一种耐高温硅橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温硅橡胶，包括由以下重量份原料制成：生胶80‑150份、硅油2‑5份、白炭黑30‑50份、硅氮烷3‑5份、羟基硅油2‑5份、偶联剂1‑3份、三氧化二铁3‑8份、氧化锌2‑6份、氧化铝1‑3份和脱模剂0.2‑0.8份，本发明专利技术结构科学合理，使用安全方便，在硅橡胶中加入三氧化二铁、氧化锌和氧化铝，提高抗氧化的稳定性，并且三氧化二铁在热空气中从高价台还原到低价态，从而阻止了多个或单个电子转移的氧化还原反应，阻止了硅橡胶的热氧化自由基进一步降解，提高了硅橡胶的热空气老化性能，避免了硅橡胶的侧甲基被氧化，从而提高了硅橡胶的耐热性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温硅橡胶及其制备方法
本专利技术涉及硅橡胶
，具体为一种耐高温硅橡胶及其制备方法。
技术介绍
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作，引入苯基后，可达-73℃，硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温，硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的，此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。但是目前市场上的耐高温硅橡胶不仅耐高温能力受限，在使用中不能降低其氧化的能力，造成后期氧化速度过快，导致后期维护成本过高，导致其自身财力和物力的损失。
技术实现思路
本专利技术提供一种耐高温硅橡胶及其制备方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出不仅耐高温能力受限，在使用中不能降低其氧化的能力，造成后期氧化速度过快，导致后期维护成本过高，导致其自身财力和物力的损失的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温硅橡胶，包括由以下重量份原料制成：生胶80-150份、硅油2-5份、白炭黑30-50份、硅氮烷3-5份、羟基硅油2-5份、偶联剂1-3份、三氧化二铁3-8份、氧化锌2-6份、氧化铝1-3份和脱模剂0.2-0.8份。根据上述技术方案，包括由以下重量份组分制成：生胶120份、硅油3份、白炭黑35份、硅氮烷4份、羟基硅油3份、偶联剂2份、三氧化二铁5份、氧化锌4份、氧化铝1份和脱模剂0.3份。一种耐高温硅橡胶制备方法，包括如下步骤：S1、将生胶放在混炼机上混炼搅拌，搅拌时间为4-8分钟；S2、将硅油、白炭黑、硅氮烷、羟基硅油和偶联剂加入混炼机中进行搅拌，其中白炭黑分为两次放入，得到初级混凝胶；S3、加入三氧化二铁、氧化锌、氧化铝和脱模剂，搅拌30分钟；S4、加入蒸汽开始升温，同时填充氮气填充，保温0.6-1.5小时；S5、将步骤S4中胶料在压力成型机上进行一段硫化；S6、对硅橡胶进行出胶、冷却和过滤；S7、打包、抽检后包装入库。根据上述技术方案，所述步骤S1中的混炼机温度为75度。根据上述技术方案，所述步骤S3中加入所需的颜料。根据上述技术方案，所述步骤S4中温度为150-200度。根据上述技术方案，所述步骤S5中的硫化产生的烟气通过氢氧化钠进行中和。根据上述技术方案，所述步骤S5中第一次硫化温度为165度，硫化时间为15-30min，在烘箱中进行二段硫化，第二次硫化温度为165度，硫化时间为2-4h。根据上述技术方案，所述步骤S6中硅橡胶通过筛网过滤，筛网为一种不锈钢材质的构件。根据上述技术方案，所述步骤S6中对硅橡胶通过水冷机进行水冷，硅橡胶冷却到室温中，表面水渍干燥后，进行打包和抽检，抽检率为3％。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便，在硅橡胶中加入三氧化二铁、氧化锌和氧化铝，提高抗氧化的稳定性，并且三氧化二铁在热空气中从高价台还原到低价态，从而阻止了多个或单个电子转移的氧化还原反应，阻止了硅橡胶的热氧化自由基进一步降解，提高了硅橡胶的热空气老化性能，避免了硅橡胶的侧甲基被氧化，从而提高了硅橡胶的耐热性。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的流程示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：如图1所示，本专利技术提供技术方案，一种耐高温硅橡胶，包括由以下重量份原料制成：生胶80-150份、硅油2-5份、白炭黑30-50份、硅氮烷3-5份、羟基硅油2-5份、偶联剂1-3份、三氧化二铁3-8份、氧化锌2-6份、氧化铝1-3份和脱模剂0.2-0.8份。根据上述技术方案，包括由以下重量份组分制成：生胶120份、硅油3份、白炭黑35份、硅氮烷4份、羟基硅油3份、偶联剂2份、三氧化二铁5份、氧化锌4份、氧化铝1份和脱模剂0.3份。一种耐高温硅橡胶制备方法，包括如下步骤：S1、将生胶放在混炼机上混炼搅拌，搅拌时间为5分钟；S2、将硅油、白炭黑、硅氮烷、羟基硅油和偶联剂加入混炼机中进行搅拌，其中白炭黑分为两次放入，得到初级混凝胶；S3、加入三氧化二铁、氧化锌、氧化铝和脱模剂，搅拌30分钟；S4、加入蒸汽开始升温，同时填充氮气填充，保温1小时；S5、将步骤S4中胶料在压力成型机上进行一段硫化；S6、对硅橡胶进行出胶、冷却和过滤；S7、打包、抽检后包装入库。根据上述技术方案，所述步骤S1中的混炼机温度为75度。根据上述技术方案，所述步骤S3中加入所需的颜料。根据上述技术方案，所述步骤S4中温度为170度。根据上述技术方案，所述步骤S5中的硫化产生的烟气通过氢氧化钠进行中和。根据上述技术方案，所述步骤S5中第一次硫化温度为165度，硫化时间为17min，在烘箱中进行二段硫化，第二次硫化温度为165度，硫化时间为3h。根据上述技术方案，所述步骤S6中硅橡胶通过筛网过滤，筛网为一种不锈钢材质的构件。根据上述技术方案，所述步骤S6中对硅橡胶通过水冷机进行水冷，硅橡胶冷却到室温中，表面水渍干燥后，进行打包和抽检，抽检率为3％。实施例2：如图1所示，本专利技术提供技术方案，一种耐高温硅橡胶，包括由以下重量份原料制成：生胶80-150份、硅油2-5份、白炭黑30-50份、硅氮烷3-5份、羟基硅油2-5份、偶联剂1-3份、三氧化二铁3-8份、氧化锌2-6份、氧化铝1-3份和脱模剂0.2-0.8份。根据上述技术方案，包括由以下重量份组分制成：生胶100份、硅油3份、白炭黑40份、硅氮烷3份、羟基硅油2份、偶联剂3份、三氧化二铁3份、氧化锌2份、氧化铝1份和脱模剂0.6份。一种耐高温硅橡胶制备方法，包括如下步骤：S1、将生胶放在混炼机上混炼搅拌，搅拌时间为7分钟；S2、将硅油、白炭黑、硅氮烷、羟基硅油和偶联剂加入混炼机中进行搅拌，其中白炭黑分为两次放入，得到初级混凝胶；S3、加入三氧化二铁、氧化锌、氧化铝和脱模剂，搅拌30分钟；S4、加入蒸汽开始升温，同时填充氮气填充，保温1小时；S5、将步骤S4中胶料在压力成型机上进行一段硫化；S6、对硅橡胶进行出胶、冷却和过滤；S7、打包、抽检后包装入库。根据上述技术方案，所述步骤S1中的混炼机温度为75度。根据上述技术方案，所述步骤S3中加入所需的颜料。根据上述技术方案，所述步骤S4中温度为180度。根据上述技术方案，所述步骤S5中的硫化产生的烟气通过氢氧化钠进行中和。根据上述技术方案，所述步骤S5中第一次硫化温度为165度，硫化时间为20min，在烘箱中进行二段硫化，第二次硫化温度为165度，硫化时间为3h。根据上述技术方案，所述步骤S6中硅橡胶通过筛网过滤，筛网为一种不锈钢材质的构件。根据上述技术方案，所述步骤S6中对硅橡胶通过水冷机进行水冷，硅橡胶冷却到室温中，表面水渍干燥后，进行打包和抽检，抽检率为3％。实施例3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温硅橡胶，其特征在于：包括由以下重量份原料制成：生胶80‑150份、硅油2‑5份、白炭黑30‑50份、硅氮烷3‑5份、羟基硅油2‑5份、偶联剂1‑3份、三氧化二铁3‑8份、氧化锌2‑6份、氧化铝1‑3份和脱模剂0.2‑0.8份。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温硅橡胶，其特征在于：包括由以下重量份原料制成：生胶80-150份、硅油2-5份、白炭黑30-50份、硅氮烷3-5份、羟基硅油2-5份、偶联剂1-3份、三氧化二铁3-8份、氧化锌2-6份、氧化铝1-3份和脱模剂0.2-0.8份。2.根据权利要求1所述的一种耐高温硅橡胶，其特征在于，包括由以下重量份组分制成：生胶120份、硅油3份、白炭黑35份、硅氮烷4份、羟基硅油3份、偶联剂2份、三氧化二铁5份、氧化锌4份、氧化铝1份和脱模剂0.3份。3.一种耐高温硅橡胶制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将生胶放在混炼机上混炼搅拌，搅拌时间为4-8分钟；S2、将硅油、白炭黑、硅氮烷、羟基硅油和偶联剂加入混炼机中进行搅拌，其中白炭黑分为两次放入，得到初级混凝胶；S3、加入三氧化二铁、氧化锌、氧化铝和脱模剂，搅拌30分钟；S4、加入蒸汽开始升温，同时填充氮气填充，保温0.6-1.5小时；S5、将步骤S4中胶料在压力成型机上进行一段硫化；S6、对硅橡胶进行出胶、冷却和过滤；S7、打包、抽检后包...

【专利技术属性】
技术研发人员：申翠柏，申美云，
申请(专利权)人：佛山市美捷远电器实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44