一种筐形保持架冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种筐形保持架冲孔模具，涉及轴承加工模具技术领域，其包括凸模和凹模，凸模包括呈圆柱形的连接部和间隔分布于连接部外圆柱面上的若干冲切部，连接部内设置有冲头容纳腔，冲切部沿凸模轴向呈楔形，凹模包括凹模本体以及分别置于凹模本体上、下端面的第一凹模镶件和第二凹模镶件，凹模本体上设置有与冲切部对应的倒圆锥孔；凹模本体固定于下模座上，下模座与上模座通过定位套筒串连接，上模座上固定有冲杆，冲杆的端部设置有与冲头容纳腔对应的冲头。解决了现有技术中的筐形保持架冲孔模具冲孔精度差且结构复杂的问题。

A punching die for basket cage

The utility model provides a punching die for basket cage, which relates to the technical field of bearing processing die. The punch includes a punch and a concave die. The punch includes a cylindrical connecting part and a number of punching sections with spacing distributed on the outer cylindrical surface of the connecting part. A punch holding cavity is arranged in the connecting part, and the punching section is wedged along the axial direction of the punch. The concave die includes the body of the concave die and a number of punching sections placed on the outer cylindrical surface of the connecting part. The first die insert and the second die insert on the upper and lower end faces of the body are provided with an inverted conical hole corresponding to the punching part; the die body is fixed on the lower die seat, the lower die seat and the upper die seat are connected in series through a positioning sleeve, and the upper die seat is fixed with a punch rod, and the end of the punch rod is provided with a punch corresponding to the punch accommodation cavity. The problem of poor punching accuracy and complex structure of the punching die for basket cage in the prior art is solved.

【技术实现步骤摘要】
一种筐形保持架冲孔模具
本技术涉及轴承加工模具
，特别是涉及一种筐形保持架冲孔模具。
技术介绍
轴承保持架，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。车辆变速器内的圆锥滚子轴承是组成汽车的重要零件之一，直接影响汽车的车速、安全、行车时有没噪音等情况，随着新产品的不断开发，对筐形保持架的质量要求越来越高，而冲孔工序是筐形保持架工艺加工中较重要的工序。其加工质量的好坏，将直接影响保持架的产品质量。筐形保持架又称圆锥保持架，多是薄壁，高精度要求，结构较复杂的零件，因而圆锥保持架模具的结构也相当复杂。而传统工艺一般是单个冲孔及单个孔压坡，这样，模具结构简单，但会导致窗孔周向精度低，以致在安装滚子时遇到困难，出现旋转不灵活的现象。这就需要仔细研究筐形保持架加工工艺方法，不断实现突破，为保持架冲孔模具生产制造更上一层楼。在中国专利圆锥轴承保持架一次冲孔模具(申请号为CN201610232134.5)中，涉及一种圆锥保持架一次冲孔模具。该专利技术在凸模与凹模之间增设引导模,对凸模进行冲孔时予以支撑和导向,同时利用主滑体的外形设计,使得主滑体上下运动时驱动凸模沿其主滑体径向往复运动对保持架上多个窗孔进行一次冲裁，提高了效率。虽然该方法实现了一次冲孔，但存在凸模不是整体结构，不易保证各个孔的周向位置精度，同时该套模具存在模具结构复杂，制造不便、成本较高以及对较小的轴承保持架不能加工等问题，并且其设计的主滑体外形复杂且距离较长，增加了模具制造费用，不利于推广。
技术实现思路
针对现有技术中的上述问题，本技术提供了一种筐形保持架冲孔模具，解决了现有技术中的筐形保持架冲孔模具冲孔精度差且结构复杂的问题。为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：提供一种筐形保持架冲孔模具，其包括凸模和凹模，凸模包括呈圆柱形的连接部和间隔分布于连接部外圆柱面上的若干冲切部，连接部内设置有冲头容纳腔，冲切部沿凸模轴向呈楔形，凹模包括凹模本体以及分别置于凹模本体上、下端面的第一凹模镶件和第二凹模镶件，凹模本体上设置有与冲切部对应的倒圆锥孔；凹模本体固定于下模座上，下模座的顶面上设置有容纳第二凹模镶件的第二凹模槽；下模座与上模座通过定位套筒串连接，上模座上固定有冲杆，冲杆的端部设置有与冲头容纳腔对应的冲头，冲杆上固定套接有凸模固定板和弹性球，弹性球位于凸模固定板与上模座之间，凸模固定板的底面上设置有容纳第一凹模镶件的第一凹模槽。进一步地，冲头呈倒圆锥形，且其外圆锥面上设置有截面为T型的花齿，冲头容纳腔的内锥面上设置有与花齿对应的花齿槽。由于筐形保持架为倒圆锥形，使冲头与凸模之间是面接触的滑动连接，使得冲头上下滑动时能够推动凸模沿其径向运动，从而增加垂直作用在筐形保持架上的冲力；冲头与冲头容纳腔通过呈T型的花齿配合，可以避免发生冲头在冲头容纳腔中因为施力过大导致的打滑现象，保证了冲孔加工的平稳性和成品率。进一步地，上模座与凸模固定板通过螺栓连接，螺栓穿过上模座螺纹连接于凸模固定板上，螺栓与上模座间隙配合。使得上模座相对凸模固定板的相对运动只能是相对靠近而不能够相对远离，所以在对筐形保持架进行冲孔加工时，凸模固定板固定不动，而上模座可以继续向下运动，并同时挤压弹性球，在筐形保持架冲孔以后，上模座可以依靠弹性球的回弹力上升，让冲头自动脱出冲头容纳腔，减少了操作步骤，保证了时效性，提高了生产效率。进一步地，定位套筒包括固定于上模座上的导套和固定于下模座上的导杆，导杆的外径小于导套的内径。通过导杆沿着导套作轴向运动来保证冲头能够准确无误的进入到冲头容纳腔中对筐形保持架进行冲孔加工。进一步地，下模座上连接有顶杆，顶杆位于第二凹模槽的下方。顶杆用于将被加工的筐形保持架顶出凹模，方便模具加工的取件操作。本技术的有益效果为：本方案中的凸模为整体结构，能够一次冲压成型筐形保持架上所有的兜孔，有利于保证各个兜孔的位置精度和提高加工效率。凹模采用在凹模本体的上下端面设置镶件的方式，在凸模对被加工筐形保持架施力时，凹模本体与凸模配合用于成型兜孔部分，而第一凹模镶件和第二凹模镶件能够精确定位兜孔的轴向位置并成型兜孔上宽下窄的结构，相较于整体结构的凹模，加工更容易，精度更高，并且能够更加容易控制和调整模具的间隙，增加了凹模的互换性，降低了凹模的报废率。凸模和和冲头均设置为倒圆锥形可以使冲床给予的力最大限度地施加在被加工筐形保持架的垂直面上，提高了成品率，降低了加工负担。附图说明图1为筐形保持架冲孔模具的轴测图。图2为筐形保持架冲孔模具的剖视图。图3为图2中冲杆的结构示意图。图4为图2中凸模的结构示意图。图5为图2中凹模的爆炸图。图6为图2中凹模的剖视图。其中，1、凸模；11、连接部；111、冲头容纳腔；12、冲切部；2、补液袋；21、凹模本体；22、第一凹模镶件；23、第二凹模镶件；3、下模座；31、第二凹模槽；4、上模座；5、定位套筒；6、冲杆；61、冲头；7、凸模固定板；71、第一凹模槽；8、弹性球；9、螺栓；10、顶杆。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。如图1～图6所示，该筐形保持架冲孔模具包括凸模1和凹模2。凸模1包括呈圆柱形的连接部11和间隔圆周均匀分布于连接部11外圆柱面上的若干冲切部12，冲切部12的数量与待加工的筐形保持架安装圆锥滚子的兜孔数量对应。连接部11内加工有贯穿其厚度的冲头容纳腔111，冲头容纳腔111呈倒圆锥形，并在内表面上圆周均匀间隔加工有12个截面为T型的花齿槽。每个冲切部12沿凸模轴向呈楔形，其形状与兜孔上宽下窄的形状对应，即截面为矩形，沿着其轴向向下的方向厚度逐渐减小。冲切部12底边的刃口为斜刃，在冲压加工时可以缓冲受到的冲击力，延长冲切部12的使用寿命。凹模2包括凹模本体21以及分别置于凹模本体21上、下端面的第一凹模镶件22和第二凹模镶件23。凹模本体21上设置有与所有楔形冲切部12合围形成的倒圆锥形对应的倒圆锥孔。第一凹模镶件22为圆环结构，其内径小于凹模本体21对应端的内径，其底面上设置有与凹模本体21顶面配合的定位槽，防止其水平面上的移动。第二凹模镶件23也为圆环结构，其内径小于凹模本体21对应端的内径，其顶面上设置有与凹模本体21底面配合的定位槽，以防止其水平面上的移动。由于筐形保持架的周向兜孔数量较多，加工技术要求高，如果将凹模2设计为整体结构，增大了凹模2的制造难度，也难以保证制造精度，模具的精度低那么加工出来的框型保持架的精度就更加难以保证，所以为了凹模加工方便，也为了提高模具的加工精度，将凹模2设计为三部分镶拼而成的结构。凹模本体21用于限制所有兜孔沿其轴向的边，第一凹模镶件22用于限制兜孔上端的宽边，第二凹模镶件23用于限制兜孔下端的窄边。凹模本体21通过螺纹紧固件固定于下模座3上，下模座3的顶面上设置有容纳第二凹模镶件23的第二凹模槽31，随着凹模本体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筐形保持架冲孔模具，包括凸模(1)和凹模(2)，其特征在于，所述凸模(1)包括呈圆柱形的连接部(11)和间隔分布于连接部(11)外圆柱面上的若干冲切部(12)，所述连接部(11)内设置有冲头容纳腔(111)，所述冲切部(12)沿凸模轴向呈楔形，所述凹模(2)包括凹模本体(21)以及分别置于凹模本体(21)上、下端面的第一凹模镶件(22)和第二凹模镶件(23)，所述凹模本体(21)上设置有与所述冲切部(12)对应的倒圆锥孔；所述凹模本体(21)固定于下模座(3)上，所述下模座(3)的顶面上设置有容纳所述第二凹模镶件(23)的第二凹模槽(31)；所述下模座(3)与上模座(4)通过定位套筒(5)串连接，所述上模座(4)上固定有冲杆(6)，所述冲杆(6)的端部设置有与所述冲头容纳腔(111)对应的冲头(61)，所述冲杆(6)上固定套接有凸模固定板(7)和弹性球(8)，所述弹性球(8)位于所述凸模固定板(7)与所述上模座(4)之间，所述凸模固定板(7)的底面上设置有容纳所述第一凹模镶件(22)的第一凹模槽(71)。

【技术特征摘要】
1.一种筐形保持架冲孔模具，包括凸模(1)和凹模(2)，其特征在于，所述凸模(1)包括呈圆柱形的连接部(11)和间隔分布于连接部(11)外圆柱面上的若干冲切部(12)，所述连接部(11)内设置有冲头容纳腔(111)，所述冲切部(12)沿凸模轴向呈楔形，所述凹模(2)包括凹模本体(21)以及分别置于凹模本体(21)上、下端面的第一凹模镶件(22)和第二凹模镶件(23)，所述凹模本体(21)上设置有与所述冲切部(12)对应的倒圆锥孔；所述凹模本体(21)固定于下模座(3)上，所述下模座(3)的顶面上设置有容纳所述第二凹模镶件(23)的第二凹模槽(31)；所述下模座(3)与上模座(4)通过定位套筒(5)串连接，所述上模座(4)上固定有冲杆(6)，所述冲杆(6)的端部设置有与所述冲头容纳腔(111)对应的冲头(61)，所述冲杆(6)上固定套接有凸模固定板(7)和弹性球(8)，所述弹性球(8)位于所述凸模固定板(7)与所述上模座(4)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，汪永超，刘勇，李强，吴爱强，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：新型
国别省市：四川,51