本发明专利技术公开了一种涡轮增压机异常噪声测试装置及方法，包括气泵、气缸、消音管、调节阀、电机、室压监测仪、麦克风和分贝仪，该发明专利技术通过本装置，将排气压力调节至3kPa，气体为常温状态，气体从涡轮进口进入，带动叶片旋转，实现增压叶片旋转，通过增压机进气口进气，通过排气口排气，实现发动机排气状态的模拟，通过振动计检测振动幅度和振动加速度，判定是否因为转子部件与固定组件发生摩擦产生的尖叫类噪音，如果振幅不稳定，麦克风采集的噪声不为刮擦产生的尖叫声，且室内压力不变，即可判定是因为涡轮叶片损坏，破坏平衡引起噪音，通过这种检测装置，能够直接检测出涡轮增压器的异常噪声发生源，方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种涡轮增压机异常噪声测试装置及方法
本专利技术涉及噪声测试设备
，具体为一种涡轮增压机异常噪声测试装置及方法。
技术介绍
随着经济的发展、社会的进步，人们对汽车的要求已经不满足于省油、跑的快，而是更注重于其舒适性和安全性，车内的异响噪声不仅使人心情烦躁、注意力下降，而且还可能预示着故障隐患，而带涡轮增压器的发动机应用日益广泛，因此针对不同的运行状态进行涡轮增压机异响噪声的检测和分析并加以控制是汽车产业发展的需要，因此，设计一种涡轮增压机异常噪声测试装置很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涡轮增压机异常噪声测试装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种涡轮增压机异常噪声测试装置，包括气泵、气缸、消音管、调节阀、气压表、隔音板、检测箱、密封板、第一定位杆、丝杆、固定架、排气筒、承重板、底板、减震弹簧、振动传感器、振动计、显示总成、电机、插板、软管、挤压弹簧、固定塞、第二定位杆、固定法兰、室压监测仪、麦克风、分贝仪、数据储存模块、数据记录模块、数据分析处理模块、压力检测模块、声音辨析模块、信息传输模块、电热箱、电热环和温度计，所述消音管固定在气泵的进气端端口，所述气缸固定在气泵的顶侧，所述气缸的输出端部与固定法兰通过导管连接，且导管贯穿隔音板，所述调节阀和气压表并列安装在导管的一侧，所述承重板设置在底板的正上方，所述减震弹簧的一端固定在承重板的底侧，所述减震弹簧的另一端固定在底板的顶侧，所述振动传感器安装在承重板的顶侧一端，所述振动计安装在底板的顶侧，且通过信号线与振动传感器连接，所述检测箱安装在承重板的顶侧，所述电机嵌入式安装在检测箱的顶侧壁内部，所述丝杆安装在电机的输出端部，所述第一定位杆竖直固定在检测箱的顶侧，所述密封板设置在检测箱的顶侧，所述检测箱的两侧壁内部开设有卡槽，所述固定架安装在密封板的底侧，所述插板固定在固定架的两端侧壁，且插板插接在卡槽内部，所述软管的一端固定在固定架的内壁一侧，所述固定塞固定在软管的另一端，所述第二定位杆的一端固定在固定架的内壁一侧，所述第二定位杆的另一端插接在固定塞的内部，所述挤压弹簧套接在第二定位杆的外部，且位于固定架的内壁与固定塞的一侧，所述排气筒的一端固定在固定架的一侧，且与软管的端部连接，所述固定法兰的一端固定在固定架的另一侧，且与另一侧软管的端部连接，所述麦克风固定在检测箱的内壁顶侧，所述室压监测仪固定在检测箱的内壁底侧，所述分贝仪固定在检测箱的外壁一侧，所述显示总成安装在底板的顶侧一端，所述电热箱安装在隔音板的一侧，所述电热环固定在电热箱内部，所述导管贯穿电热箱设置，且电热环套接在导管的外部，所述温度计安装在检测箱的内壁一侧，所述检测箱的两侧壁对应开设有通孔，所述显示总成包括显示屏、按键和控制主体，所述控制主体包括数据储存模块、数据记录模块、数据分析处理模块、压力检测模块、声音辨析模块和信息传输模块，所述声音辨析模块和压力检测模块通过信号线与数据记录模块连接，所述数据记录模块分别与数据储存模块和数据分析处理模块通过信号线连接，且数据分析处理模块与数据储存模块通过信号线连接，所述数据储存模块与信息传输模块通过信号连接。一种涡轮增压机异常噪声测试的方法，包括如下步骤：1)固定安装，电机作业，带动丝杆作业，将密封板升起，同时带动固定架上升，按压固定塞，将两端固定塞扣接在增压机的进气端口和排气端口，然后电机反转，将固定架扣接固定在检测箱内；2)检测作业，气泵开设作业，打开调节阀，将排气压力调节至3kPa，通过电热环加热，气体为常温状态，气体从涡轮进口进入，带动叶片旋转，实现增压叶片旋转，通过增压机进气口进气，通过排气口排气，根据检测箱内部的麦克风采集检测箱内部声音，同时通过室压监测仪判定检测箱内部的压力，如果检测箱内部压力值升高，同时检测箱内部的声音分贝升高，同时通过温度计，对检测箱的空气温度进行检测，通过分贝仪分析后，得出噪音高于涡轮增加机进气和出气的音量，并且产生明显哨音，可判定噪音的产生是因为增压器漏气产生的；3)继以上步骤后，将排气压力调节至3kPa，通过电热环加热，气体为常温状态，气体从涡轮进口进入，带动叶片旋转，实现增压叶片旋转，通过增压机进气口进气，通过排气口排气，通过麦克风采集声音，通过分贝仪进行采集数据，通过振动传感器获取承重板的振动频率和振动加速度，通过振动计进行记录，通过数据分析模块进行数据对比分析，且判定麦克风采集的噪声是否为刮擦产生的尖叫声，判定产生的噪音是不是因为转子部件与固定组件发生摩擦产生的；4)如果振幅不稳定，麦克风采集的噪声不为刮擦产生的尖叫声，且室内压力不变，即可判定是因为涡轮叶片损坏，破坏平衡引起噪音。根据上述技术方案，所述固定架的侧边均设置有橡胶垫，且与检测箱的卡槽槽壁相切。根据上述技术方案，所述密封板的内部开设有螺孔，且与丝杆为配合构件，所述检测箱的顶侧内部对称安装有两电机。根据上述技术方案，所述固定塞的一侧为弧形凹槽型，且凹槽内部固定有橡胶垫。根据上述技术方案，所述振动计、室压监测仪和分贝仪分别通过信号线与显示总成连接。根据上述技术方案，所述固定架的两侧对称安装有室压监测仪和麦克风。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该专利技术，将排气压力调节至3kPa，气体为常温状态，气体从涡轮进口进入，带动叶片旋转，实现增压叶片旋转，通过增压机进气口进气，通过排气口排气，实现发动机排气状态的模拟，通过分贝仪分析后，得出噪音高于涡轮增加机进气和出气的音量，并且产生明显哨音，可判定噪音的产生是因为增压器漏气产生的，通过振动计检测振动幅度和振动加速度，判定是否因为转子部件与固定组件发生摩擦产生的噪音，如果振幅不稳定，麦克风采集的噪声不为刮擦产生的尖叫声，且室内压力不变，即可判定是因为涡轮叶片损坏，破坏平衡引起噪音，通过这种检测装置，能够直接检测出涡轮增压器的异常噪声发生源，方便快捷。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的检测箱结构示意图；图3是本专利技术的固定结构示意图；图4是本专利技术的箱体内部侧视示意图；图5是本专利技术的控制主体示意图；图6是本专利技术的加热结构示意图；图中：1、气泵；2、气缸；3、消音管；4、调节阀；5、气压表；6、隔音板；7、检测箱；8、密封板；9、第一定位杆；10、丝杆；11、固定架；12、排气筒；13、承重板；14、底板；15、减震弹簧；16、振动传感器；17、振动计；18、显示总成；19、电机；20、插板；21、软管；22、挤压弹簧；23、固定塞；24、第二定位杆；25、固定法兰；26、室压监测仪；27、麦克风；28、分贝仪；29、数据储存模块；30、数据记录模块；31、数据分析处理模块；32、压力检测模块；33、声音辨析模块；34、信息传输模块；35、电热箱；36、电热环；37、温度计。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涡轮增压机异常噪声测试装置，包括气泵(1)、气缸(2)、消音管(3)、调节阀(4)、气压表(5)、隔音板(6)、检测箱(7)、密封板(8)、第一定位杆(9)、丝杆(10)、固定架(11)、排气筒(12)、承重板(13)、底板(14)、减震弹簧(15)、振动传感器(16)、振动计(17)、显示总成(18)、电机(19)、插板(20)、软管(21)、挤压弹簧(22)、固定塞(23)、第二定位杆(24)、固定法兰(25)、室压监测仪(26)、麦克风(27)、分贝仪(28)、数据储存模块(29)、数据记录模块(30)、数据分析处理模块(31)、压力检测模块(32)、声音辨析模块(33)、信息传输模块(34)、电热箱(35)、电热环(36)和温度计(37)，其特征在于：所述消音管(3)固定在气泵(1)的进气端端口，所述气缸(2)固定在气泵(1)的顶侧，所述气缸(2)的输出端部与固定法兰(25)通过导管连接，且导管贯穿隔音板(6)，所述调节阀(4)和气压表(5)并列安装在导管的一侧，所述承重板(13)设置在底板(14)的正上方，所述减震弹簧(15)的一端固定在承重板(13)的底侧，所述减震弹簧(15)的另一端固定在底板(14)的顶侧，所述振动传感器(16)安装在承重板(13)的顶侧一端，所述振动计(17)安装在底板(14)的顶侧，且通过信号线与振动传感器(16)连接，所述检测箱(7)安装在承重板(13)的顶侧，所述电机(19)嵌入式安装在检测箱(7)的项侧壁内部，所述丝杆(10)安装在电机(19)的输出端部，所述第一定位杆(9)竖直固定在检测箱(7)的顶侧，所述密封板(8)设置在检测箱(7)的顶侧，所述检测箱(7)的两侧壁内部开设有卡槽，所述固定架(11)安装在密封板(8)的底侧，所述插板(20)固定在固定架(11)的两端侧壁，且插板(20)插接在卡槽内部，所述软管(21)的一端固定在固定架(11)的内壁一侧，所述固定塞(23)固定在软管(21)的另一端，所述第二定位杆(24)的一端固定在固定架(11)的内壁一侧，所述第二定位杆(24)的另一端插接在固定塞(23)的内部，所述挤压弹簧(22)套接在第二定位杆(24)的外部，且位于固定架(11)的内壁与固定塞(23)的一侧，所述排气筒(12)的一端固定在固定架(11)的一侧，且与软管(21)的端部连接，所述固定法兰(25)的一端固定在固定架(11)的另一侧，且与另一侧软管(21)的端部连接，所述麦克风(27)固定在检测箱(7)的内壁顶侧，所述室压监测仪(26)固定在检测箱(7)的内壁底侧，所述分贝仪(28)固定在检测箱(7)的外壁一侧，所述显示总成(18)安装在底板(14)的顶侧一端，所述电热箱(35)安装在隔音板(6)的一侧，所述电热环(36)固定在电热箱(35)内部，所述导管贯穿电热箱(35)设置，且电热环(36)套接在导管的外部，所述温度计(37)安装在检测箱(7)的内壁一侧，所述检测箱(7)的两侧壁对应开设有通孔，所述显示总成(18)包括显示屏、按键和控制主体，所述控制主体包括数据储存模块(29)、数据记录模块(30)、数据分析处理模块(31)、压力检测模块(32)、声音辨析模块(33)和信息传输模块(34)，所述声音辨析模块(33)和压力检测模块(32)通过信号线与数据记录模块(30)连接，所述数据记录模块(30)分别与数据储存模块(29)和数据分析处理模块(31)通过信号线连接，且数据分析处理模块(31)与数据储存模块(29)通过信号线连接，所述数据储存模块(29)与信息传输模块(34)通过信号连接。...
【技术特征摘要】
1.一种涡轮增压机异常噪声测试装置，包括气泵(1)、气缸(2)、消音管(3)、调节阀(4)、气压表(5)、隔音板(6)、检测箱(7)、密封板(8)、第一定位杆(9)、丝杆(10)、固定架(11)、排气筒(12)、承重板(13)、底板(14)、减震弹簧(15)、振动传感器(16)、振动计(17)、显示总成(18)、电机(19)、插板(20)、软管(21)、挤压弹簧(22)、固定塞(23)、第二定位杆(24)、固定法兰(25)、室压监测仪(26)、麦克风(27)、分贝仪(28)、数据储存模块(29)、数据记录模块(30)、数据分析处理模块(31)、压力检测模块(32)、声音辨析模块(33)、信息传输模块(34)、电热箱(35)、电热环(36)和温度计(37)，其特征在于：所述消音管(3)固定在气泵(1)的进气端端口，所述气缸(2)固定在气泵(1)的顶侧，所述气缸(2)的输出端部与固定法兰(25)通过导管连接，且导管贯穿隔音板(6)，所述调节阀(4)和气压表(5)并列安装在导管的一侧，所述承重板(13)设置在底板(14)的正上方，所述减震弹簧(15)的一端固定在承重板(13)的底侧，所述减震弹簧(15)的另一端固定在底板(14)的顶侧，所述振动传感器(16)安装在承重板(13)的顶侧一端，所述振动计(17)安装在底板(14)的顶侧，且通过信号线与振动传感器(16)连接，所述检测箱(7)安装在承重板(13)的顶侧，所述电机(19)嵌入式安装在检测箱(7)的项侧壁内部，所述丝杆(10)安装在电机(19)的输出端部，所述第一定位杆(9)竖直固定在检测箱(7)的顶侧，所述密封板(8)设置在检测箱(7)的顶侧，所述检测箱(7)的两侧壁内部开设有卡槽，所述固定架(11)安装在密封板(8)的底侧，所述插板(20)固定在固定架(11)的两端侧壁，且插板(20)插接在卡槽内部，所述软管(21)的一端固定在固定架(11)的内壁一侧，所述固定塞(23)固定在软管(21)的另一端，所述第二定位杆(24)的一端固定在固定架(11)的内壁一侧，所述第二定位杆(24)的另一端插接在固定塞(23)的内部，所述挤压弹簧(22)套接在第二定位杆(24)的外部，且位于固定架(11)的内壁与固定塞(23)的一侧，所述排气筒(12)的一端固定在固定架(11)的一侧，且与软管(21)的端部连接，所述固定法兰(25)的一端固定在固定架(11)的另一侧，且与另一侧软管(21)的端部连接，所述麦克风(27)固定在检测箱(7)的内壁顶侧，所述室压监测仪(26)固定在检测箱(7)的内壁底侧，所述分贝仪(28)固定在检测箱(7)的外壁一侧，所述显示总成(18)安装在底板(14)的顶侧一端，所述电热箱(35)安装在隔音板(6)的一侧，所述电热环(36)固定在电热箱(35)内部，所述导管贯穿电热箱(35)设置，且电热环(36)套接在导管的外部，所述温度计(37)安装在检测箱(7)的内壁一侧，所述检测箱(7)的两侧壁对应开设有通孔，所述显示总成(18)包括显示屏、按键和控制主体，所述控制主体包括数据储存模块(29)、数据记录模块(30)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐中明，昝鸣，黄琳森，张志飞，贺岩松，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：重庆,50
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