一种折弯工件用多角度折弯转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯工件用多角度折弯转台，涉及折弯装置技术领域。本实用新型专利技术包括工作平台，工作平台的底侧面通过支柱连接有一支撑板，支撑板上表面设置折弯电机，折弯电机上设置驱动臂，驱动臂的端部设置贯穿工作平台的折弯驱动杆；工作平台上表面中心处设置折弯块；位于折弯块一侧的工作平台上表面一边缘处设置有用于固定折弯工件的固定结构；工作平台上表面还设置有一与折弯驱动杆相配合的弧形通孔；工作平台的底侧面可转动的设置有一用于限制折弯驱动杆行程的限位机构。本实用新型专利技术调整限位机构在弧形通孔内的位置，从而实现限制折弯驱动杆的最大行程角度，进而实现对折弯角度进行调节。弯角度进行调节。弯角度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯工件用多角度折弯转台


[0001]本技术属于折弯装置
，特别是涉及一种折弯工件用多角度折弯转台。

技术介绍

[0002]机械制造领域经常会用到管道进行工具的安装和连接，由于管道的走管没有规则，经常需要转弯，若采用弯形接头，则连接较为复杂，成本较高，同时多一些接头的环节，管道内的液体和气体也容易泄露，人工将管道折弯，操作劳动强度大，折弯后不美观，所需要的角度也不准确；但是目前弯管机不能自由调控弯折角度大小，导致弯折的时候弯折后的成品精度不能满足生产需求，使用效果差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种折弯工件用多角度折弯转台，以实现根据需求将管件/杆件折弯至任意角度，以解决现有弯管机不能自由调控弯折角度大小的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种折弯工件用多角度折弯转台，包括工作平台，所述工作平台的底侧面通过支柱连接有一支撑板，所述支撑板上表面设置折弯电机，所述折弯电机上设置驱动臂，所述驱动臂的端部设置贯穿工作平台的折弯驱动杆；所述工作平台上表面中心处设置折弯块；位于所述折弯块一侧的工作平台上表面一边缘处设置有用于固定折弯工件的固定结构；所述工作平台上表面还设置有一与折弯驱动杆相配合的弧形通孔；所述工作平台的底侧面可转动的设置有一用于限制折弯驱动杆行程的限位机构。
[0006]进一步地，所述固定结构包括一设置在工作平台上表面的基块，所述基块上贯穿设置有一开孔并于所述开孔处设置有一用于套设管件/杆件的套管；所述基块的外侧还设置有用于固定套管的锁紧螺栓。
[0007]进一步地，所述管件/杆件的外侧面与所述折弯块相切；所述折弯块为一圆形柱体，所述圆形柱体的一端沿其长度方向设置有一固定孔，所述工作平台上表面中心处设置有与固定孔配合的固定柱。
[0008]进一步地，位于所述管件/杆件的底部的工作平台上表面设置有一凹槽，所述凹槽的底侧面设置螺纹盲孔；所述凹槽内设置有一支撑块，所述支撑块的底侧面设置有与螺纹盲孔配合的螺纹支柱，所述支撑块上表面设置有操作螺纹支柱与螺纹盲孔螺纹转动的操作口。
[0009]进一步地，所述工作平台下表面中心处设置一转轴，所述限位机构包括一与转轴转动连接的环体，所述环体的一侧设置有一活动臂，所述活动臂上表面设置有一与弧形通孔配合的弧形挡块；所述活动臂下表面设置有一连接柱，所述连接柱的底端连接有一延伸杆，所述延伸杆的端部设置有一立柱，所述立柱的端部设置有沿工作平台外周侧滑动的弧形滑块，所述弧形滑块上设有操作杆；所述弧形滑块的外侧设置有锁止螺栓。
[0010]进一步地，所述工作平台为一圆形板状结构，其外侧设置弧形槽且于所述弧形槽内设置刻度；所述弧形滑块的内侧设置刻度指针。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过调整限位机构在弧形通孔内的位置，从而实现限制折弯驱动杆的最大行程角度，进而实现对折弯角度进行调节。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术多角度折弯转台结构示意图；
[0016]图2为本技术限位机构结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1
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2所示，本技术为一种折弯工件用多角度折弯转台，包括工作平台1，工作平台1的底侧面通过支柱17连接有一支撑板171，支撑板171上表面设置折弯电机18，折弯电机18上设置驱动臂，驱动臂的端部设置贯穿工作平台1的折弯驱动杆181；工作平台1上表面中心处设置折弯块12；位于折弯块12一侧的工作平台1上表面一边缘处设置有用于固定折弯工件的固定结构；工作平台1上表面还设置有一与折弯驱动杆181 相配合的弧形通孔10；工作平台1的底侧面可转动的设置有一用于限制折弯驱动杆181行程的限位机构2。
[0020]固定结构包括一设置在工作平台1上表面的基块16，基块16上贯穿设置有一开孔并于开孔处设置有一用于套设管件/杆件的套管161；基块16的外侧还设置有用于固定套管161的锁紧螺栓162。
[0021]管件/杆件的外侧面与折弯块12相切；折弯块12为一圆形柱体，圆形柱体的一端沿其长度方向设置有一固定孔，工作平台1上表面中心处设置有与固定孔配合的固定柱11。
[0022]位于管件/杆件的底部的工作平台1上表面设置有一凹槽14，凹槽14 的底侧面设置螺纹盲孔；凹槽14内设置有一支撑块15，支撑块15的底侧面设置有与螺纹盲孔配合的螺纹支柱，支撑块15上表面设置有操作螺纹支柱与螺纹盲孔螺纹转动的操作口。
[0023]工作平台1下表面中心处设置一转轴，限位机构2包括一与转轴转动连接的环体
21，环体21的一侧设置有一活动臂22，活动臂22上表面设置有一与弧形通孔10配合的弧形挡块23；活动臂22下表面设置有一连接柱 24，连接柱24的底端连接有一延伸杆25，延伸杆25的端部设置有一立柱 26，立柱26的端部设置有沿工作平台1外周侧滑动的弧形滑块27，弧形滑块27上设有操作杆28；弧形滑块27的外侧设置有锁止螺栓272；工作平台1为一圆形板状结构，其外侧设置弧形槽且于弧形槽内设置刻度；弧形滑块27的内侧设置刻度指针271。
[0024]上述在使用时，根据管件/杆件的外径，同步选择与其外径相适配的套管161和折弯块12进行安装；每种不同外径的管件/杆件均对应不同外径的折弯块12；且种不同外径的管件/杆件均对应具有不同内劲的套管161；且同时通过操作口调整支撑块15在内升降；
[0025]如上操作保证待折弯的管件/杆件的外侧壁与折弯块12外侧面相切，且待折弯的管件/杆件的底侧面与支撑块15上表面接触；该装置实现对多种不同尺寸的管件/杆件进行折弯，适用性广。
[0026]同时通过控制活动臂22沿环体21与转轴的配合转动，转动至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯工件用多角度折弯转台，其特征在于：包括工作平台(1)，所述工作平台(1)的底侧面通过支柱(17)连接有一支撑板(171)，所述支撑板(171)上表面设置折弯电机(18)，所述折弯电机(18)上设置驱动臂，所述驱动臂的端部设置贯穿工作平台(1)的折弯驱动杆(181)；所述工作平台(1)上表面中心处设置折弯块(12)；位于所述折弯块(12)一侧的工作平台(1)上表面一边缘处设置有用于固定折弯工件的固定结构；所述工作平台(1)的底侧面可转动的设置有一用于限制折弯驱动杆(181)行程的限位机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种折弯工件用多角度折弯转台，其特征在于，所述固定结构包括一设置在工作平台(1)上表面的基块(16)，所述基块(16)上贯穿设置有一开孔并于所述开孔处设置有一用于套设管件/杆件的套管(161)；所述基块(16)的外侧还设置有用于固定套管(161)的锁紧螺栓(162)。3.根据权利要求2所述的一种折弯工件用多角度折弯转台，其特征在于，所述管件/杆件的外侧面与所述折弯块(12)相切；所述折弯块(12)为一圆形柱体，所述圆形柱体的一端沿其长度方向设置有一固定孔，所述工作平台(1)上表面中心处设置有与固定孔配合的固定柱(11)。4.根据权利要求2或3所述的一种折弯工件用多角度折弯转台，其特征在于，位于所述管件/杆件的底部的工作平台(1)上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏敏，
申请(专利权)人：苏州良友机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：