本发明专利技术公开了一种用于高纯低温液体气体的回收工艺，包括以下步骤：(一)气体洗涤：将回收的气体输送进洗涤塔中进行气体洗涤的工作；(二)初步低温加工：将洗涤的气体输送进行低温设备中进行低温加工，使得高于氦气熔点的杂质呈液态或固态，氦气与剩余气体混合物保持气态；(三)初步分离：将低温加工的气液混合物输送进行旋流器中，分别进行气液分离和气固分离的工作。该用于高纯低温液体气体的回收工艺，简化了对氦气的回收流程，继而提高了对氦气的回收效率，解决了回收进程慢的问题，进一步的降低了回收的成本，同时有利于降低工作人员在回收工作的操作强度，解决了操作繁琐导致的费时费力。时费力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高纯低温液体气体的回收工艺
[0001]本专利技术涉及气体回收
，具体为一种用于高纯低温液体气体的回收工艺。
技术介绍
[0002]氦气，是一种稀有气体，化学式为He，无色无味，化学性质不活泼，一般状态下很难和其他物质发生反应，常温下，氦气是一种极轻的无色、无臭、无味的单原子气体，是所有气体中最难液化的，是不能在标准大气压下固化的物质，液化后温度降至2.174K时，具有表面张力很小、导热性很强、黏度极低等特殊性质，利用液态氦可以得到接近绝对零度的低温。
[0003]现有技术在对氦气进行回收时，氦气的纯度较低，且对氦气进行提纯的工艺较为复杂，使得整体的回收进程增加，增加了回收成本，并增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于高纯低温液体气体的回收工艺，以便解决上述中所提出的现今市场上用于高纯低温液体气体的回收工艺，的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于高纯低温液体气体的回收工艺，包括以下步骤：
[0006](一)气体洗涤：将回收的气体输送进洗涤塔中进行气体洗涤的工作；
[0007](二)初步低温加工：将洗涤的气体输送进行低温设备中进行低温加工，使得高于氦气熔点的杂质呈液态或固态，氦气与剩余气体混合物保持气态；
[0008](三)初步分离：将低温加工的气液混合物输送进行旋流器中，分别进行气液分离和气固分离的工作；
[0009](四)再次低温加工：将初步分离得到的气体再次输送进行低温设备中进行低温加工，使得氦气呈液态，低于氦气熔点的气体保持气态；
[0010](五)再次分离：将再次低温加工的气液混合物输送进旋流器中，进行气液分离的工作；
[0011](六)精馏加工：将得到的高纯度氦气气体输送进行低温精馏设备中；进行精馏提纯的工作。
[0012]优选的，所述步骤(一)气体洗涤的过程中，洗涤时长控制在1.5
‑
2h。
[0013]优选的，所述步骤(二)初步低温加工的过程中，低温设备冷凝温度控制在
‑
272.1℃。
[0014]优选的，所述步骤(三)初步分离的过程中，分离时长控制在2.5
‑
3h。
[0015]优选的，所述步骤(四)再次低温加工的过程中，低温设备冷凝温度控制在
‑
272.1℃。
[0016]优选的，所述步骤(五)再次分离的过程中，分离时长控制在3
‑
3.5h。
[0017]优选的，所述步骤(六)精馏加工的过程中，精馏时长控制在3
‑
3.5h。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019](1)该用于高纯低温液体气体的回收工艺，简化了对氦气的回收流程，继而提高了对氦气的回收效率，解决了回收进程慢的问题，进一步的降低了回收的成本，同时有利于降低工作人员在回收工作的操作强度，解决了操作繁琐导致的费时费力。
具体实施方式
[0020]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]一种用于高纯低温液体气体的回收工艺，以下对上述生产及其应用进行详细介绍：
[0023](一)气体洗涤：将回收的气体输送进洗涤塔中进行气体洗涤的工作；
[0024](二)初步低温加工：将洗涤的气体输送进行低温设备中进行低温加工，使得高于氦气熔点的杂质呈液态或固态，氦气与剩余气体混合物保持气态；
[0025](三)初步分离：将低温加工的气液混合物输送进行旋流器中，分别进行气液分离和气固分离的工作；
[0026](四)再次低温加工：将初步分离得到的气体再次输送进行低温设备中进行低温加工，使得氦气呈液态，低于氦气熔点的气体保持气态；
[0027](五)再次分离：将再次低温加工的气液混合物输送进旋流器中，进行气液分离的工作；
[0028](六)精馏加工：将得到的高纯度氦气气体输送进行低温精馏设备中；进行精馏提纯的工作。
[0029]更进一步的，所述步骤(一)气体洗涤的过程中，洗涤时长控制在1.5h。
[0030]更进一步的，所述步骤(二)初步低温加工的过程中，低温设备冷凝温度控制在
‑
272.1℃。
[0031]更进一步的，所述步骤(三)初步分离的过程中，分离时长控制在2.5h。
[0032]更进一步的，所述步骤(四)再次低温加工的过程中，低温设备冷凝温度控制在
‑
272.1℃。
[0033]更进一步的，所述步骤(五)再次分离的过程中，分离时长控制在3h。
[0034]更进一步的，所述步骤(六)精馏加工的过程中，精馏时长控制在3h。
[0035]实施例二：
[0036]一种用于高纯低温液体气体的回收工艺，以下对上述生产及其应用进行详细介绍：
[0037](一)气体洗涤：将回收的气体输送进洗涤塔中进行气体洗涤的工作；
[0038](二)初步低温加工：将洗涤的气体输送进行低温设备中进行低温加工，使得高于氦气熔点的杂质呈液态或固态，氦气与剩余气体混合物保持气态；
[0039](三)初步分离：将低温加工的气液混合物输送进行旋流器中，分别进行气液分离和气固分离的工作；
[0040](四)再次低温加工：将初步分离得到的气体再次输送进行低温设备中进行低温加工，使得氦气呈液态，低于氦气熔点的气体保持气态；
[0041](五)再次分离：将再次低温加工的气液混合物输送进旋流器中，进行气液分离的工作；
[0042](六)精馏加工：将得到的高纯度氦气气体输送进行低温精馏设备中；进行精馏提纯的工作。
[0043]更进一步的，所述步骤(一)气体洗涤的过程中，洗涤时长控制在2h。
[0044]更进一步的，所述步骤(二)初步低温加工的过程中，低温设备冷凝温度控制在
‑
272.1℃。
[0045]更进一步的，所述步骤(三)初步分离的过程中，分离时长控制在3h。
[0046]更进一步的，所述步骤(四)再次低温加工的过程中，低温设备冷凝温度控制在
‑
272.1℃。
[0047]更进一步的，所述步骤(五)再次分离的过程中，分离时长控制在3.5h。
[0048]更进一步的，所述步骤(六)精馏加工的过程中，精馏时长控制在3.5h。
[0049]还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高纯低温液体气体的回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：(一)气体洗涤：将回收的气体输送进洗涤塔中进行气体洗涤的工作；(二)初步低温加工：将洗涤的气体输送进行低温设备中进行低温加工，使得高于氦气熔点的杂质呈液态或固态，氦气与剩余气体混合物保持气态；(三)初步分离：将低温加工的气液混合物输送进行旋流器中，分别进行气液分离和气固分离的工作；(四)再次低温加工：将初步分离得到的气体再次输送进行低温设备中进行低温加工，使得氦气呈液态，低于氦气熔点的气体保持气态；(五)再次分离：将再次低温加工的气液混合物输送进旋流器中，进行气液分离的工作；(六)精馏加工：将得到的高纯度氦气气体输送进行低温精馏设备中；进行精馏提纯的工作。2.根据权利要求1所述的一种用于高纯低温液体气体的回收工艺，其特征在于：所述步骤(一)气体洗涤的过程中，洗涤时长控制在1.5
‑
2h。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志强，胡佳佳，王晓花，王勇，葛飞宇，
申请(专利权)人：江苏宏仁特种气体有限公司，
类型：发明
国别省市：
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