一种低频振子卡扣气动按压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低频振子卡扣气动按压设备，涉及低频振子装配技术领域，包括操作台和固定单元；操作台上表面设置有输送单元和支架，所述支架上设置有按压单元；固定单元包含有安装板、第一电动推杆、夹板、缓冲垫、光电传感器、第二电动推杆、卡座、压力传感器和卡板，所述安装板设置在输送单元上，安装板上设置有第一电动推杆和卡板，所述第一电动推杆连接夹板，所述夹板上设置有缓冲垫，所述光电传感器和第二电动推杆均设置在支架上，光电传感器与第二电动推杆之间的距离大于安装板的长度。本实用新型专利技术能够自动上料，提高生产效率，且能对振子进行有效固定和定位，提高振子安装质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种低频振子卡扣气动按压设备


[0001]本技术涉及低频振子装配
，具体为一种低频振子卡扣气动按压设备。

技术介绍

[0002]振子是天线重要配件之一，振子上所装配的零部件决定天线产品信号测试直通率，其衔接处安装的四处卡扣因结构设计需要，使人工操作会产生许多不稳定因素和质量隐患、且装配疲劳度大、生产效率低，为提高振子装配质量和效率；
[0003]现在技术中公开号为CN214797686U的专利公开的一种低频振子卡扣气动按压设备，包括底座，在所述底座左右两侧上方分别竖直安装有一个侧支撑板，在所述侧支撑板顶部安装有顶模块，在所述顶模块顶部中部安装有气阀装置，在所述顶模块底部竖直安装有支撑杆，在左右两侧侧支撑板内侧分别平行安装有一个滑杆，所述滑杆顶部与顶模块底部连接，滑杆底部与底座顶部连接，在所述支撑杆上水平安装有升降挡板，所述升降挡板左右两侧分别与两侧滑杆滑动连接，在所述支撑杆底部连接安装有压块组件，在所述底座左右两侧上方还分别安装有启动开关；
[0004]其在进行使用时，无法对振子进行有效固定和限位，从而影响振子安装的质量，且在进行安装时需要人工上料，拖慢了生产节奏，为此，我们提出一种低频振子卡扣气动按压设备。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种低频振子卡扣气动按压设备，能够自动上料，提高生产效率，且能对振子进行有效固定和定位，提高振子安装质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低频振子卡扣气动按压设备，包括操作台和固定单元；
[0007]操作台：上表面设置有输送单元和支架，所述支架上设置有按压单元；
[0008]固定单元：包含有安装板、第一电动推杆、夹板、缓冲垫、光电传感器、第二电动推杆、卡座、压力传感器和卡板，所述安装板设置在输送单元上，安装板上设置有第一电动推杆和卡板，所述第一电动推杆连接夹板，所述夹板上设置有缓冲垫，所述光电传感器和第二电动推杆均设置在支架上，光电传感器与第二电动推杆之间的距离大于安装板的长度，所述第二电动推杆连接有卡座，所述卡座内设置有压力传感器，卡座滑动连接卡板，光电传感器和压力传感器的输出端电连接外部控制开关组的输入端，第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
[0009]把需要按压的振子放置在输送单元上，通过外部控制开关组控制第一电动推杆工作，第一电动推杆带动夹板和缓冲垫移动，通过夹板对振子进行固定，通过缓冲垫对振子进行保护，避免夹板对振子造成损伤，通过输送单元对振子进行输送，当光电传感器感应到安
装板时，光电传感器把信号输送进外部控制开关组内，通过外部控制开关组控制第二电动推杆工作，第二电动推杆带动卡座移出，输送单元通过安装板带动卡板移动，当卡板滑动进卡座内且顶在压力传感器上时，压力传感器把信号输送进外部控制开关组内，此时，输送单元停止转动，通过按压单元对振子进行按压。
[0010]进一步的，所述输送单元包含有立板、减速箱、转轴、主辊、皮带、顶板和动力组件，所述立板共两个且均设置在操作台的上表面，两个立板之间转动连接两个转轴，两个转轴上分别设置有主辊，两个主辊通过皮带传动连接，所述皮带上设置有安装板，两个立板之间设置有顶板，所述顶板位于按压单元的正下方，所述立板上设置有减速箱和动力组件，所述减速箱分别连接动力组件和转轴，把振子放置在皮带上，通过动力组件带动减速箱转动，减速箱进行减速后，通过减速箱带动转轴转动，转轴带动主辊转动，主辊带动皮带进行移动，从而对振子进行自动上料和下料，通过顶板对按压时的振子进行支撑。
[0011]进一步的，所述动力组件包含有支撑板和电机，所述支撑板设置在立板上，支撑板上设置有电机，所述电机的输出轴连接减速箱，电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过支撑板对电机进行支撑固定，通过外部控制开关组控制电机工作，电机带动减速箱转动。
[0012]进一步的，所述按压单元包含有气缸和压板，所述气缸设置在支架上，气缸连接压板，气缸的输入端电连接外部控制开关组的输出端，气缸连接外部输气管，通过外部控制开关组控制气缸工作，气缸带动压板移动，通过压板对振子进行按压。
[0013]进一步的，还包括限位杆，所述限位杆设置在压板上，限位杆滑动连接支架，通过限位杆对压板进行限位，避免压板移动过程中发生偏斜。
[0014]进一步的，还包括支杆和底座，所述支杆设置在操作台的下表面四角，支杆的下端螺纹连接底座，通过支杆对操作台进行支撑，转动底座，调整底座与支杆的连接长度，从而对操作台的平整性进行调整。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：具有以下好处：
[0016]1、第一电动推杆带动夹板移动，通过夹板对振子进行固定，通过缓冲垫避免夹板造成损伤，通过第二电动推杆带动卡座卡紧在卡板上，从而对振子进行精准定位，保证振子按压安装的质量，避免振子到位后皮带无法及时停止转动影响振子的按压；
[0017]2、通过电机带动主辊转动，主辊带动皮带进行移动，通过皮带带动振子进行移动上料下料，有效提高了生产的效率，通过减速箱对电机的转速进行调整，便于对皮带的输送速度进行调整，再通过按压单元对振子进行按压，有效提高了振子按压的速度，且能提高操作时的安全，避免按压单元对操作人员造成伤害。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1操作台、2输送单元、21立板、22支撑板、23电机、24减速箱、25转轴、26主辊、27皮带、28顶板、3固定单元、31安装板、32第一电动推杆、33夹板、34缓冲垫、35光电传感器、36第二电动推杆、37卡座、38压力传感器、39卡板、4按压单元、41气缸、42压板、5支架、6限位杆、7支杆、8底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种低频振子卡扣气动按压设备，包括操作台1和固定单元3；
[0023]操作台1：上表面设置有输送单元2和支架5，支架5上设置有按压单元4；
[0024]固定单元3：包含有安装板31、第一电动推杆32、夹板33、缓冲垫34、光电传感器35、第二电动推杆36、卡座37、压力传感器38和卡板39，安装板31设置在输送单元2上，安装板31上设置有第一电动推杆32和卡板39，第一电动推杆32连接夹板33，夹板33上设置有缓冲垫34，光电传感器35和第二电动推杆36均设置在支架5上，光电传感器35与第二电动推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低频振子卡扣气动按压设备，其特征在于：包括操作台(1)和固定单元(3)；操作台(1)：上表面设置有输送单元(2)和支架(5)，所述支架(5)上设置有按压单元(4)；固定单元(3)：包含有安装板(31)、第一电动推杆(32)、夹板(33)、缓冲垫(34)、光电传感器(35)、第二电动推杆(36)、卡座(37)、压力传感器(38)和卡板(39)，所述安装板(31)设置在输送单元(2)上，安装板(31)上设置有第一电动推杆(32)和卡板(39)，所述第一电动推杆(32)连接夹板(33)，所述夹板(33)上设置有缓冲垫(34)，所述光电传感器(35)和第二电动推杆(36)均设置在支架(5)上，光电传感器(35)与第二电动推杆(36)之间的距离大于安装板(31)的长度，所述第二电动推杆(36)连接有卡座(37)，所述卡座(37)内设置有压力传感器(38)，卡座(37)滑动连接卡板(39)，光电传感器(35)和压力传感器(38)的输出端电连接外部控制开关组的输入端，第一电动推杆(32)和第二电动推杆(36)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。2.根据权利要求1所述的一种低频振子卡扣气动按压设备，其特征在于：所述输送单元(2)包含有立板(21)、减速箱(24)、转轴(25)、主辊(26)、皮带(27)、顶板(28)和动力组件，所述立板(21)共两个且均设置在操作台(1)的上表面，两个立板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云喜，
申请(专利权)人：苏州国华特种线材有限公司，
类型：新型
国别省市：