一种半圆铁冲孔生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种半圆铁冲孔生产线，包括排料装置、进料通道、冲孔模具和检测装置，排料装置设置在进料通道的左侧进料端，进料通道设置在冲孔模具的左侧进料端，检测装置设置在冲孔模具的右侧出料端，冲孔模具包括上模和下模，上模包括从上到下依次设置的上模底板、上模板和脱料板，脱料板上还设置有脱料弹簧，脱料弹簧的上端安装在上模底板上，脱料弹簧的下端抵靠在脱料板上，上模板上还设置有冲头，下模包括从下到上设置的下模底板和下模板，下模板上设置有凹模，凹模与冲头上下对应，用于对半圆铁进行冲孔。本发明专利技术具有以下优点，无需人工将半圆铁放入到冲孔模具中，还可实现半圆铁自动进料冲孔，以及自动检测半圆铁是否有漏冲孔。

A Semi-circular Iron Punching Production Line

The invention provides a semi-circular iron piercing production line, which includes a discharging device, a feeding channel, a piercing die and a detection device. The discharging device is set at the left feeding end of the feeding channel, the feeding channel is set at the left feeding end of the piercing die, and the detection device is set at the right feeding end of the piercing die. The bottom plate of the upper die, the upper template and the stripping plate are also provided with stripping springs. The upper end of the stripping spring is installed on the bottom plate of the upper die. The lower end of the stripping spring rests on the stripping plate. The upper template is also provided with a punch. The lower die includes the bottom plate of the lower die and the lower template set from the bottom to the top. The lower template is provided with a concave die, which corresponds to the top and bottom of the punch, and is used for semi-circular iron. Perforate. The invention has the following advantages: it does not need to put the semi-circular iron into the punching die manually, it can also realize automatic feeding and punching of the semi-circular iron, and can automatically detect whether the semi-circular iron has a leak punching.

【技术实现步骤摘要】
一种半圆铁冲孔生产线
本专利技术涉及半圆铁加工领域，特别涉及一种半圆铁冲孔生产线。
技术介绍
一种半圆铁在加工的时候需要对该半圆铁进行冲孔，现有技术中冲孔一般是采用冲压模具直接冲孔，但上料时，需要人工手动将半圆铁放入到冲压模具中进行冲孔，由于半圆铁的生产时大批量生产的，因此存在很大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种半圆铁冲孔生产线。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种半圆铁冲孔生产线，包括排料装置、进料通道、冲孔模具和对冲孔后的半圆铁进行检测的检测装置，所述排料装置设置在进料通道的左侧进料端，所述进料通道设置在冲孔模具的左侧进料端，所述检测装置设置在冲孔模具的右侧出料端，所述冲孔模具包括上模和下模，所述上模包括从上到下依次设置的上模底板、上模板和脱料板，所述脱料板上还设置有脱料弹簧，所述脱料弹簧的上端安装在上模底板上，所述脱料弹簧的下端抵靠在脱料板上，所述上模板上还设置有冲头，所述下模包括从下到上设置的下模底板和下模板，所述下模板上设置有凹模，所述凹模与冲头上下对应，用于对半圆铁进行冲孔。进一步地，所述排料装置包括下底板、前板、左侧板和后板，所述前板设置在底板上，所述后板设置在前板后侧，所述左侧板设置在前板和后板的左侧，所述前板与后板之间的间距形成半圆铁的进料道，所述左侧板上设置有半圆铁的进料口，所述后板上设置有一凹槽，所后板的凹槽的右侧设置有一挡料块。进一步地，所述排料装置还包括校正杆和校正气缸，所述校正气缸设置在前板的前侧，所述校正气缸可驱动校正杆做前后运动。进一步地，所述进料通道包括上通道和下通道，所述下通道上设置有半圆进料槽，所述半圆进料槽与半圆铁的形状相对应。进一步地，所述排料装置还包括推料气缸和推料杆，所述推料气缸可驱动推料杆推动半圆铁往冲孔模具的方向移动。进一步地，所述检测装置包括上检测部、下检测部和挡料装置，所述上检测部安装在上模上，所述下检测部安装在下模上，所述挡料装置安装在下检测部的出料端。进一步地，所述上检测部包括上安装板和检测针头，所述检测针头的针头朝下，所述检测针头安装在上安装板上。进一步地，所述下检测部包括下出料板，所述下出料板上设置有与检测针头相对应的检测孔，所述检测针头可穿过检测孔。进一步地，所述检测针头上设置有行程开关。进一步地，所述挡料装置包括底板、挡板、挡料弹簧和挡料头，所述底板安装在下出料板下方，所述挡板铰接在底板的右端，且所述挡板位于下出料板的右侧，所述挡料弹簧一端安装在挡板上，所述挡料弹簧另一端安装在下模上，所述挡料头安装在挡板的左侧，所述挡料头对应下出料板的出料通道。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过设置排料装置，半圆铁首先通过左侧板的半圆铁进料口进入，从而来到前板和后板之间的进料道上，由于进料的时候半圆铁为了方便送料，因此半圆的圆弧面是朝后的，而在冲压的时候需要对半圆铁的非圆弧面即平面上冲孔，而进料的时候该平面是朝前的，因此本申请中在后板上开设有一凹槽，当半圆铁完全进入到凹槽内时，半圆铁的后侧半圆弧面就会往该凹槽内倾斜，当半圆铁后侧往后倾斜，则其前侧的平面就会稍微倾斜朝上，而半圆铁继续向右移动的时候，半圆铁的右端就会在挡料块的作用下，慢慢继续向后倾斜，直至半圆铁的平面完全朝上，最后从而完成半圆铁的排料；排料后，先通过进料通道将半圆铁送入到冲孔模具内，冲模模具对半圆铁进行冲孔，冲孔后，半圆铁从右侧出料，出料后还需要经过检查装置进行检测，检测该半圆铁是否有漏冲孔的情况，若出现漏冲孔，则说明冲头有损坏需要修复，而且在检测时，本申请还设置有挡料装置从冲孔模具内出料的半圆铁进行定位挡料，从而方便对半圆铁的定位，检测后的半圆铁在下一半圆铁的推动下顶开挡板从而完成出料。本专利技术具有以下优点，无需人工将半圆铁放入到冲孔模具中，还可实现半圆铁自动进料冲孔，以及自动检测半圆铁是否有漏冲孔。附图说明图1是本专利技术的半圆铁的剖视结构示意图；图2是本专利技术的立体结构示意图；图3是本专利技术的主视结构示意图；图4是本专利技术送料通道的下通道的俯视结构示意图；图5是本专利技术送料通道的下通道的左视结构示意图；图6是本专利技术冲孔模具下模和送料通道的下通道的俯视结构示意图；图7是本专利技术冲孔模具的结构示意图；图8是本专利技术进料通道和冲孔模具的结构示意图。图9是本专利技术排料装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行进一步说明：如图1到图9所示的，一种半圆铁冲孔生产线，包括排料装置4、进料通道1、冲孔模具2和对冲孔后的半圆铁进行检测的检测装置3，所述排料装置4设置在进料通道1的左侧进料端，所述进料通道1设置在冲孔模具2的左侧进料端，所述检测装置3设置在冲孔模具2的右侧出料端，所述冲孔模具2包括上模和下模，所述上模包括从上到下依次设置的上模底板21、上模板22和脱料板23，所述脱料板23上还设置有脱料弹簧24，所述脱料弹簧24的上端安装在上模底板21上，所述脱料弹簧24的下端抵靠在脱料板23上，所述上模板22上还设置有冲头25，所述下模包括从下到上设置的下模底板26和下模板27，所述下模板27上设置有凹模28，所述凹模28与冲头25上下对应，用于对半圆铁进行冲孔。进一步地，所述排料装置4包括下底板41、前板42、左侧板43和后板44，所述前板42设置在底板41上，所述后板44设置在前板42后侧，所述左侧板43设置在前板42和后板44的左侧，所述前板42与后板44之间的间距形成半圆铁的进料道，所述左侧板43上设置有半圆铁的进料口45，所述后板44上设置有一凹槽46，所后板44的凹槽46的右侧设置有一挡料块47。进一步地，所述排料装置4还包括校正杆48和校正气缸49，所述校正气缸49设置在前板42的前侧，所述校正气缸49可驱动校正杆48做前后运动。进一步地，所述排料装置还包括推料气缸和推料杆，所述推料气缸可驱动推料杆推动半圆铁往冲孔模具方向移动。进一步地，所述进料通道1包括上通道11和下通道12，所述下通道12上设置有半圆进料槽13，所述半圆进料槽13与半圆铁的形状相对应。进一步地，所述检测装置3包括上检测部、下检测部和挡料装置，所述上检测部安装在上模上，所述下检测部安装在下模上，所述挡料装置安装在下检测部的出料端。进一步地，所述上检测部包括上安装板31和检测针头32，所述检测针头32的针头朝下，所述检测针头32安装在上安装板31上。进一步地，所述下检测部包括下出料板33，所述下出料板33上设置有与检测针头32相对应的检测孔，所述检测针头32可穿过检测孔。进一步地，所述检测针头32上设置有行程开关。进一步地，所述挡料装置包括底板35、挡板36、挡料弹簧37和挡料头38，所述底板35安装在下出料板33下方，所述挡板36铰接在底板35的右端，且所述挡板36位于下出料板33的右侧，所述挡料弹簧37一端安装在挡板36上，所述挡料弹簧37另一端安装在下模上，所述挡料头38安装在挡板36的左侧，所述挡料头38对应下出料板33的出料通道1。本专利技术的工作原理为：本专利技术通过设置排料装置，半圆铁首先通过左侧板的半圆铁进料口进入，从而来到前板和后板之间的进料道上，由于进料的时候半圆铁为了方便送料，因此半圆的圆弧面是朝后的，而在冲压的时候需要对半圆铁的非圆弧面即平面上冲孔，而进料的时候该平面是朝前的，因此本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半圆铁冲孔生产线，其特征在于：包括排料装置、进料通道、冲孔模具和对冲孔后的半圆铁进行检测的检测装置，所述排料装置设置在进料通道的左侧进料端，所述进料通道设置在冲孔模具的左侧进料端，所述检测装置设置在冲孔模具的右侧出料端，所述冲孔模具包括上模和下模，所述上模包括从上到下依次设置的上模底板、上模板和脱料板，所述脱料板上还设置有脱料弹簧，所述脱料弹簧的上端安装在上模底板上，所述脱料弹簧的下端抵靠在脱料板上，所述上模板上还设置有冲头，所述下模包括从下到上设置的下模底板和下模板，所述下模板上设置有凹模，所述凹模与冲头上下对应，用于对半圆铁进行冲孔。

【技术特征摘要】
1.一种半圆铁冲孔生产线，其特征在于：包括排料装置、进料通道、冲孔模具和对冲孔后的半圆铁进行检测的检测装置，所述排料装置设置在进料通道的左侧进料端，所述进料通道设置在冲孔模具的左侧进料端，所述检测装置设置在冲孔模具的右侧出料端，所述冲孔模具包括上模和下模，所述上模包括从上到下依次设置的上模底板、上模板和脱料板，所述脱料板上还设置有脱料弹簧，所述脱料弹簧的上端安装在上模底板上，所述脱料弹簧的下端抵靠在脱料板上，所述上模板上还设置有冲头，所述下模包括从下到上设置的下模底板和下模板，所述下模板上设置有凹模，所述凹模与冲头上下对应，用于对半圆铁进行冲孔。2.根据权利要求1所述的一种半圆铁冲孔生产线，其特征在于：所述排料装置包括下底板、前板、左侧板和后板，所述前板设置在底板上，所述后板设置在前板后侧，所述左侧板设置在前板和后板的左侧，所述前板与后板之间的间距形成半圆铁的进料道，所述左侧板上设置有半圆铁的进料口，所述后板上设置有一凹槽，所后板的凹槽的右侧设置有一挡料块。3.根据权利要求1所述的一种半圆铁冲孔生产线，其特征在于：所述排料装置还包括校正杆和校正气缸，所述校正气缸设置在前板的前侧，所述校正气缸可驱动校正杆做前后运动。4.根据权利要求1所述的一种半圆铁冲孔生产线，其特征在于：所述排料装置还包括推料气缸和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方伦，
申请(专利权)人：东莞方皓汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44