一种驱动器盒体压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种驱动器盒体压铸模具，涉及驱动器盒体生产设备技术领域，该驱动器盒体压铸模具，包括压铸箱，压铸箱的底端固定连接有模具箱，模具箱的底端固定连接有底座，压铸箱的前侧通过合页铰接有箱门，模具箱的一侧上端固定连接有进水管，底座的一侧下端固定连接有出水管，压铸箱的内顶壁中部固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有活动板，活动板的两侧均设有导向杆，活动板的下表面中部固定连接有动模，模具箱的上表面开设有模具安装槽，安装槽内固定连接有静模，模具箱内设有冷却管。该驱动器盒体压铸模具，避免在压铸过程中金属液外溅，造成危险，提高了该模具使用时的安全性，减少冷却的时间，提高了压铸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种驱动器盒体压铸模具
本技术涉及驱动器盒体生产设备
，具体为一种驱动器盒体压铸模具。
技术介绍
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，压铸模具是锻造液态模锻的一种方法，它的基本工艺流程是，液态金属先低速或高速的冲型进模具的型腔内，然后在金属液的冷却过程中由动模加压锻造。驱动器盒体在生产过程中需要使用压铸模具，目前，用于盒型件成型的压铸模具存在一些不足之处，在压铸锻造的过程中金属液外溅，易造成危险，在压铸完成后使其自由冷却，增加了冷却时间，降低了压铸效率。因此，提出一种驱动器盒体压铸模具解决以上问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种驱动器盒体压铸模具，解决了现有的压铸模具在压铸锻造的过程中金属液外溅，易造成危险，在压铸完成后使其自由冷却，增加了冷却时间，降低了压铸效率的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种驱动器盒体压铸模具，包括压铸箱，所述压铸箱的底端固定连接有模具箱，所述模具箱的底端固定连接有底座，所述底座的下表面四角处均固定连接有底脚；所述压铸箱的前侧通过合页铰接有箱门，所述箱门的前侧一端中部固定连接有把手，所述把手的一侧中部设有按钮，所述模具箱的一侧上端固定连接有进水管，所述底座的一侧下端固定连接有出水管；所述压铸箱的内顶壁中部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有活动板，所述活动板的两侧均设有导向杆，所述活动板的下表面中部固定连接有动模，所述模具箱的上表面与压铸箱连通，所述模具箱的上表面开设有模具安装槽，所述安装槽内固定连接有静模，所述动模与静模配合，所述模具箱内设有冷却管，所述冷却管螺旋缠绕在静模的侧壁上，所述底座的内部设有集水腔；所述按钮的一侧中部固定连接按压杆的一端，所述按压杆的另一端插入箱门，所述按压杆的另一端固定连接有抵块，所述抵块的一端贴合有活动块，所述活动块的一侧设有复位弹簧，所述活动块远离抵块的一侧两端均固定连接有滑块，所述活动块的另一侧固定连接有卡接杆。可选的，所述导向杆的两端均贯穿活动板并与压铸箱的内壁固定连接，所述活动板与导向杆滑动连接。可选的，所述冷却管的进水口与进水管连通，所述冷却管的出水口与集水腔连通，所述集水腔与出水管连通。可选的，所述箱门靠近的按钮的外壁上开设有凹槽，所述凹槽与按钮相适配。可选的，所述复位弹簧的一端与活动块贴合，所述复位弹簧的另一端与箱门的内壁卡接。可选的，所述箱门的内壁上开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接。可选的，所述卡接杆的一端穿出箱门，所述压铸箱的内壁上开设有卡接槽，所述卡接杆与卡接槽相适配。(三)有益效果本技术提供了一种驱动器盒体压铸模具，具备以下有益效果：(1)、该驱动器盒体压铸模具，通过设置有箱门，能够与压铸箱形成一个密闭空间，避免在压铸过程中金属液外溅，造成危险，提高了该模具使用时的安全性；通过设置有冷却管，能够提高该模具的冷却效率，减少冷却的时间，提高了压铸效率。(2)、该驱动器盒体压铸模具，通过按钮、按压杆、抵块、活动块、复位弹簧、滑块、滑槽、卡接杆以及卡接槽的配合使用，方便打开与关闭箱门，结构设计合理，操作简单，使用便捷。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术的剖面示意图；图3为本技术箱门结构的局部俯视剖面示意图。图中：1、压铸箱；2、模具箱；3、底座；4、箱门；5、把手；6、按钮；7、进水管；8、出水管；9、气缸；10、活动板；11、导向杆；12、动模；13、静模；14、冷却管；15、集水腔；16、按压杆；17、抵块；18、活动块；19、复位弹簧；20、滑块；21、滑槽；22、卡接杆；23、卡接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种驱动器盒体压铸模具，包括压铸箱1，压铸箱1的底端固定连接有模具箱2，模具箱2的底端固定连接有底座3，底座3的下表面四角处均固定连接有底脚；压铸箱1的前侧通过合页铰接有箱门4，能够与压铸箱1形成一个密闭空间，避免在压铸过程中金属液外溅，造成危险，提高了该模具使用时的安全性，箱门4的前侧一端中部固定连接有把手5，方便打开箱门4，把手5的一侧中部设有按钮6，模具箱2的一侧上端固定连接有进水管7，底座3的一侧下端固定连接有出水管8；压铸箱1的内顶壁中部固定连接有气缸9，气缸9的伸缩端固定连接有活动板10，活动板10的两侧均设有导向杆11，活动板10的下表面中部固定连接有动模12，模具箱2的上表面与压铸箱1连通，模具箱2的上表面开设有模具安装槽，安装槽内固定连接有静模13，动模12与静模13配合，模具箱2内设有冷却管14，冷却管14螺旋缠绕在静模13的侧壁上，能够提高该模具的冷却效率，减少冷却的时间，提高了压铸效率，底座3的内部设有集水腔15；按钮6的一侧中部固定连接按压杆16的一端，按压杆16的另一端插入箱门4，按压杆16的另一端固定连接有抵块17，抵块17的一端贴合有活动块18，活动块18的一侧设有复位弹簧19，活动块18远离抵块17的一侧两端均固定连接有滑块20，活动块18的另一侧固定连接有卡接杆22。作为本技术的一种可选技术方案：导向杆11的两端均贯穿活动板10并与压铸箱1的内壁固定连接，活动板10与导向杆11滑动连接，提高活动板10移动时的稳定性。作为本技术的一种可选技术方案：冷却管14的进水口与进水管7连通，冷却管14的出水口与集水腔15连通，集水腔15与出水管8连通，结构合理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种驱动器盒体压铸模具，包括压铸箱(1)，其特征在于：所述压铸箱(1)的底端固定连接有模具箱(2)，所述模具箱(2)的底端固定连接有底座(3)，所述底座(3)的下表面四角处均固定连接有底脚；/n所述压铸箱(1)的前侧通过合页铰接有箱门(4)，所述箱门(4)的前侧一端中部固定连接有把手(5)，所述把手(5)的一侧中部设有按钮(6)，所述模具箱(2)的一侧上端固定连接有进水管(7)，所述底座(3)的一侧下端固定连接有出水管(8)；/n所述压铸箱(1)的内顶壁中部固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的伸缩端固定连接有活动板(10)，所述活动板(10)的两侧均设有导向杆(11)，所述活动板(10)的下表面中部固定连接有动模(12)，所述模具箱(2)的上表面与压铸箱(1)连通，所述模具箱(2)的上表面开设有模具安装槽，所述安装槽内固定连接有静模(13)，所述动模(12)与静模(13)配合，所述模具箱(2)内设有冷却管(14)，所述冷却管(14)螺旋缠绕在静模(13)的侧壁上，所述底座(3)的内部设有集水腔(15)；/n所述按钮(6)的一侧中部固定连接按压杆(16)的一端，所述按压杆(16)的另一端插入箱门(4)，所述按压杆(16)的另一端固定连接有抵块(17)，所述抵块(17)的一端贴合有活动块(18)，所述活动块(18)的一侧设有复位弹簧(19)，所述活动块(18)远离抵块(17)的一侧两端均固定连接有滑块(20)，所述活动块(18)的另一侧固定连接有卡接杆(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种驱动器盒体压铸模具，包括压铸箱(1)，其特征在于：所述压铸箱(1)的底端固定连接有模具箱(2)，所述模具箱(2)的底端固定连接有底座(3)，所述底座(3)的下表面四角处均固定连接有底脚；
所述压铸箱(1)的前侧通过合页铰接有箱门(4)，所述箱门(4)的前侧一端中部固定连接有把手(5)，所述把手(5)的一侧中部设有按钮(6)，所述模具箱(2)的一侧上端固定连接有进水管(7)，所述底座(3)的一侧下端固定连接有出水管(8)；
所述压铸箱(1)的内顶壁中部固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的伸缩端固定连接有活动板(10)，所述活动板(10)的两侧均设有导向杆(11)，所述活动板(10)的下表面中部固定连接有动模(12)，所述模具箱(2)的上表面与压铸箱(1)连通，所述模具箱(2)的上表面开设有模具安装槽，所述安装槽内固定连接有静模(13)，所述动模(12)与静模(13)配合，所述模具箱(2)内设有冷却管(14)，所述冷却管(14)螺旋缠绕在静模(13)的侧壁上，所述底座(3)的内部设有集水腔(15)；
所述按钮(6)的一侧中部固定连接按压杆(16)的一端，所述按压杆(16)的另一端插入箱门(4)，所述按压杆(16)的另一端固定连接有抵块(17)，所述抵块(17)的一端贴合有活动块(18)，所述活动块(18)的一侧设有复位弹簧(19)，所述活动块(18)远离抵块(17)的一侧两端均固定连接有滑块(20)，所述活动块(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云喜，
申请(专利权)人：苏州国华特种线材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32