一种顶针推动斜滑块机构及模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶针推动斜滑块机构及模具，包括：模仁、斜滑块及顶针，所述模仁上与斜滑块对应的滑槽，所述滑槽由模仁的顶面往下渐缩，所述斜滑块配合在模仁的滑槽中，所述顶针设置在斜滑块的底面，斜滑块的顶面设有容置成型产品的型槽。当模具合模时，顶针顶斜滑块底部，斜滑块受力后会往有斜度的方向推出；复位时，模仁中的前模仁压在斜滑块的平面上，斜滑块受力后会往有斜度的方向回到合模状态。跟传统模具相比，本实用新型专利技术可以做小产品或多扣位的产品，模具结构简单，加工工艺简单易加工。

An ejector-driven inclined slider mechanism and die

The utility model discloses an ejector-driven oblique slider mechanism and a die, which comprises a die, an oblique slider and an ejector. The sliding groove corresponding to the oblique slider on the die is gradually contracted from the top surface of the die, the oblique slider is matched in the sliding groove of the die, the ejector is arranged on the bottom surface of the oblique slider, and the top surface of the oblique slider is provided with a groove for holding the moulding product. When the die closes, the oblique slider will be pushed out to the oblique direction at the bottom of the ejector pin. When the die is reset, the front die in the die is pressed on the plane of the oblique slider, and the oblique slider will return to the closing state in the oblique direction after the force is applied. Compared with traditional dies, the utility model can be used as small products or MULTI-FASTENER products. The die structure is simple, and the processing technology is simple and easy to process.

【技术实现步骤摘要】
一种顶针推动斜滑块机构及模具
本技术涉及一种模具，特别是指一种顶针推动斜滑块机构及模具。
技术介绍
目前市场上的模具多数是用斜顶或滑块来成型扣位，传统的模具顶出机构大都需求活动空间较大，体积大且结构复杂，随着科技的发展，这种模具结构无法满足小产品与多扣位的产品的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，可适用于小产品及多扣位产品的顶针推动斜滑块机构及模具。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种顶针推动斜滑块机构，其包括模仁、斜滑块及顶针，所述模仁上设有与斜滑块对应的滑槽，所述滑槽由模仁的顶面往下渐缩，所述斜滑块配合在模仁的滑槽中，所述顶针设置在斜滑块的底面，斜滑块的顶面设有容置成型产品的型槽。进一步，所述斜滑块为上大下小的圆柱体结构，该斜滑块呈放射状等间距间隔设置有多个T型柱，所述模仁的滑槽对应设有多个T型槽。进一步，所述斜滑块的各T型柱下部侧壁分别设有一用以限制斜滑块顶出距离的销钉。一种带顶针推动斜滑块机构的模具，其包括一前模仁、前模板、后模板、斜滑块及顶针组件，所述前模仁配合在前模板上，后模板设置在前模板下，该后模板对应前模仁的位置处设有供所述斜滑块设置的滑槽，所述滑槽由后模板的顶面往下渐缩，所述斜滑块配合在后模板的滑槽中，所述顶针组件设有至少一顶针，顶针的一端设置在斜滑块的底面，另一端固定在顶针组件上，斜滑块的顶面设有与所述前模仁配合的型槽。进一步，所述斜滑块对应前模仁的位置处配合有后模镶件，该后模镶件的顶部与斜滑块配合形成所述型槽。进一步，所述斜滑块为上大下小的圆柱体结构，该斜滑块呈放射状等间距间隔设置有多个T型柱，所述后模板的滑槽对应设有多个T型槽。进一步，所述斜滑块的每一T型柱均配合有一顶针。进一步，所述斜滑块的各T型柱下部侧壁分别设有一销钉。进一步，所述顶针组件包括顶针及固定在一起的面针板与底针板，所述顶针固定在面针板上。进一步，所述前模板及前模仁设置在前模底板的下方，前模底板与前模板上设有供浇口套设置的通孔，浇口套内设有配合有一分流锥，所述顶针组件设置在后模底板上，所述后模板设置在一垫板上。采用上述结构后，当模具合模时，顶针顶斜滑块底部，斜滑块受力后会往有斜度的方向推出；复位时，模仁中的前模仁压在斜滑块的平面上，斜滑块受力后会往有斜度的方向回到合模状态。跟传统模具相比，本技术可以做小产品或多扣位的产品，模具结构简单，加工工艺简单易加工。附图说明图1为本技术顶针推动斜滑块机构的分解图。图2为本技术顶针推动斜滑块机构的合模状态图。图3为本技术顶针推动斜滑块机构的顶出状态图。图4为本技术模具的合模状态图。图5为本技术模具开模斜滑块未顶出状态图。图6为本技术模具开模斜滑块顶出状态图。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1至图6所示，本技术揭示了一种顶针推动斜滑块机构，其包括模仁1、斜滑块2及顶针3，所述模仁1上设有与斜滑块2对应的滑槽11，所述滑槽11由模仁1的顶面往下渐缩，所述斜滑块2配合在模仁1的滑槽11中，所述顶针3设置在斜滑块1的底面，斜滑块2的顶面设有容置成型产品A的型槽21。所述斜滑块2为上大下小的圆柱体结构，该斜滑块2呈放射状等间距间隔设置有多个T型柱22，T型柱22可起导向作用，所述模仁的滑槽对应设有多个T型槽12。斜滑块2的各T型柱22下部侧壁分别设有一销钉4。本技术还揭示了一种带顶针推动斜滑块机构的模具，其包括一前模仁12、前模板13、后模板14、斜滑块2及顶针组件5，所述前模仁12配合在前模板13上，后模板14设置在前模板13下，该后模板14对应前模仁12的位置处设有供所述斜滑块2设置的滑槽141，所述滑槽141由后模板12的顶面往下渐缩，所述斜滑块2配合在后模板14的滑槽141中，所述顶针组件5设有至少一顶针3，顶针3的一端设置在斜滑块2的底面，另一端固定在顶针组件5上，斜滑块2的顶面设有与所述前模仁12配合的型槽21。较佳的，所述斜滑块2对应前模仁12的位置处配合有后模镶件6，该后模镶件6的顶部与斜滑块4配合形成所述型槽21。所述斜滑块2为上大下小的圆柱体结构，该斜滑块2呈放射状等间距间隔设置有多个T型柱，所述后模板14的滑槽141对应设有多个T型槽，所述斜滑块2的每一T型柱均配合有一顶针3。较佳的，所述斜滑块2的各T型柱下部侧壁分别设有一销钉4。较佳的，所述顶针组件5包括顶针3及固定在一起的面针板51与底针板52，所述顶针3固定在面针板51上。较佳的，所述前模板13及前模仁12设置在前模底板15的下方，前模底板15与前模板12上设有供浇口套7设置的通孔，浇口套7内设有配合有一分流锥8，所述顶针组件5设置在后模底板16上，所述后模板14设置在一垫板9上。当模具合模时，顶针3顶斜滑块2底部，斜滑块2受力后会往有斜度的方向推出；复位时，前模仁12压在斜滑块2的平面上，斜滑块2受力后会往有斜度的方向回到合模状态。跟传统模具相比，本技术可以做小产品或多扣位的产品，模具结构简单，加工工艺简单易加工。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶针推动斜滑块机构，其特征在于，包括：模仁、斜滑块及顶针，所述模仁上设有与斜滑块对应的滑槽，所述滑槽由模仁的顶面往下渐缩，所述斜滑块配合在模仁的滑槽中，所述顶针设置在斜滑块的底面，斜滑块的顶面设有容置成型产品的型槽。

【技术特征摘要】
1.一种顶针推动斜滑块机构，其特征在于，包括：模仁、斜滑块及顶针，所述模仁上设有与斜滑块对应的滑槽，所述滑槽由模仁的顶面往下渐缩，所述斜滑块配合在模仁的滑槽中，所述顶针设置在斜滑块的底面，斜滑块的顶面设有容置成型产品的型槽。2.如权利要求1所述的一种顶针推动斜滑块机构，其特征在于：所述斜滑块为上大下小的圆柱体结构，该斜滑块呈放射状等间距间隔设置有多个T型柱，所述模仁的滑槽对应设有多个T型槽。3.如权利要求2所述的一种顶针推动斜滑块机构，其特征在于：所述斜滑块的各T型柱下部侧壁分别设有一销钉。4.一种带顶针推动斜滑块机构的模具，其特征在于：包括一前模仁、前模板、后模板、斜滑块及顶针组件，所述前模仁配合在前模板上，后模板设置在前模板下，该后模板对应前模仁的位置处设有供所述斜滑块设置的滑槽，所述滑槽由后模板的顶面往下渐缩，所述斜滑块配合在后模板的滑槽中，所述顶针组件设有至少一顶针，顶针的一端设置在斜滑块的底面，另一端固定在顶针组件上，斜滑块的顶面设有与所述前模仁配合的型槽。5.如权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林辉，李子君，
申请(专利权)人：厦门美托精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35