本实用新型专利技术公开了一种不锈钢生产加工用自动弯折设备，涉及机械自动化技术领域，解决了弯折设备自动上料、自动夹持以及便于限定的功能的问题。现提出以下方案：本实用新型专利技术提供了一种不锈钢生产加工用自动弯折设备，包括桌板，所述桌板的下端固定有四个支撑腿，所述桌板的上端开设有滑槽a，滑槽a内滑动连接有滑块a，且滑块a的上端延伸至桌板上侧，所述滑块a的上侧设置有夹持机构，夹持机构的右侧设置有弯折机构，弯折机构的右侧设置有限定机构。本实用实现了对弯折设备的改进，使得弯折设备具备自动上料、自动夹持以及便于限定的功能。自动夹持以及便于限定的功能。自动夹持以及便于限定的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢生产加工用自动弯折设备
[0001]本技术涉及机械自动化
，尤其涉及一种不锈钢生产加工用自动弯折设备。
技术介绍
[0002]弯折是弯曲之意，指金属管材在弯折设备上进行塑性变形。通过对金属管材进行加工，以便达到所需。然而现有的弯折设备基本上都是半自动模式，不能对钢管进行自动夹持以及上料，操作过程中需要操作人员通过人工的方式对不锈钢制成的钢管进行上料、限位，工作量较大的情况下，会造成操作人员手臂酸胀的情况发生，同时扶持过程中出现偏离很容易造成钢管弯折偏移，从而造成钢管的损坏，同时弯折设备没有限定机构，调节钢管弯折点时，需要通过测量尺进行测量，之后再调节挡板，并对其固定，操作过程异常繁琐。
[0003]因此，如何使得弯折设备具备自动上料、自动夹持以及便于限定的功能是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种不锈钢生产加工用自动弯折设备，以实现弯折设备的自动上料与自动夹持同步进行，另外方便对钢管进行限定。
[0006](二)技术方案
[0007]为达到上述技术目的，本技术提供了一种不锈钢生产加工用自动弯折设备，包括桌板，所述桌板的下端固定有四个支撑腿，所述桌板的上端开设有滑槽a，滑槽a内滑动连接有滑块a，且滑块a的上端延伸至桌板上侧，所述滑块a的上侧设置有夹持机构，夹持机构的右侧设置有弯折机构，弯折机构的右侧设置有限定机构。
[0008]优选的，所述桌板内开设有横槽，且横槽与滑槽a相通，所述横槽内转动连接有丝杆，丝杆上螺接有螺纹套a，螺纹套a的上端与滑块a的下端固定，所述桌板的左侧设置有驱动电机a，且驱动电机a的输出端与丝杆的左端固定连接。
[0009]优选的，所述夹持机构包括固定于滑块a上端的移动块，移动块的上端开设有滑槽b，滑槽b内滑动连接有两个凸型滑块，且凸型滑块延伸至移动块上侧，所述移动块内开设有纵槽，且纵槽与滑槽b相连通，所述纵槽内转动连接有双向丝杆，双向丝杆的前端以及后端均螺接有螺纹套b，且螺纹套b的上端与凸型滑块下端固定。
[0010]优选的，所述移动块的前侧通过转杆转动连接有齿轮，齿轮的下端啮合连接有齿条，且齿条横向固定于桌板的上端。
[0011]优选的，所述弯折机构包括固定于桌板上端的固定板，固定板的上端转动连接有支杆，支杆上套设固定有固定套，固定套的后端通过连接板固定有L型转板。
[0012]优选的，所述桌板的下侧设置有驱动电机b，且驱动电机b的输出端与支杆的下端固定连接。
[0013]优选的，所述限定机构包括桌板右侧设置的螺栓，且螺栓的一端延伸至滑槽a内，所述螺栓的左侧设置有滑动连接于滑槽a内的滑块b，且滑块b与螺栓转动连接，滑块b的上端固定有限定块。
[0014]优选的，所述桌板的上端设置有刻度尺，且所述刻度尺位于限定块的后侧。
[0015]从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：
[0016](1)：通过上料装置与夹持机构同步设定，使得钢管能在自动上料的同时进行自动夹持，从而方便自动弯折设备进行自动弯折；
[0017](2)：通过限定机构的设定，使得钢管调节弯折点便捷，避免了繁杂的操作过程，同时节约了大量的调节时间。
[0018](3)：通过上述有益效果，本实用实现了对弯折设备的改进，使得弯折设备具备自动上料、自动夹持以及便于限定的功能。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例所提供的立体结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例所提供的俯视结构示意图。
[0022]附图说明：1、桌板；2、滑块a；3、丝杆；4、驱动电机a；5、夹持机构；51、移动块；52、纵槽；53、双向丝杆；54、螺纹套b；55、夹板；56、滑槽b；57、凸型滑块；6、齿条；7、齿轮；8、弯折机构；81、固定板；82、L型转板；83、固定套；9、限定机构；91、螺栓；92、滑块b；93、限定块；10、驱动电机b；11、刻度尺；12、滑槽a。
具体实施方式
[0023]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
[0024]图1为本技术实施例所提供的立体结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；如图1以及图2所示，提出了一种不锈钢生产加工用自动弯折设备，包括桌板1，桌板1的下端固定有四个支撑腿，桌板1的上端开设有滑槽a12，滑槽a12内滑动连接有滑块a2，且滑块a2的上端延伸至桌板1上侧，滑块a2的上侧设置有夹持机构5，夹持机构5包括固定于滑块a2上端的移动块51，移动块51的上端开设有滑槽b56，滑槽b56内滑动连接有两个凸型滑块57，且凸型滑块57延伸至移动块51上侧，移动块51内开设有纵槽52，且纵槽52与滑槽b56相连通，纵槽52内转动连接有双向丝杆53，双向丝杆53的前端以及后端均螺接有螺纹套b54，且螺纹套b54的上端与凸型滑块57下端固定，移动块51的前侧通过转杆转动连接有齿轮7，齿轮7的下端啮合连接有齿条6，且齿条6横向固定于桌板1的上端，夹持机构5的右侧设置有弯折机构8，弯折机构8包括固定于桌板1上端的固定板81，固定板81的上端转动连接有支杆84，支杆84上套设固定有固定套83，固定套83的后端通过连接板固定有L型转板82，桌板1的下侧设置有驱动电机b10，且驱动电机b10的输出端与支杆84的下端固定连接，弯折机
构8的右侧设置有限定机构9，限定机构9包括桌板1右侧设置的螺栓91，且螺栓91的一端延伸至滑槽a12内，螺栓91的左侧设置有滑动连接于滑槽a12内的滑块b92，且滑块b92与螺栓91转动连接，滑块b92的上端固定有限定块93，桌板1的上端设置有刻度尺11，且刻度尺11位于限定块93的后侧。本实施例中，桌板1的右端开设有螺纹孔，且螺纹孔与滑槽a12相通，螺栓91与螺纹孔螺接，是为了方便限定块93的移动，同时为了方便对限定块93进行限位；夹板55相互靠近的一端呈弧状，为了方便对不锈钢钢管进行夹持。
[0025]图3为本技术实施例所提供的俯视结构示意图，如图3所示，桌板1内开设有横槽，且横槽与滑槽a12相通，横槽内转动连接有丝杆3，丝杆3上螺接有螺纹套a，螺纹套a的上端与滑块a2的下端固定，桌板1的左侧设置有驱动电机a4，且驱动电机a4的输出端与丝杆3的左端固定连接。
[0026]在根据本技术的示例性实施方式的一种不锈钢生产加工用自动弯折设备可以实现弯折设备的自动上料与自动夹持同步进行，另外方便对钢管进行限定。具体地，在使用时，首先根本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢生产加工用自动弯折设备，包括桌板(1)，所述桌板(1)的下端固定有四个支撑腿，其特征在于，所述桌板(1)的上端开设有滑槽a(12)，滑槽a(12)内滑动连接有滑块a(2)，且滑块a(2)的上端延伸至桌板(1)上侧，所述滑块a(2)的上侧设置有夹持机构(5)，夹持机构(5)的右侧设置有弯折机构(8)，弯折机构(8)的右侧设置有限定机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产加工用自动弯折设备，其特征在于，所述桌板(1)内开设有横槽，且横槽与滑槽a(12)相通，所述横槽内转动连接有丝杆(3)，丝杆(3)上螺接有螺纹套a，螺纹套a的上端与滑块a(2)的下端固定，所述桌板(1)的左侧设置有驱动电机a(4)，且驱动电机a(4)的输出端与丝杆(3)的左端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢生产加工用自动弯折设备，其特征在于，所述夹持机构(5)包括固定于滑块a(2)上端的移动块(51)，移动块(51)的上端开设有滑槽b(56)，滑槽b(56)内滑动连接有两个凸型滑块(57)，且凸型滑块(57)延伸至移动块(51)上侧，所述凸型滑块(57)的上端固定有夹板(55)，移动块(51)内开设有纵槽(52)，且纵槽(52)与滑槽b(56)相连通，所述纵槽(52)内转动连接有双向丝杆(53)，双向丝杆(53)的前端以及后端均螺接有螺纹套b(54)，且螺纹套b(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华国，李燕琴，
申请(专利权)人：广东省粤钢新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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