一种智能卡打码和烫印加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种智能卡打码和烫印加工设备，包括机架、打码装置、烫印装置以及夹卡输送装置；沿着卡片在夹卡输送装置上的输送方向，所述打码装置以及烫印装置依次设置在机架上。本实用新型专利技术采用同一个夹卡输送机构实现卡片在打码装置和烫印装置中的进给和输送，简化了结构，使得设备的横向总长度大大缩减；同时，夹卡机构的设计，相比于传统的卡座或拨齿的形式实现卡片的输送，夹卡机构更能缩小占用空间；另外，本实用新型专利技术中的烫印装置能够对烫印头的姿态进行相应的自动调节，使得卡片获得最佳的烫印效果，从而无需频繁地调节烫印头，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能卡打码和烫印加工设备
本技术涉及智能卡设备，具体涉及一种智能卡打码和烫印加工设备。
技术介绍
在智能卡生产过程中，部分卡片需要通过打码装置在卡片上打上字码，所打的字码从卡片的一侧凹陷、另一侧凸起。所述字码包括凹码和凸码，其中，凸码是指在凸起的一侧形成字码。为了让凸码的表面显得更加靓丽美观，需要通过烫印装置对打好的凸码进行烫印，使得凸码的表面覆盖上色彩。现有的烫印装置中，烫印头在与卡片贴紧时，烫印头的烫印面与卡片表面平行才会具有最好的烫印效果，否则会出现烫印不均匀的问题，为了解决该问题，现有的烫印头通常设置有姿态调节机构，用于调节烫印平面的姿态，工作过程中根据卡片的姿态将烫印面调节到与之匹配的状态，调节完成后，将烫印头锁定，其存在的不足在于：1.针对不同批次不同类型的卡片，由于卡片的尺寸、厚度、凸码的位置等因素的不同，烫印头的姿态也需要相应的作调节才能获得最好的烫印效果，导致生产过程中需要频繁调节烫印头，影响生产效率；2.生产过程中，长时间工作后烫印头容易出现松动，从而导致姿态变化，影响烫印效果；3.由于烫印头的姿态一旦调节完成后，姿态固定不变，即使对于同一批次的卡片，也可能因为卡片的个体差异而导致烫印效果不均匀。另外，在智能卡的打凸码加工过程中，打码和烫印两道前后衔接的工序通常集合到同一个设备(即智能卡打码和烫印设备)中进行，所述智能卡打码和烫印设备可以是智能卡个人化信息处理生产线中的构成部分，也可以是专用于打凸码的独立设备。现有的智能卡打码和烫印设备中打码装置和烫印装置中各自设有独立的卡片输送机构，这种设备由于需要设置两套复杂的卡片输送机构，使得设备存在体积大、横向尺寸大、结构复杂等缺陷，尤其当将其应用到小型即时发卡设备中时，这种缺陷尤为突出。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能卡打码和烫印加工设备，该设备中的烫印装置的烫印头工作面始终与卡片表面平行，保证烫带与卡片上的凸码均匀贴合，使得烫印效果更佳；同时该设备具有结构紧凑、体积小、结构简单等特点。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种智能卡打码和烫印加工设备，包括机架、打码装置、烫印装置以及夹卡输送装置；沿着卡片在夹卡输送装置上的输送方向，所述打码装置以及烫印装置依次设置在机架上；其特征在于，所述打码装置包括码盘、字模、字模敲打机构以及码盘架，所述码盘和字模敲打机构设置在码盘架上；所述码盘包括呈水平设置的上码盘、下码盘以及驱动这两个码盘转动的码盘驱动机构；所述上码盘和下码盘通过转动结构连接于码盘架上；所述烫印装置包括支架、烫带传送机构、烫印头、驱动烫印头上下移动的烫印进给机构以及卡片定位座；其中，所述烫带传送机构包括未用烫带收卷轮、已用烫带收卷轮、烫带以及烫带收卷动力机构；所述烫印头设置在卡片定位座的上方，所述烫带从烫印头和卡片定位座之间穿过；所述烫印头的上方设有烫印调节机构，该烫印调节机构包括设置在烫印头正上方的驱动板、调节球以及连接在驱动板和烫印头之间的弹性元件；所述调节球设置在驱动板底面与烫印头顶面之间的中心位置处；所述驱动板与烫印进给机构连接，所述驱动板的底面与烫印头的顶面上均设有与调节球匹配的调节槽；在非烫印工作状态下，所述弹性元件的弹力促使烫印头具有向上移动且贴近驱动板的趋势，当调节球均与驱动板以及烫印头上的调节槽紧贴时，驱动板和烫印头之间始终具有调节间隙；所述夹卡输送装置包括横向移动架、驱动横向移动架进行横向移动的横向驱动机构、设置在横向移动架上的夹卡机构以及驱动所述夹卡机构进行纵向移动的纵向驱动机构；其中，所述纵向驱动机构设置在横向移动架上；所述夹卡机构包括夹卡支架、设置在夹卡支架上的夹卡组件以及驱动所述夹卡组件闭合或分离的夹卡驱动机构，所述夹卡组件包括上夹卡件以及下夹卡件，所述上夹卡件和下夹卡件之间设有可让上夹卡件和下夹卡件同步运动的联动组件。上述智能卡打码和烫印加工设备的工作原理是：由上道工序输送过来的卡片进入到夹卡输送装置的始端，夹卡驱动机构驱动夹卡组件闭合，上夹卡件和下夹卡件在联动组件的作用下同时运动实现闭合，从而将待加工的卡片的一端夹住；紧接着，所述横向驱动机构驱动横向移动架横向移动，将设置在横向移动架上的夹卡机构以及待加工的卡片输送到打码装置的打码工位上；打码装置中的码盘以及字模敲打机构和夹卡输送装置的横向驱动机构进行配合工作，使得在卡片上打出指定的凸码(若需要在卡片上打出多行凸码或纵向方向的字码，夹卡输送装置中的纵向驱动机构也需要进行相应的配合工作)；卡片的打码加工完毕后，所述横向驱动机构驱动横向移动架移动，使得夹卡机构上的卡片横向移动到烫印装置的烫印工位上进行烫印加工；此时，烫带传送机构将烫带中未使用部分牵引到卡片的上方，接着烫印进给机构带动驱动块和烫印头向下运动；当烫印头的工作面与卡片的表面没有完全贴合(某一侧存在间隙)时，驱动块在烫印进给机构的驱动下继续往下移动，此时，由于调节球设置在驱动块和烫印头之间的中心位置，因此，调节球将驱动块上的向下的驱动力传递到烫印头上，并且烫印头在受到调节球的向下压力后围绕着调节球进行微小的自动调节，直至将烫带与卡片表面完全贴合为止，从而完成卡片的烫印加工；最后，横向驱动机构继续驱动夹卡机构向前移动，使得完成打码加工和烫印加工的卡片进入下一道工序或者送出设备，随后新的一张卡片被送入到夹卡输送装置的始端，重复打码和烫印的加工，如此不断的循环工作。本技术的一个优选方案，其中，所述烫印进给机构包括驱动电机以及设置在卡片定位座上的烫印工位的后方的驱动架；其中，所述驱动架由直角型的“7”字架构成，该驱动架包括第一驱动板和第二驱动板，第一驱动板和第二驱动板的连接处通过转动轴与机架转动连接；所述第二驱动板的末端向前延伸至烫印头的上方，该第二驱动板的末端构成驱动块，所述第一驱动板的末端与驱动电机的动力输出轴连接。优选地，所述烫印进给机构还包括齿轮传动机构以及偏心轮；所述齿轮传动机构包括与驱动电机的动力输出轴连接的主动齿轮以及与主动齿轮相互啮合的从动齿轮；所述驱动电机设置在第一驱动板与烫印工位之间的空间处；所述偏心轮设置在第一驱动板的末端的前面且与第一驱动板的末端贴合，所述偏心轮通过连接轴与从动齿轮的中心固定连接。本技术的一个优选方案，所述烫印头的上方设有烫印调节连接板，该烫印调节连接板通过螺栓与烫印头连接，所述调节槽设置在烫印调节连接板的顶面上。优选地，所述烫印头的两侧均设有固定连接块，所述第二驱动板的末端上设有固定槽；所述弹性元件的两端分别固定在烫印头两侧的固定连接块上，且弹性元件的中间段设置在固定槽中。本技术的一个优选方案，所述第二驱动板的末端的两侧均设有限位板，该限位板的底面与第二驱动板的末端的底面平齐，限位板上设有与固定槽对应设置的辅助固定槽。优选地，其特征在于，设置在第二驱动板末端两侧的限位板上均设有限位槽，所述烫印调节连接板上与两个限位槽的对应处均设有向上延伸的限位杆。本技术的一个优选方案，所述上夹卡件和下夹卡件均转动连接在夹卡支架上；所述联动组件由相对设置上联动件和下联动件构成，所述上联动件设置在上夹卡件的底面，所述下联动件设置在下夹卡件的顶面，所述上联动件和下联动件上均设有部分轮齿，上联动件和下联动件上的部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能卡打码和烫印加工设备，包括机架、打码装置、烫印装置以及夹卡输送装置；沿着卡片在夹卡输送装置上的输送方向，所述打码装置以及烫印装置依次设置在机架上；其特征在于，所述打码装置包括码盘、字模、字模敲打机构以及码盘架，所述码盘和字模敲打机构设置在码盘架上；所述码盘包括呈水平设置的上码盘、下码盘以及驱动这两个码盘转动的码盘驱动机构；所述上码盘和下码盘通过转动结构连接于码盘架上；所述烫印装置包括支架、烫带传送机构、烫印头、驱动烫印头上下移动的烫印进给机构以及卡片定位座；其中，所述烫带传送机构包括未用烫带收卷轮、已用烫带收卷轮、烫带以及烫带收卷动力机构；所述烫印头设置在卡片定位座的上方，所述烫带从烫印头和卡片定位座之间穿过；所述烫印头的上方设有烫印调节机构，该烫印调节机构包括设置在烫印头正上方的驱动板、调节球以及连接在驱动板和烫印头之间的弹性元件；所述调节球设置在驱动板底面与烫印头顶面之间的中心位置处；所述驱动板与烫印进给机构连接，所述驱动板的底面与烫印头的顶面上均设有与调节球匹配的调节槽；在非烫印工作状态下，所述弹性元件的弹力促使烫印头具有向上移动且贴近驱动板的趋势，当调节球均与驱动板以及烫印头上的调节槽紧贴时，驱动板和烫印头之间始终具有调节间隙；所述夹卡输送装置包括横向移动架、驱动横向移动架进行横向移动的横向驱动机构、设置在横向移动架上的夹卡机构以及驱动所述夹卡机构进行纵向移动的纵向驱动机构；其中，所述纵向驱动机构设置在横向移动架上；所述夹卡机构包括夹卡支架、设置在夹卡支架上的夹卡组件以及驱动所述夹卡组件闭合或分离的夹卡驱动机构，所述夹卡组件包括上夹卡件以及下夹卡件，所述上夹卡件和下夹卡件之间设有可让上夹卡件和下夹卡件同步运动的联动组件。...

【技术特征摘要】
1.一种智能卡打码和烫印加工设备，包括机架、打码装置、烫印装置以及夹卡输送装置；沿着卡片在夹卡输送装置上的输送方向，所述打码装置以及烫印装置依次设置在机架上；其特征在于，所述打码装置包括码盘、字模、字模敲打机构以及码盘架，所述码盘和字模敲打机构设置在码盘架上；所述码盘包括呈水平设置的上码盘、下码盘以及驱动这两个码盘转动的码盘驱动机构；所述上码盘和下码盘通过转动结构连接于码盘架上；所述烫印装置包括支架、烫带传送机构、烫印头、驱动烫印头上下移动的烫印进给机构以及卡片定位座；其中，所述烫带传送机构包括未用烫带收卷轮、已用烫带收卷轮、烫带以及烫带收卷动力机构；所述烫印头设置在卡片定位座的上方，所述烫带从烫印头和卡片定位座之间穿过；所述烫印头的上方设有烫印调节机构，该烫印调节机构包括设置在烫印头正上方的驱动板、调节球以及连接在驱动板和烫印头之间的弹性元件；所述调节球设置在驱动板底面与烫印头顶面之间的中心位置处；所述驱动板与烫印进给机构连接，所述驱动板的底面与烫印头的顶面上均设有与调节球匹配的调节槽；在非烫印工作状态下，所述弹性元件的弹力促使烫印头具有向上移动且贴近驱动板的趋势，当调节球均与驱动板以及烫印头上的调节槽紧贴时，驱动板和烫印头之间始终具有调节间隙；所述夹卡输送装置包括横向移动架、驱动横向移动架进行横向移动的横向驱动机构、设置在横向移动架上的夹卡机构以及驱动所述夹卡机构进行纵向移动的纵向驱动机构；其中，所述纵向驱动机构设置在横向移动架上；所述夹卡机构包括夹卡支架、设置在夹卡支架上的夹卡组件以及驱动所述夹卡组件闭合或分离的夹卡驱动机构，所述夹卡组件包括上夹卡件以及下夹卡件，所述上夹卡件和下夹卡件之间设有可让上夹卡件和下夹卡件同步运动的联动组件。2.根据权利要求1所述的智能卡打码和烫印加工设备，其特征在于，所述烫印进给机构包括驱动电机以及设置在卡片定位座上的烫印工位的后方的驱动架；其中，所述驱动架由直角型的“7”字架构成，该驱动架包括第一驱动板和第二驱动板，第一驱动板和第二驱动板的连接处通过转动轴与机架转动连接；所述第二驱动板的末端向前延伸至烫印头的上方，该第二驱动板的末端构成驱动块，所述第一驱动板的末端与驱动电机的动力输出轴连接。3.根据权利要求2所述的智能卡打码和烫印加工设备，其特征在于，所述烫印进给机构还包括齿轮传动机构以及偏心轮；所述齿轮传动机构包括与驱动电机的动力输出轴连接的主动齿轮以及与主动齿轮相互啮合的从动齿轮；所述驱动电机设置在第一驱动板与烫印工位之间的空间处；所述偏心轮设置在第一驱动板的末端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏新辉，王开来，吴伟文，赖汉进，谭志权，黄文豪，
申请(专利权)人：广州明森科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44