一种节约型浇注机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节约型浇注机构，浇口套及分流锥，所述浇口套上设有一凸台，该凸台配合固定在定模板上，该浇口套具有一直浇道，所述分流锥设置在动模仁上，该分流锥的顶部设有对应直浇道的凸部，凸部两侧设有分流口，所述分流锥具有一凸垣，该凸垣配合在动模仁上。本实用新型专利技术是在浇口套上设置配合在定模板上的凸台，而分流锥则设置配合在动模仁上的凸垣，这种结构的浇口套及分流锥无需使用螺钉固定于模具内，这样分流锥和浇口套就可以设计得比较小，这样产品的料头就会比较小，金属液的消耗量就小。本实用新型专利技术节约型浇注机构结构简单，加工工艺简单易加工，可做小尺寸产品，适用于小规模模具的制作，节约模具成本，减少二次金属料的产生。

An economical pouring mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种节约型浇注机构
本技术涉及压铸模具的
，特别是指一种节约型浇注机构。
技术介绍
比如用于压铸制品毛坯的模具中，多根据需要设有分流锥和浇口套。其中，该分流锥包括椎体，该锥体上设有用于连接浇口套的浇口。分流锥和该滑槽之间必须设置一个隔条，从而造成模具的宽度较大，不仅浪费材料，而且造成模具使用不便。目前市场上模具的分流锥和浇口套采用螺钉固定于模具中，浇口套及分流锥分别使用螺钉固定在动模仁上，由于使用了螺钉，这样在尺寸上需要设置有螺钉孔，而螺钉是有大小的，使得浇口套和分流锥不能设计小，因此要求模具的规格较大，而随着行业形势的发展，这种浇注机构不能满足小产品的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种成本低，适用于小尺寸产品的节约型浇注机构。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种节约型浇注机构，其包括：浇口套及分流锥，所述浇口套上设有一凸台，该凸台配合固定在定模板上，该浇口套具有一直浇道，所述分流锥设置在动模仁上，该分流锥的顶部设有对应直浇道的凸部，凸部两侧设有分流口，所述分流锥具有一凸垣，该凸垣配合在动模仁上。进一步，所述直浇道为由上往下渐扩的锥形结构，所述分流锥为与直浇道配合的锥形结构。采用上述结构后，本技术节约型浇注机构是在浇口套上设置配合在定模板上的凸台，而分流锥则设置配合在动模仁上的凸垣，这种结构的浇口套及分流锥无需使用螺钉固定于模具内，这样分流锥和浇口套就可以设计得比较小，这样产品的料头就会比较小，金属液的消耗量就小，分流锥的直径同样可根据铸件所需比和压铸件的重量设定。本技术节约型浇注机构结构简单，加工工艺简单易加工，相较于传统的压铸模具，本技术可做小尺寸产品，适用于小规模模具的制作，节约模具成本，减少二次金属料的产生。浇口套直浇道，可保证压射冲头的动作顺畅，确保金属液压力传递和填充平稳，浇口套的直径可根据铸件所需比和压铸件的重量选定，而分流锥对应直浇道设置，直浇道是进料口，进料后往分流锥分流后在到型腔里，从而可调节直浇道的截面积，分流口可改变金属液流向，减少金属液的消耗量附图说明图1为本技术的合模状态示意图。图2为本技术的开模状态示意图。图3为本技术的浇口套结构示意图。图4为本技术的分流锥结构示意图。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1至图4所示，本技术揭示了一种节约型浇注机构，其包括浇口套1及分流锥2，所述浇口套1设置在定模A上，分流锥2设置在动模B上，定模A包括定模板A1及定模仁A2，动模B包括动模板B1及动模仁B2。该浇口套1具有一直浇道11，直浇道11为由上往下渐扩的锥形结构，该浇口套1的顶端设有一凸台12，浇口套1的底端穿过定模板A1后配合在定模仁A2内，浇口套1顶端的凸台12配合固定在定模板A1上。所述分流锥2的顶部设有对应直浇道11的凸部21，凸部21为与直浇道11配合的锥形结构，凸部21两侧设有分流口22，分流锥2的底端设有一凸垣23，该分流锥2的凸部21由动模仁B2的底端穿过动模仁B2配合于浇口套1的直浇道11内，分流锥2底部的凸垣23配合卡在动模仁B2上。使用时，浇套口的顶面顶靠压铸机C，底面顶靠在定模板A1上，就固定住了，而分流锥顶靠在动模仁B2上，底面顶靠在动模板B1上。分流锥2和浇口套1两者一个是固定于动模B上，一个是固定在定模A上，合模时两者间的腔是供金属液流进型腔的，开模时定模固定，动模分离。本技术节约型浇注机构是在浇口套1上设置配合在定模板A1上的凸台12，而分流锥2则设置配合在动模仁B2上的凸垣23，这种结构的浇口套1及分流锥2无需使用螺钉固定于模具内，这样分流锥2和浇口套1就可以设计得比较小，这样产品的料头就会比较小，金属液的消耗量就小，分流锥2的直径同样可根据铸件所需比和压铸件的重量设定。本技术节约型浇注机构结构简单，加工工艺简单易加工，相较于传统的压铸模具，本技术可做小尺寸产品，适用于小规模模具的制作，节约模具成本，减少二次金属料的产生。浇口套直浇道，可保证压射冲头的动作顺畅，确保金属液压力传递和填充平稳，浇口套1的直径可根据铸件所需比和压铸件的重量选定，而分流锥2对应直浇道设置，直浇道是进料口，进料后往分流锥2分流后在到型腔里，从而可调节直浇道的截面积，分流口可改变金属液流向，减少金属液的消耗量。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节约型浇注机构，其特征在于，包括：浇口套及分流锥，所述浇口套上设有一凸台，该凸台配合固定在定模板上，该浇口套具有一直浇道，所述分流锥设置在动模仁上，该分流锥的顶部设有对应直浇道的凸部，凸部两侧设有分流口，所述分流锥具有一凸垣，该凸垣配合在动模仁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种节约型浇注机构，其特征在于，包括：浇口套及分流锥，所述浇口套上设有一凸台，该凸台配合固定在定模板上，该浇口套具有一直浇道，所述分流锥设置在动模仁上，该分流锥的顶部设有对应直浇道的凸部，凸部两侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾国荣，吴院生，
申请(专利权)人：厦门美托精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35