环利用。进一步的，硅烷燃烧装置还包括第二喷淋管，第二喷淋管安装在放空管内，第二喷淋管进一步增加除尘效果。进一步的，水泵连接第二喷淋管。进一步的，硅烷燃烧装置还包括排水管，水泵连接排水管，排水管、第一喷淋管和第二喷淋管上均安装有阀门；在水池内积累过多的二氧化硅后，关闭第一喷淋管和第二喷淋管上的阀门，利用水泵和排水管排空水池，然后对水池进行清洁处理。进一步的，所述放空管内设置有填料层，增加除尘效果。进一步的，所述外筒的内部设置有填料层，增加除尘效果。进一步的，硅烷燃烧装置还包括为水池补水的补水管。有益效果：(1)本技术利用内筒与水面的间隙将空气自然引入内筒，保障内筒内部空气充足、硅烷充分燃烧，相比于传统的燃烧装置，避免了因空气不足造成爆炸意外，提高了工业生产的安全性。(2)本技术利用水泵将水池中的水加压作为喷淋水，去除硅烷燃烧后产生的二氧化硅粉尘，既能减少环境污染也能节约用水。(3)本技术在外筒和放空管的内部设置填料，增加水与二氧化硅的接触面积，提高除尘效果。附图说明图1是实施例1硅烷燃烧装置的结构示意图。其中：1、水池；2、支架；3、内筒；4、外筒；5、水泵；6、第一喷淋管；7、第二喷淋管；8、排水管；9、补水管；10、放空管；11、填料层；12、硅烷排放管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明。实施例1如图1所示，本实施例的硅烷燃烧装置，包括水池1、支架2、内筒3、外筒4、水泵5、第一喷淋管6、第二喷淋管7、排水管8和补水管9；支架2位于水池1内，支架2包括四根支脚以及安装在支脚上的由槽钢制成的框架；内筒3和外筒4均安装在支架2上，外筒4罩住内筒3，外筒4和内筒3均下端敞口；外筒4和内筒3均位于水池1的池水之上，外筒4和内筒3的敞口均高于池水的水面；内筒3的顶部设置有连通孔使得内筒3的内腔与外筒4的内腔连通；外筒4的顶部设置有放空管10使得外筒4的内腔连通至外界；第一喷淋管6安装在外筒4的顶部，第一喷淋管6用于喷水除尘，第一喷淋管6的端头安装喷头用于均匀喷水；第二喷淋管7伸入至放空管10内，第二喷淋管7的端头安装喷头用于均匀喷水；第一喷淋管6和第二喷淋管7的下方均设置有填料层11；水池1内设置有水泵5，水泵5连接第一喷淋管6、第二喷淋管7及排水管8，排水管8、第一喷淋管6和第二喷淋管7上均安装有阀门；硅烷排放管12将待燃烧的废气(主要是硅烷)输送至内筒3。本实施例的硅烷燃烧装置为半开放式结构，内筒3用作燃烧室，其工作流程是：(1)利用补水管9对水池1加水，水面高度应低于内筒3和外筒4的下敞口；(2)硅烷经硅烷排放管12导入至内筒3后遇空气自燃，新鲜空气由内筒3与水面之间的间隙流入内筒3补充，工作人员可根据硅烷排放管12的流量调节水面高度以确保内筒3内部具有充足的空气；(3)硅烷燃烧后产生的含有二氧化硅粉尘的热空气经连通孔进入外筒4的内腔，水泵5抽水使得第一喷淋管6喷水除尘，同时第一喷淋管6的喷水对内筒3进行降温；(4)热空气继续上升进入放空管10并最终排入外界，放空管10内的第二喷淋管7同步喷水，进一步除尘；第一喷淋管6和第二喷淋管7的喷水最终流回水池1。随着本实施例燃烧装置的不断使用，水池1内积累的二氧化硅粉尘增加，工作人员可在粉尘积累至一定程度后暂停燃烧，关闭第一喷淋管6和第二喷淋管7上的阀门，利用水泵5和排水管8排空水池1，然后对水池1进行清洁处理。虽然说明书中对本技术的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本技术的保护范围。在不脱离本技术宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅烷燃烧装置，其特征在于：包括水池、支架、内筒、外筒和第一喷淋管；内筒和外筒均安装在支架上，外筒罩住内筒，外筒和内筒均下端敞口；外筒和内筒均位于水池的池水之上，外筒和内筒的敞口均高于池水的水面；内筒的表面设置有连通孔使得内筒的内腔与外筒的内腔连通；外筒的表面设置有放空管使得外筒的内腔连通至外界；硅烷排放管将待燃烧的废气输送至内筒；第一喷淋管安装在外筒的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种硅烷燃烧装置，其特征在于：包括水池、支架、内筒、外筒和第一喷淋管；内筒和外筒均安装在支架上，外筒罩住内筒，外筒和内筒均下端敞口；外筒和内筒均位于水池的池水之上，外筒和内筒的敞口均高于池水的水面；内筒的表面设置有连通孔使得内筒的内腔与外筒的内腔连通；外筒的表面设置有放空管使得外筒的内腔连通至外界；硅烷排放管将待燃烧的废气输送至内筒；第一喷淋管安装在外筒的顶部。2.根据权利要求1所述的硅烷燃烧装置，其特征在于：水池内设置有水泵，水泵连接第一喷淋管。3.根据权利要求2所述的硅烷燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂思祥，周帅，张雷，张浩，
申请(专利权)人：江苏宏仁特种气体有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32