本实用新型专利技术公开的属于不锈钢钢管弯折技术领域，具体为一种不锈钢钢管加工用弯管装置，其技术方案是：包括操作平台，所述操作平台内部底端通过螺栓安装驱动装置，所述操作平台表面左端设有推动装置，还包括可拆卸安装在所述驱动装置顶端的折弯夹具，和安装在所述推动装置右端的滚动装置，所述折弯夹具包括底盘，所述底盘内部套接连接块，所述连接块内部底端螺纹连接所述驱动装置，所述连接块内部上端插接螺纹杆，本实用新型专利技术的有益效果是：达到防止不锈钢钢管在弯折过程中出现移动，影响弯折作业的效果，达到方便固定不同规格的不锈钢钢管的效果，且达到操作简便，增加工作效率的效果。增加工作效率的效果。增加工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢钢管加工用弯管装置
[0001]本技术涉及不锈钢钢管弯折
，具体涉及一种不锈钢钢管加工用弯管装置。
技术介绍
[0002]不锈钢钢管是中空的长条圆筒状钢材，他的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等；不锈钢钢管选用材质为耐酸和耐热的牌号的钢坯，经过加热、穿孔、定径、热轧、切削而成。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的不锈钢钢管是通过弯管机进行折弯，而当不锈钢钢管放入弯管机进行折弯时，需要将不锈钢钢管放入弯折滚盘中，然后在不锈钢外侧放置一根限位杆，再通过移动限位装置，使限位杆按压紧不锈钢钢管，从而驱动弯折滚盘使不锈钢钢管弯折，而在放入弯折滚盘中时，不锈钢钢管需规格一定，当选取粗细不同的不锈钢钢管时，弯管机则无法使用，且这样的操作方式不仅操作复杂，且工作效率低下。
[0004]因此，专利技术一种不锈钢钢管加工用弯管装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种不锈钢钢管加工用弯管装置，通过底盘通过连接块螺纹连接轴杆，再将钢管放在底盘表面螺纹连接按压盘，再通过启动推动装置，使滚动装置的限位凸边紧压钢管，以解决钢管需规格一定，且操作方式不仅操作复杂，工作效率低下的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢钢管加工用弯管装置，包括操作平台，所述操作平台内部底端通过螺栓安装驱动装置，所述操作平台表面左端设有推动装置，还包括可拆卸安装在所述驱动装置顶端的折弯夹具，和安装在所述推动装置右端的滚动装置；
[0007]所述折弯夹具包括底盘，所述底盘内部套接连接块，所述连接块内部底端螺纹连接所述驱动装置，所述连接块内部上端插接螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接按压盘。
[0008]优选的，所述操作平台底端设有支架，所述支架内壁之间焊接横梁。
[0009]优选的，所述横梁上端右侧通过螺栓安装驱动装置。
[0010]优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过螺栓安装在横梁的上端右侧，所述驱动电机输出端连接轴杆。
[0011]优选的，所述轴杆顶端螺纹连接在连接块的内部。
[0012]优选的，所述底盘底端四周设有限位杆，所述限位杆插接在限位槽内部。
[0013]优选的，所述限位槽设置在操作平台的表面右端。
[0014]优选的，所述推动装置包括底座和气缸，所述底座设置在所述操作平台的表面左端，所述底座内部通过螺栓安装气缸，所述气缸右端安装滚动装置。
[0015]优选的，所述滚动装置包括固定板，所述固定板内部左端卡接气缸的输出端，所述
固定板内部通过轴承安装滚轮，所述滚轮外壁设有限位凸边。
[0016]优选的，所述固定板底端设有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽设置在操作平台的表面中间。
[0017]与现有技术相比，该一种不锈钢钢管加工用弯管装置的优点：
[0018]本技术通过驱动电机通过螺栓安装在横梁的上端右侧，驱动电机输出端连接轴杆，再通过底盘内部套接连接块，当进行安装折弯夹具时，通过连接块内部底端螺纹连接轴杆，从而达到方便安装和拆卸的效果，且达到方便维修更换折弯夹具的效果；
[0019]通过连接块内部上端插接螺纹杆，螺纹杆外壁螺纹连接按压盘，当进行折弯作业时，将不锈钢钢管放入底盘表面，通过螺纹连接按压盘，使按压盘在螺纹杆的外壁向下移动，从而对不锈钢钢管进行夹取，进而达到防止不锈钢钢管在弯折过程中出现移动，影响弯折作业的效果，且达到方便固定不同规格的不锈钢钢管的效果；
[0020]通过底盘底端四周设有限位杆，限位杆插接在限位槽内部，再通过限位槽设置在操作平台的表面右端，起到限位和导向的作用，达到防止底盘在旋转时发生偏移和移位，导致影响不锈钢钢管弯折的效果；
[0021]当将钢管夹取完成后，启动气缸，使气缸推动固定板向右端移动，使滚轮外壁的限位凸边夹紧不锈钢钢管，再启动驱动电机，进行弯折作业，达到操作简便，增加工作效率的效果；
[0022]在滑块和滑槽的作用下，起到限位和导向的作用，达到防止固定板在移动时发生偏移，导致限位凸边无法夹紧不锈钢钢管，影响弯折作业的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术提供的操作平台俯视结构示意图；
[0025]图3为本技术提供的折弯夹具结构示意图；
[0026]图4为本技术提供的按压盘俯视结构示意图；
[0027]图5为本技术提供的底盘仰视结构示意图。
[0028]图中：操作平台1、支架11、横梁12、驱动装置2、驱动电机21、轴杆22、折弯夹具3、底盘31、连接块311、限位杆32、限位槽33、螺纹杆34、按压盘35、推动装置4、底座41、气缸42、滚动装置5、固定板51、滑块52、滑槽53、滚轮54、限位凸边55。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]参照附图1
‑
5，本技术提供的一种不锈钢钢管加工用弯管装置，包括操作平台1、驱动装置2、折弯夹具3、推动装置4和滚动装置5；
[0031]进一步地，操作平台1表面左端安装推动装置4，操作平台1包括支架11和横梁12，具体的，操作平台1底端设有支架11，支架11内壁之间焊接横梁12，横梁12上端右侧通过螺栓安装驱动电机21，通过操作平台1底端设有支架11，支架11内壁之间焊接横梁12，起到增加固定性的作用，通过横梁12上端右侧通过螺栓安装驱动电机21，起到固定驱动电机21，达
到方便驱动电机21对折弯夹具3进行驱动的效果；
[0032]进一步地，折弯夹具3螺纹连接在轴杆22的上端，折弯夹具3包括底盘31、连接块311、限位杆32、限位槽33、螺纹杆34和按压盘35，具体的，底盘31内部套接连接块311，连接块311内部底端螺纹连接驱动装置2，连接块311内部上端插接螺纹杆35，螺纹杆35外壁螺纹连接按压盘35，底盘31底端四周设有限位杆32，限位杆32插接在限位槽33内部，限位槽33设置在操作平台1的表面右端，驱动电机21设置为三相异步电动机，通过驱动电机21通过螺栓安装在横梁12的上端右侧，驱动电机21输出端连接轴杆22，再通过底盘31内部套接连接块311，当进行安装折弯夹具3时，通过连接块311内部底端螺纹连接轴杆22，从而达到方便安装和拆卸的效果，且达到方便维修更换折弯夹具3的效果，通过连接块311内部上端插接螺纹杆35，螺纹杆35外壁螺纹连接按压盘35，当进行折弯作业时，将不锈钢钢管放入底盘31表面，通过螺纹连接按压盘35，使按压盘35在螺纹杆34的外壁向下移动，从而对不锈钢钢管进行夹取，进而达到防止不锈钢钢管在弯折过程中出现移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢管加工用弯管装置，包括操作平台(1)，所述操作平台(1)内部底端通过螺栓安装驱动装置(2)，所述操作平台(1)表面左端设有推动装置(4)，其特征在于：还包括可拆卸安装在所述驱动装置(2)顶端的折弯夹具(3)，和安装在所述推动装置(4)右端的滚动装置(5)；所述折弯夹具(3)包括底盘(31)，所述底盘(31)内部套接连接块(311)，所述连接块(311)内部底端螺纹连接所述驱动装置(2)，所述连接块(311)内部上端插接螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)外壁螺纹连接按压盘(35)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管加工用弯管装置，其特征在于：所述操作平台(1)底端设有支架(11)，所述支架(11)内壁之间焊接横梁(12)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢钢管加工用弯管装置，其特征在于：所述横梁(12)上端右侧通过螺栓安装驱动装置(2)。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管加工用弯管装置，其特征在于：所述驱动装置(2)包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)通过螺栓安装在横梁(12)的上端右侧，所述驱动电机(21)输出端连接轴杆(22)。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢钢管加工用弯管装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小敏，吕镕昊，
申请(专利权)人：无锡欣鼎金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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