一种圆钢加工用自动定位圆心机制造技术

本实用新型专利技术涉及领域，具体是一种圆钢加工用自动定位圆心机，包括钻孔装置、移动装置和控制装置，移动装置包括水平移动部件、竖直移动部件、固定部件、水平定位部件和竖直定位部件，固定部件包括竖直设置在水平移动部件顶部的支撑组件和设置在支撑组件之间的且能沿着竖直方向移动的承载组件，竖直移动部件设置在水平移动部件的顶部，竖直移动部件的输出端与承载组件的底部固定连接，水平定位部件设置在固定部件上，竖直定位部件一端设置在钻孔装置上，竖直定位部件的另一端设置在承载组件上，竖直定位部件和水平定位部件均与控制装置电性连接，本实用新型专利技术通过对待加工的圆钢进行自动定位，可以加快圆钢定位的速度，提高圆钢定位的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢加工用自动定位圆心机
本技术涉及钢铁加工领域，具体是一种圆钢加工用自动定位圆心机。
技术介绍
现在施工中，对标准圆钢的圆心进行定位工序较为繁杂，需要动用多样测绘工具，才能定位标准圆钢的圆心，给加工和操作步骤带来很多不便，定位圆心机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题，但是，现有的定位圆心机是通过手工进行对位，手工对位步骤繁琐且对位的效果不好，不能满足圆钢的精准对位的要求，手工对位工作量大，对位速度慢，导致圆钢的加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆钢加工用自动定位圆心机，以解决手工对位不精确，工作量大，工作效率低的问题。本技术的技术方案是：包括钻孔装置、移动装置和控制装置，所述钻孔装置设置在移动装置旁侧，控制装置设置在移动装置上，所述移动装置包括水平移动部件、竖直移动部件、固定部件、水平定位部件和竖直定位部件，固定部件包括竖直设置在水平移动部件顶部的支撑组件和设置在支撑组件之间的且能沿着竖直方向移动的承载组件，支撑组件和承载组件滑动配合，竖直移动部件设置在水平移动部件的顶部，竖直移动部件的输出端与承载组件的底部固定连接，水平定位部件设置在固定部件上，水平定位部件与固定部件滑动配合，竖直定位部件一端设置在钻孔装置上，竖直定位部件的另一端设置在承载组件上，所述竖直定位部件和水平定位部件均与控制装置电性连接，所述水平移动部件包括支撑台、气缸底座、导轨板和两个第一气缸，所述支撑台的底部设有两个对称设置的第一滑块，每个第一滑块和导轨板滑动配合，气缸底座设置在支撑台的旁侧，每个第一气缸呈水平状态设置在气缸底座的顶部，每个第一气缸的输出端与支撑台的侧壁固定连接，所述支撑台的顶部设有供竖直移动部件安装的矩形凹槽，所述竖直移动部件包括第二气缸和两个伸缩杆，第二气缸的底部设置在矩形凹槽内，第二气缸的输出端与承载组件的底部固定连接，每个伸缩杆的底部设置在支撑组件上，每个伸缩杆的移动端与承载组件的底部固定连接。在本技术一较佳实施例中，所述控制装置包括第一接近开关、第二接近开关和控制器，所述第一接近开关设置在水平定位部件上，第二接近开关设置在竖直定位部件上，第一接近开关和第二接近开关均与控制器电性连接。在本技术一较佳实施例中，所述支撑组件包括两个支撑部，每个支撑部包括第一支撑板、第二支撑板和两个第三支撑板，第一支撑板固定安装在支撑台的顶部，两个第三支撑板对称设置在第一支撑板的顶部，第二支撑板的两端设置在两个第三支撑板的顶部，每个第三支撑板内壁上设有供承载组件滑动的第一滑槽。在本技术一较佳实施例中，所述承载组件包括承载板和若干第二滑块，每个第二滑块设置在承载板的侧壁上且与每个第一滑槽滑动配合，所述承载板的顶部设有供水平定位部件滑动的两个第二滑槽。在本技术一较佳实施例中，所述水平定位部件包括第三气缸、移动板和两个夹紧块，第三气缸的底部安装在其中一个第二支撑板的侧壁上，第三气缸的输出端与移动板的一端侧壁固定连接，第一接近开关设置在移动板另一端的侧壁上，第一接近开关的感应端朝向两个夹紧块，移动板设置在两个夹紧块上且与两个夹紧块滑动配合，每个夹紧块设置在承载板上且与承载板上的两个第二滑槽滑动配合。在本技术一较佳实施例中，所述竖直定位部件包括第一定位板、第二定位板和第三滑块，所述第一定位板一端设置在承载板一端的侧壁上，第二定位板一端设置在钻孔装置上，第三滑块设置在第一定位板的底部，第三滑块在第一定位板上滑动，第二定位板的底部设有供第三滑块滑动的滑槽，在工作状态下，第三滑块在滑槽内滑动，第二接近开关设置在第一定位板的顶部。在本技术一较佳实施例中，所述钻孔装置包括钻孔头、转动电机和电机安装底座，所述转动电机安装在电机安装底座上，钻孔头设置在转动电机的输出端上。本技术通过改进在此提供一种圆钢加工用自动定位圆心机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：(1)第三气缸移动带动移动板在两个夹紧块上移动，两个夹紧块相对移动将待加工的圆钢进行固定和对位，通过第一接近开关感应两个夹紧块移动的位置和控制器对第三气缸的控制，可以实现待加工的圆钢圆心在水平方向上的自动对位。(2)第二气缸带动第一定位板上的第三滑块向第二定位板移动，通过第二接近开关的感应第三滑块移动的位置和控制器对第二气缸的控制，可以实现对待加工的圆钢圆心竖直方向上的自动定位。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:图1是本技术的立体结构示意图一；图2是本技术的立体结构示意图二；图3是图2中A处的放大图；图4是本技术的立体结构局部示意图一；图5是本技术的水平移动部件立体结构示意图；图6是本技术的立体结构局部示意图二；图7是本技术的承载组件立体结构示意图；图8是本技术的钻孔装置立体结构示意图；附图标记说明：钻孔装置1，钻孔头1a，转动电机1b，电机安装底座1c，移动装置2，水平移动部件2a，支撑台2a1，气缸底座2a2，导轨板2a3，第一气缸2a4，第一滑块2a5，矩形凹槽2a6，竖直移动部件2b，第二气缸2b1，伸缩杆2b2，固定部件2c，支撑组件2c1，支撑部2c1a，第一支撑板2c1b，第二支撑板2c1c，第三支撑板2c1d，第一滑槽2c1e，承载组件2c2，承载板2c2a，第二滑块2c2b，第二滑槽2c2c，水平定位部件2d，第三气缸2d1，移动板2d2，夹紧块2d3，竖直定位部件2e，第一定位板2e1，第二定位板2e2，第三滑块2e3，控制装置3，第一接近开关3a，第二接近开关3b。具体实施方式下面将结合附图1至8图对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种圆钢加工用自动定位圆心机，如图1至图8所示，包括钻孔装置1、移动装置2和控制装置3，所述钻孔装置1设置在移动装置2旁侧，控制装置3设置在移动装置2上，所述移动装置2包括水平移动部件2a、竖直移动部件2b、固定部件2c、水平定位部件2d和竖直定位部件2e，固定部件2c包括竖直设置在水平移动部件2a顶部的支撑组件2c1和设置在支撑组件2c1之间的且能沿着竖直方向移动的承载组件2c2，支撑组件2c1和承载组件2c2滑动配合，竖直移动部件2b设置在水平移动部件2a的顶部，竖直移动部件2b的输出端与承载组件2c2的底部固定连接，水平定位部件2d设置在固定部件2c上，水平定位部件2d与固定部件2c滑动配合，竖直定位部件2e一端设置在钻孔装置1上，竖直定位部件2e的另一端设置在承载组件2c2上，所述竖直定位部件2e和水平定位部件2d均与控制装置3电性连接，在开始加工前，人工将待加工的圆钢搬运至承载组件2c2上，水平定位部件2d移动对待加工的圆钢进行固定和对位，当水平定位部件2d移动将待加工的圆钢移动至承载组件2c2的中心时，通过控制装置3控制水平定位部件2d停止移动，这时完成对待加工的圆钢水平方向上位置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆钢加工用自动定位圆心机，其特征在于：包括钻孔装置(1)、移动装置(2)和控制装置(3)，所述钻孔装置(1)设置在移动装置(2)旁侧，控制装置(3)设置在移动装置(2)上，所述移动装置(2)包括水平移动部件(2a)、竖直移动部件(2b)、固定部件(2c)、水平定位部件(2d)和竖直定位部件(2e)，固定部件(2c)包括竖直设置在水平移动部件(2a)顶部的支撑组件(2c1)和设置在支撑组件(2c1)之间的且能沿着竖直方向移动的承载组件(2c2)，支撑组件(2c1)和承载组件(2c2)滑动配合，竖直移动部件(2b)设置在水平移动部件(2a)的顶部，竖直移动部件(2b)的输出端与承载组件(2c2)的底部固定连接，水平定位部件(2d)设置在固定部件(2c)上，水平定位部件(2d)与固定部件(2c)滑动配合，竖直定位部件(2e)一端设置在钻孔装置(1)上，竖直定位部件(2e)的另一端设置在承载组件(2c2)上，所述竖直定位部件(2e)和水平定位部件(2d)均与控制装置(3)电性连接，所述水平移动部件(2a)包括支撑台(2a1)、气缸底座(2a2)、导轨板(2a3)和两个第一气缸(2a4)，所述支撑台(2a1)的底部设有两个对称设置的第一滑块(2a5)，每个第一滑块(2a5)和导轨板(2a3)滑动配合，气缸底座(2a2)设置在支撑台(2a1)的旁侧，每个第一气缸(2a4)呈水平状态设置在气缸底座(2a2)的顶部，每个第一气缸(2a4)的输出端与支撑台(2a1)的侧壁固定连接，所述支撑台(2a1)的顶部设有供竖直移动部件(2b)安装的矩形凹槽(2a6)，所述竖直移动部件(2b)包括第二气缸(2b1)和两个伸缩杆(2b2)，第二气缸(2b1)的底部设置在矩形凹槽(2a6)内，第二气缸(2b1)的输出端与承载组件(2c2)的底部固定连接，每个伸缩杆(2b2)的底部设置在支撑组件(2c1)上，每个伸缩杆(2b2)的移动端与承载组件(2c2)的底部固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种圆钢加工用自动定位圆心机，其特征在于：包括钻孔装置(1)、移动装置(2)和控制装置(3)，所述钻孔装置(1)设置在移动装置(2)旁侧，控制装置(3)设置在移动装置(2)上，所述移动装置(2)包括水平移动部件(2a)、竖直移动部件(2b)、固定部件(2c)、水平定位部件(2d)和竖直定位部件(2e)，固定部件(2c)包括竖直设置在水平移动部件(2a)顶部的支撑组件(2c1)和设置在支撑组件(2c1)之间的且能沿着竖直方向移动的承载组件(2c2)，支撑组件(2c1)和承载组件(2c2)滑动配合，竖直移动部件(2b)设置在水平移动部件(2a)的顶部，竖直移动部件(2b)的输出端与承载组件(2c2)的底部固定连接，水平定位部件(2d)设置在固定部件(2c)上，水平定位部件(2d)与固定部件(2c)滑动配合，竖直定位部件(2e)一端设置在钻孔装置(1)上，竖直定位部件(2e)的另一端设置在承载组件(2c2)上，所述竖直定位部件(2e)和水平定位部件(2d)均与控制装置(3)电性连接，所述水平移动部件(2a)包括支撑台(2a1)、气缸底座(2a2)、导轨板(2a3)和两个第一气缸(2a4)，所述支撑台(2a1)的底部设有两个对称设置的第一滑块(2a5)，每个第一滑块(2a5)和导轨板(2a3)滑动配合，气缸底座(2a2)设置在支撑台(2a1)的旁侧，每个第一气缸(2a4)呈水平状态设置在气缸底座(2a2)的顶部，每个第一气缸(2a4)的输出端与支撑台(2a1)的侧壁固定连接，所述支撑台(2a1)的顶部设有供竖直移动部件(2b)安装的矩形凹槽(2a6)，所述竖直移动部件(2b)包括第二气缸(2b1)和两个伸缩杆(2b2)，第二气缸(2b1)的底部设置在矩形凹槽(2a6)内，第二气缸(2b1)的输出端与承载组件(2c2)的底部固定连接，每个伸缩杆(2b2)的底部设置在支撑组件(2c1)上，每个伸缩杆(2b2)的移动端与承载组件(2c2)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的圆钢加工用自动定位圆心机，其特征在于：所述控制装置(3)包括第一接近开关(3a)、第二接近开关(3b)和控制器，所述第一接近开关(3a)设置在水平定位部件(2d)上，第二接近开关(3b)设置在竖直定位部件(2e)上，第一接近开关(3a)和第二接近开关(3b)均与控制器电性连接。3.根据权利要求1所述的圆钢加工用自动定位圆心机，其特征在于：所述支撑组件(2c1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小敏，吕镕昊，
申请(专利权)人：无锡欣鼎金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32