一种一模多腔体的铝制品加工用压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具制造领域，具体是一种一模多腔体的铝制品加工用压铸模具，包括模座和模芯，所述模座和所述模芯可拆卸连接，所述模座上开设有燕尾槽，所述模芯上设有与所述燕尾槽配合的燕尾卡合部，所述模座和所述模芯通过所述燕尾卡合部滑动连接，且所述模座和所述模芯的滑动方向与两个模座的相对运动方向相互垂直；所述模座的外侧弹性连接有限制所述模芯滑动的锁定结构；本实用新型专利技术的模芯与模座之间通过燕尾槽实现横向的可拆卸连接，而在作业时，上下模座之间是竖直方向的运动，故冲击力不会造成模芯与模座之间连接的影响，可以提高模具在加工过程中的可靠性，并且通过燕尾槽实现连接，便于横移进行拆除。

Die casting die for aluminum product processing with one mold and many chambers

【技术实现步骤摘要】
一种一模多腔体的铝制品加工用压铸模具
本技术涉及模具制造领域，具体是一种一模多腔体的铝制品加工用压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的模具大多是每个机床对应单独的模具，当需要压铸不同产品时，就需要使用不同的机床和模具，大大增加了企业的成本。介于此，中国专利公开了一种便于拆卸更换的压铸模具。（授权公告号CN208116718U），该专利技术能够改变模腔的形状，但是，其采用螺栓的方式对模芯进行固定，在拆卸时势必非常耗时，且螺纹长期使用后会造成螺纹的实效。因此，本领域技术人员提供了一种一模多腔体的铝制品加工用压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一模多腔体的铝制品加工用压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一模多腔体的铝制品加工用压铸模具，包括模座和模芯，所述模座和所述模芯可拆卸连接，所述模座上开设有燕尾槽，所述模芯上设有与所述燕尾槽配合的燕尾卡合部，所述模座和所述模芯通过所述燕尾卡合部滑动连接，且所述模座和所述模芯的滑动方向与两个模座的相对运动方向相互垂直；所述模座的外侧弹性连接有限制所述模芯滑动的锁定结构。作为本技术再进一步的方案：所述锁定结构包括负载部、拉环和回弹弹簧，所述模座中开设有用于盛纳所述负载部和拉环的锁定槽，所述模芯上开设有与所述负载部过渡配合的锁定沉槽，所述锁定槽的外侧可拆卸连接有压冒，所述回弹弹簧位于所述锁定槽的内侧，并处于所述负载部和所述压冒之间，所述拉环位于所述压冒的外侧。作为本技术再进一步的方案：所述负载部包括锁定块和连接杆，所述连接杆固定在所述锁定块的一端，所述锁定块为刚性的矩形柱。作为本技术再进一步的方案：所述锁定沉槽和所述锁定槽均为矩形槽，所述锁定沉槽的长度至少为五厘米，所述锁定块的长度为所述锁定沉槽长度的二倍。作为本技术再进一步的方案：所述压冒的外壁设有滚花纹，所述压冒的一端具有螺纹连接部，所述模座上开设有与所述螺纹连接部配合的螺孔，所述压冒的中间位置处开设有与所述连接杆配合的滑孔。作为本技术再进一步的方案：所述锁定结构的数量至少为八个，且对称分布在所述模座的外侧。作为本技术再进一步的方案：所述模芯上开设有型腔，且所述模芯的数量为多对，若干个所述模芯上具有不同的型腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的模芯与模座之间通过燕尾槽实现横向的可拆卸连接，而在作业时，上下模座之间是竖直方向的运动，故冲击力不会造成模芯与模座之间连接的影响，可以提高模具在加工过程中的可靠性，并且通过燕尾槽实现连接，便于横移进行拆除。2、本技术的模芯与模座之间通过锁定结构对结构之间进行横向位置的锁定，并且是通过锁定块与锁定沉槽进行配合进行限位，不仅定位准确，且具有较高的承载能力，不容易出现连接失效的情况，并且解锁方式简单，只需要将锁定块向后拉拽即可，解锁拆卸过程不需要工具，且耗时大大降低。附图说明图1为一种一模多腔体的铝制品加工用压铸模具的结构示意图；图2为一种一模多腔体的铝制品加工用压铸模具中锁定结构的结构示意图；图3为一种一模多腔体的铝制品加工用压铸模具中压冒的结构示意图；图4为一种一模多腔体的铝制品加工用压铸模具中负载部的结构示意图。图中：1、模座；101、燕尾槽；102、锁定槽；2、模芯；21、燕尾卡合部；211、锁定沉槽；3、锁定结构；31、负载部；311、锁定块；312、连接杆；32、拉环；33、回弹弹簧；4、压冒；401、滑孔；41、滚花纹；42、螺纹连接部。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种一模多腔体的铝制品加工用压铸模具，包括模座1和模芯2，模座1和模芯2可拆卸连接，模座1上开设有燕尾槽101，模芯2上设有与燕尾槽101配合的燕尾卡合部21，模座1和模芯2通过燕尾卡合部21滑动连接，且模座1和模芯2的滑动方向与两个模座1的相对运动方向相互垂直；模座1的外侧弹性连接有限制模芯2滑动的锁定结构3。在图1中：模芯2上开设有型腔，且模芯2的数量为多对，若干个模芯2上具有不同的型腔，每一对模芯2都是相互对应的，模座1和模芯2可拆卸连接，根据实际生产的产品的形状的不同，更换内部具有合适形状的模芯2，模座1上开设有燕尾槽101，模芯2上设有与燕尾槽101配合的燕尾卡合部21，模座1和模芯2通过燕尾卡合部21滑动连接，且模座1和模芯2的滑动方向与两个模座1的相对运动方向相互垂直，在更换时，使上下两个模座处于距离较近的状态，然后将锁定结构3打开，水平方向推动模芯2，模芯2即可在模座1中滑动，完成拆卸过程；模座1的外侧弹性连接有限制模芯2滑动的锁定结构3，锁定结构3可以对模芯2进行水平方向的锁定，防止发生位移，以保证合模的准确性，锁定结构3的数量至少为八个，且对称分布在模座1的外侧，每个模芯2的外侧都通过四个锁定结构3对模芯2进行定位，因此增加了定位的可靠性，并且拆卸也简单方便。在图2中：锁定结构3包括负载部31、拉环32和回弹弹簧33，模座1中开设有用于盛纳负载部31和拉环32的锁定槽102，模芯2上开设有与负载部31过渡配合的锁定沉槽211，锁定槽102的外侧可拆卸连接有压冒4，回弹弹簧33位于锁定槽102的内侧，并处于负载部31和压冒4之间，拉环32位于压冒4的外侧，锁定沉槽211和锁定槽102均为矩形槽，锁定沉槽211的长度至少为五厘米，锁定块311的长度为锁定沉槽211长度的二倍，拉环32可以拉动负载部31在锁定槽102和锁定沉槽211中滑动，并通过回弹弹簧33对负载部31施加压力，使负载部31具有向着锁定沉槽211方向移动力，在自然状态下，负载部31同时卡合在锁定槽102和锁定沉槽211中，以保证可以对模芯2和模座1进行卡合。在图3中：压冒4的外壁设有滚花纹41，方便使用者转动压冒4，压冒4的一端具有螺纹连接部42，模座1上开设有与螺纹连接部42配合的螺孔，转动压冒4后，可以将压冒4在模座1上拆除，以便安装负载部31，压冒4的中间位置处开设有与连接杆312配合的滑孔401，连接杆312在滑孔401中滑动可以实现对锁定块311的移动。在图4中：负载部31包括锁定块311和连接杆312，连接杆312固定在锁定块311的一端，锁定块311为刚性的矩形柱，锁定块311可以在锁定槽102和锁定沉槽211中进行卡合，进行锁定作用。本技术的工作原理是：多对模芯2上具有不同的型腔，每一对模芯2都是相互对应的，模座1和模芯2可拆卸连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一模多腔体的铝制品加工用压铸模具，包括模座（1）和模芯（2），所述模座（1）和所述模芯（2）可拆卸连接，其特征在于，所述模座（1）上开设有燕尾槽（101），所述模芯（2）上设有与所述燕尾槽（101）配合的燕尾卡合部（21），所述模座（1）和所述模芯（2）通过所述燕尾卡合部（21）滑动连接，且所述模座（1）和所述模芯（2）的滑动方向与两个模座（1）的相对运动方向相互垂直；所述模座（1）的外侧弹性连接有限制所述模芯（2）滑动的锁定结构（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种一模多腔体的铝制品加工用压铸模具，包括模座（1）和模芯（2），所述模座（1）和所述模芯（2）可拆卸连接，其特征在于，所述模座（1）上开设有燕尾槽（101），所述模芯（2）上设有与所述燕尾槽（101）配合的燕尾卡合部（21），所述模座（1）和所述模芯（2）通过所述燕尾卡合部（21）滑动连接，且所述模座（1）和所述模芯（2）的滑动方向与两个模座（1）的相对运动方向相互垂直；所述模座（1）的外侧弹性连接有限制所述模芯（2）滑动的锁定结构（3）。


2.根据权利要求1所述的一种一模多腔体的铝制品加工用压铸模具，其特征在于，所述锁定结构（3）包括负载部（31）、拉环（32）和回弹弹簧（33），所述模座（1）中开设有用于盛纳所述负载部（31）和拉环（32）的锁定槽（102），所述模芯（2）上开设有与所述负载部（31）过渡配合的锁定沉槽（211），所述锁定槽（102）的外侧可拆卸连接有压冒（4），所述回弹弹簧（33）位于所述锁定槽（102）的内侧，并处于所述负载部（31）和所述压冒（4）之间，所述拉环（32）位于所述压冒（4）的外侧。


3.根据权利要求2所述的一种一模多腔体的铝制品加工用压铸模具，其特征在于，所述负载部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振银，李克业，
申请(专利权)人：永嘉瓯越铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33