一种往复式高压气体增压泵制造技术

技术编号:40264551 阅读:10 留言:0更新日期:2024-02-02 22:53
本技术提供一种往复式高压气体增压泵,包括防护缸体、端盖、固定座、进气口、出气口、液压泵以及第一活塞板,防护缸体内部安装有液压泵,防护缸体内部滑动设置有第一活塞板,防护缸体前端面焊接有固定座,固定座前端面安装有端盖,端盖前端面安装有进气口,端盖前端面安装有出气口,该设计解决了原有往复式高压气体增压泵两缸设计占用空间较大,使用不便的问题,本技术结构合理,通过在防护缸体内部设置液压腔以及气压腔,并配合液压泵带动第一活塞板做短距高频往复运动从而对气体进行加压,端盖的设计便于在单向阀体达到使用寿命后对其进行更换,操作简单方便,便于携带收纳,实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种往复式高压气体增压泵,属于往复式高压气体增压泵。


技术介绍

1、高压气体增压泵,是一种中、高压气体增压压缩装置,用于弥补常压压缩机无法输出或由于管路衰减造成的压力不足的问题,也用在高压气源应用场所。工业领域中将其用来消防气瓶充装、蓄能器充气、高压瓶充气、加氢站高压氢气压缩以及低压气体转换成高压气体等。

2、中国专利号cn216950735u公开了一种电液往复式高压气体增压泵,通过设置液压缸以及高压缸并将其相连通,通过液压驱动活塞板往复运动从而对气体进行加压,但该设计由于两个缸体的设计,使得设备占用空间较大,不便于收纳携带,实用性较低,现在急需一种往复式高压气体增压泵来解决上述出现的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种往复式高压气体增压泵,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构合理,通过在防护缸体内部设置液压腔以及气压腔,并配合液压泵带动第一活塞板做短距高频往复运动从而对气体进行加压,端盖的设计便于在单向阀体达到使用寿命后对其进行更换,操作简单方便,便于携带收纳,实用性强。

2、为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种往复式高压气体增压泵,包括防护缸体、端盖、固定座、进气口、出气口、液压泵、挡块、第一活塞板以及散热翅片,所述防护缸体上端面等间距设置有多组散热翅片,所述防护缸体内部安装有液压泵,所述液压泵前方设置有挡块,所述防护缸体内部滑动设置有第一活塞板,所述防护缸体前端面焊接有固定座,所述固定座前端面安装有端盖,所述端盖前端面安装有进气口,所述端盖前端面安装有出气口。

3、进一步地,所述进气口内部安装有第一单向阀,所述第一单向阀由外界向防护缸体内部单向导通,所述出气口内部安装有第二单向阀,所述第二单向阀由防护缸体内部向外界单向导通。

4、进一步地,所述端盖以及固定座左右端面均等规格焊接有安装板,所述端盖以及固定座通过安装板以及外界固定螺栓相连接。

5、进一步地,所述端盖后端面设置有密封座,所述固定座前端面开设有密封槽,所述密封座与密封槽紧密卡合。

6、进一步地,所述密封座后端面粘接有第一垫圈,所述密封槽底部粘接有第二垫圈,所述第一垫圈以及第二垫圈均采用耐磨橡胶制成。

7、进一步地,所述防护缸体内部以挡块前方划分为气压腔,所述第一活塞板沿气压腔内壁紧密滑动,所述第一活塞板外侧面粘接有密封圈。

8、进一步地,所述防护缸体内部以挡块后方划分为液压腔,所述液压腔内部滑动设置有第二活塞板,所述第二活塞板与第一活塞板之间通过连接块相连接。

9、进一步地,所述端盖后端面设置有导流座,所述导流座向进气口以及出气口方向倾斜,所述散热翅片采用铜合金制成。

10、进一步地,所述液压泵内部导有液压传动油,所述液压泵通过导线与外界电源线相连接。

11、本技术的有益效果:本技术的一种往复式高压气体增压泵,因本技术添加了第一活塞板、散热翅片、液压泵、端盖以及固定座,液压泵驱动第一活塞板进行短距高频的往复运动实现对气体的增压,散热翅片可以对设备工作过程中产生的热量辅助散热,随着使用时间越来越长,端盖处第一单向阀以及第二单向阀正常老化需要更换时,可以通过外界固定螺栓以及安装板对端盖进行拆卸安装,从而完成更换维护的目的,且密封槽以及密封座配合第一垫圈以及第二垫圈可以确保端盖与固定座连接处的密封性,实用性强。

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【技术保护点】

1.一种往复式高压气体增压泵,包括防护缸体、端盖、固定座、进气口、出气口、液压泵、挡块、第一活塞板以及散热翅片,其特征在于:所述防护缸体上端面等间距设置有多组散热翅片,所述防护缸体内部安装有液压泵,所述液压泵前方设置有挡块,所述防护缸体内部滑动设置有第一活塞板,所述防护缸体前端面焊接有固定座,所述固定座前端面安装有端盖,所述端盖前端面安装有进气口,所述端盖前端面安装有出气口。

2.根据权利要求1所述的一种往复式高压气体增压泵,其特征在于:所述进气口内部安装有第一单向阀,所述第一单向阀由外界向防护缸体内部单向导通,所述出气口内部安装有第二单向阀,所述第二单向阀由防护缸体内部向外界单向导通。

3.根据权利要求1所述的一种往复式高压气体增压泵,其特征在于:所述端盖以及固定座左右端面均等规格焊接有安装板,所述端盖以及固定座通过安装板以及外界固定螺栓相连接。

4.根据权利要求1所述的一种往复式高压气体增压泵,其特征在于:所述端盖后端面设置有密封座,所述固定座前端面开设有密封槽,所述密封座与密封槽紧密卡合。

5.根据权利要求4所述的一种往复式高压气体增压泵,其特征在于:所述密封座后端面粘接有第一垫圈,所述密封槽底部粘接有第二垫圈,所述第一垫圈以及第二垫圈均采用耐磨橡胶制成。

6.根据权利要求1所述的一种往复式高压气体增压泵,其特征在于:所述防护缸体内部以挡块前方划分为气压腔,所述第一活塞板沿气压腔内壁紧密滑动,所述第一活塞板外侧面粘接有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种往复式高压气体增压泵,其特征在于:所述防护缸体内部以挡块后方划分为液压腔,所述液压腔内部滑动设置有第二活塞板,所述第二活塞板与第一活塞板之间通过连接块相连接。

8.根据权利要求1所述的一种往复式高压气体增压泵,其特征在于:所述端盖后端面设置有导流座,所述导流座向进气口以及出气口方向倾斜,所述散热翅片采用铜合金制成。

9.根据权利要求1所述的一种往复式高压气体增压泵,其特征在于:所述液压泵内部导有液压传动油,所述液压泵通过导线与外界电源线相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种往复式高压气体增压泵,包括防护缸体、端盖、固定座、进气口、出气口、液压泵、挡块、第一活塞板以及散热翅片,其特征在于:所述防护缸体上端面等间距设置有多组散热翅片,所述防护缸体内部安装有液压泵,所述液压泵前方设置有挡块,所述防护缸体内部滑动设置有第一活塞板,所述防护缸体前端面焊接有固定座,所述固定座前端面安装有端盖,所述端盖前端面安装有进气口,所述端盖前端面安装有出气口。

2.根据权利要求1所述的一种往复式高压气体增压泵,其特征在于:所述进气口内部安装有第一单向阀,所述第一单向阀由外界向防护缸体内部单向导通,所述出气口内部安装有第二单向阀,所述第二单向阀由防护缸体内部向外界单向导通。

3.根据权利要求1所述的一种往复式高压气体增压泵,其特征在于:所述端盖以及固定座左右端面均等规格焊接有安装板,所述端盖以及固定座通过安装板以及外界固定螺栓相连接。

4.根据权利要求1所述的一种往复式高压气体增压泵,其特征在于:所述端盖后端面设置有密封座,所述固定座前端面开设有密封槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨志强鲍家全葛飞宇
申请(专利权)人:江苏宏仁特种气体有限公司
类型:新型
国别省市:

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