一种钢管生产加工定型用弯曲装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢管加工技术领域，且公开了一种钢管生产加工定型用弯曲装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有弯曲机构和传动机构；所述弯曲机构包括定型滚轮、固定板、舵机、定位块、轴套、传动轴、连接块、旋转滚轮、圆盘、第一转轴、滑槽、把手、固定块、螺纹杆和调整块，所述传动机构包括支撑板、第二转轴、电机、链轮、齿轮、移动滚轮、安装盒、弹簧、按钮开关和压力板。本发明专利技术解决了钢管弯曲不可调整的问题，弯曲机构的螺纹杆和调整块可以调节定型滚轮的外径，适应不同弯曲程度的钢管加工，传动轴和连接块可以调整旋转滚轮的左右位置，从而适应不同类型的钢管，压力板可以在旋转滚轮造成挤压后触碰按钮开关。碰按钮开关。碰按钮开关。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产加工定型用弯曲装置


[0001]本专利技术涉及钢管加工
，具体为一种钢管生产加工定型用弯曲装置。

技术介绍

[0002]钢管弯曲加工，也即将一根直管按照生产工艺的要求加工为具有特点弯曲度的弯管。钢管弯曲的方式基本分为热弯和冷弯，冷弯是钢管在正常状态下直接弯曲，热弯是加热需要弯曲部位然后又进行弯曲，在钢管的弯曲加工过程中，应当极力避免管体出现变瘪、起鼓、开裂或断裂现象。钢管弯曲会导致扩张面管壁变薄，收缩面管壁变厚，且钢管在冷弯下弯曲力度较大，极为考验钢管的强度，且根据弯曲程度不同要选择不同的弯曲方法，而钢管在生产中的状态是最容易弯曲的，目前可对钢管进行弯曲加工的设备中，以人力为动力的弯管装置存在工作效率低下的问题，同时因人力操作的误差性，易于出现同批次管体间弯曲幅度不一致的缺陷，显然仅适用于某些作坊等小范围的管材加工生产中。而以液压机等作为动力源的大型弯管设备，虽然具备了工作效率高和成品品质好的优势，但是采购、使用及后期维护成本的高昂性则是困扰很多管材制作厂家的一个难题。是否能够针对上述现象，因地制宜的针对管材制作厂家而研发出一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产加工定型用弯曲装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部左右对称安装有支撑腿(4)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部放置有钢管(5)，所述工作台(1)的顶部固定安装有弯曲机构(2)和传动机构(3)；所述弯曲机构(2)包括定型滚轮(201)、固定板(202)、舵机(203)、定位块(204)、轴套(205)、传动轴(206)、连接块(207)、旋转滚轮(208)、圆盘(209)、第一转轴(210)、滑槽(211)、把手(212)、固定块(213)、螺纹杆(214)和调整块(215)，所述定型滚轮(201)放置在工作台(1)的顶部，所述固定块(213)贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)下方，所述螺纹杆(214)与固定块(213)活动连接，所述调整块(215)固定安装在定型滚轮(201)的底部，所述调整块(215)上开设有螺纹孔，所述定位块(204)固定安装在固定块(213)的顶部，所述固定板(202)固定安装在定型滚轮(201)的上端，所述舵机(203)固定安装在固定板(202)的右端，所述第一转轴(210)通过第一联轴器与舵机(203)输出端固定连接，所述轴套(205)固定连接在第一转轴(210)的外壁，所述滑槽(211)开设在轴套(205)的外壁，所述传动轴(206)固定安装在第一转轴(210)的外壁，所述第一转轴(210)与轴套(205)通过第一轴承转动连接，所述传动轴(206)的外壁设置有螺纹，所述连接块(207)上开设有螺纹孔，所述连接块(207)与传动轴(206)螺纹连接，所述圆盘(209)固定安装在传动轴(206)的右端，所述把手(212)固定安装在圆盘(209)的右端，所述旋转滚轮(208)通过第二轴承与连接块(207)转动连接，所述连接块(207)设置在滑槽(211)内；所述传动机构(3)包括支撑板(301)、第二转轴(302)、电机(303)、链轮(304)、齿轮(305)、移动滚轮(306)、安装盒(307)、弹簧(308)、按钮开关(309)和压力板(310)，所述支撑板(301)固定安装在左侧支撑腿(4)的右侧，所述电机(303)固定安装在支撑板(301)的上端，所述第二转轴(302)的数量为四个，四个所述第二转轴(302)前后左右对称设置，四个所述第二转轴(302)均贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)的上方，四个所述第二转轴(302)均与工作台(1)转动连接，左侧前端所述第二转轴(302)的底部通过第二联轴器与电机(303)输出端固定连接，所述链轮(304)的数量为四个，四个所述链轮(304)分别固定套设在第二转轴(302)的外壁，左侧两个所述链轮(304)通过链条传动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌群，
申请(专利权)人：吴昌群，
类型：发明
国别省市：