一种用于高压护套的弹簧安装机制造技术

本发明专利技术公开弹簧安装设备领域，更具体的公开一种用于高压护套的弹簧安装机，包括第一支架、第二支架、第三支架、产品振动盘和弹簧振动盘，所述第三支架上设置有转盘工作台，所述转盘工作台外侧设置有弹簧进料座、产品进料轨道、产品送入机构、弹簧送入机构、弹簧压入机构、弹簧检测机构、成型产品传送机构、成型产品送出机构和出料轨道，本发明专利技术通过产品和弹簧进入到产品进料轨道和弹簧进料座里，产品送入机构把产品送入到转盘工作台中以及弹簧送入机构把弹簧放入产品上，弹簧压入机构把弹簧压入产品里以及弹簧检测机构检测，然后成型产品传送机构经成型产品送出机构把成型产品移动到出料轨道里，具有使用寿命长、工作效率高和使用方便的特点。

A Spring Installation Machine for High Pressure Sheath

The invention discloses the field of spring installation equipment, and more specifically discloses a spring installation machine for high-pressure sheath, including a first support, a second support, a third support, a product vibration disc and a spring vibration disc. The third support is provided with a rotary table, and the outer side of the rotary table is provided with a spring feed seat, a product feed track, a product feed mechanism and a spring feed mechanism. The mechanism, spring pressure mechanism, spring detection mechanism, conveying mechanism of forming product, delivery mechanism and discharge track of forming product are introduced. The product and spring are put into the product feed track and spring feed seat through the product and spring, and the product is put into the rotary table by the product feed mechanism, and the spring is put into the product by the spring feed mechanism, and the spring is pressed into the product by the spring pressure mechanism. As well as the spring detection mechanism, and then the conveyor of the formed product moves the formed product into the discharging track through the delivery mechanism of the formed product, which has the characteristics of long service life, high work efficiency and convenient use.

【技术实现步骤摘要】
一种用于高压护套的弹簧安装机
本专利技术公开弹簧安装设备领域，更具体的公开一种用于高压护套的弹簧安装机。
技术介绍
传统都是人工手动把弹簧放入到高压护套里的，因此常常出现漏装、多装以及弹簧未安装到位到高压护套里，从而导致使用不方便，并且弹簧未安装到位会使得弹簧跟外部的电线接触不良，影响了高压护套的使用功能。从而导致其使用寿命降低，同时人工手动把弹簧装入到高压护套里后，还需要人工对高压护套里的弹簧进行检测是不是安装到位，最后进行打包，从而导致人工的工作效率比较低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种使用寿命长、工作效率高、使用方便的用于高压护套的弹簧安装机。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种用于高压护套的弹簧安装机，包括第一支架、第二支架、第三支架、产品振动盘和弹簧振动盘，所述弹簧振动盘固定在第二支架上，所述第二支架位于第一支架前侧，所述第一支架上端与产品振动盘固定连接，且该第一支架位于第三支架左侧，所述第三支架上设置有转盘工作台，所述转盘工作台外侧设置有弹簧进料座、产品进料轨道、产品送入机构、弹簧送入机构、弹簧压入机构、弹簧检测机构、成型产品传送机构、成型产品送出机构和出料轨道，所述出料轨道、成型产品送出机构、成型产品传送机构、弹簧检测机构、弹簧压入机构、弹簧送入机构、弹簧进料座、产品送入机构和产品进料轨道均固定在所述第三支架上，所述产品进料轨道一端与所述产品振动盘相连接，所述产品进料轨道另一端位于所述产品送入机构下侧，所述产品送入机构位于所述弹簧送入机构左侧，所述弹簧送入机构通过所述弹簧进料座与所述弹簧振动盘相连接，且该弹簧送入机构位于所述弹簧压入机构下侧，所述弹簧压入机构位于所述弹簧检测机构下侧，所述弹簧检测机构位于所述成型产品传送机构右侧，所述成型产品传送机构位于所述成型产品送出机构右侧，所述成型产品送出机构位于所述出料轨道上侧。优选地，所述第三支架右端设置有控制箱，所述控制箱分别与所述出料轨道、所述成型产品送出机构、所述成型产品传送机构、所述弹簧检测机构、所述弹簧压入机构、所述弹簧送入机构、所述弹簧进料座、所述产品送入机构和所述产品进料轨道电连接。优选地，所述产品送入机构由第一安装板、第一驱动杆、第二驱动杆、第一支撑柱、第二支撑柱、第一安装座、第二安装座、第一气缸、第二气缸、第一缓冲块、第二缓冲块、第一滑轨、第二滑轨、红外线感应头和第一机械手组成，所述第一机械手上端通过第二驱动杆与第二气缸固定连接，所述第二气缸位于第二缓冲块左端，所述第二缓冲块和所述第二气缸均固定在第二安装座上端，且该第一机械手后端与第二滑轨滑动连接，所述第二滑轨固定在第二安装座前端，所述第二安装座下端通过第二支撑柱与第一安装板固定连接，且该第二安装座后端与第一滑轨滑动连接，所述第一滑轨固定在第一安装座前端，所述第一安装座右端与第一缓冲块固定连接，且该第一安装座左端与第一气缸固定连接，所述第一气缸通过第一驱动杆与所述第二安装座固定连接，且该第一安装座下端通过第一支撑柱与所述第一安装板固定连接，所述第一安装板位于红外线感应头下方，所述红外线感应头套接在所述第一支撑柱上。优选地，所述弹簧送入机构由第二安装板、第三驱动杆、第四驱动杆、第三支撑柱、第四支撑柱、第三安装座、第四安装座、第三气缸、第四气缸、第三缓冲块、第四缓冲块、第三滑轨、第四滑轨和第二机械手组成，所述第二机械手上端通过第四驱动杆与第四气缸固定连接，所述第四气缸位于第四缓冲块左端，所述第四缓冲块和所述第四气缸均固定在第四安装座上端，且该第二机械手后端与第四滑轨滑动连接，所述第四滑轨固定在所述第四安装座前端，所述第四安装座下端通过第三支撑柱与第二安装板固定连接，且该第四安装座后端与第三滑轨滑动连接，所述第三滑轨固定在第三安装座前端，所述第三安装座左端与第三缓冲块固定连接，且该第三安装座右端与第三气缸固定连接，所述第三气缸通过第三驱动杆与所述第四安装座固定连接，且该第三安装座下端通过第四支撑柱与所述第二安装板固定连接。优选地，所述弹簧压入机构由第三安装板、第五驱动杆、第五支撑柱、第六支撑柱、第五安装座、第六安装座、第五气缸、第六气缸和弹簧插入杆组成，所述弹簧插入杆与第五气缸固定连接，所述第五气缸固定在第五安装座上端，且该第五气缸位于第六气缸前端，所述第六气缸固定在第六安装座上端，且该第六气缸通过第五驱动杆与所述第五安装座固定连接，所述第五安装座分别与第五支撑柱和第六支撑柱套接连接，所述第六支撑柱和所述第五支撑柱一端均与所述第六安装座固定连接，所述第六支撑柱和所述第五支撑柱另一端与第三安装板固定连接。优选地，所述弹簧检测机构由第四安装板、第六驱动杆、第七气缸、第七支撑柱、第八支撑柱、第七安装座、第八安装座、感应固定板、感应器和弹簧检测杆组成，所述弹簧检测杆贯穿于第七安装座，且该弹簧检测杆与感应器电连接，所述感应器固定在感应固定板上，所述感应固定板固定在所述第七安装座上端，所述第七安装座分别与第七支撑柱和第八支撑柱套接连接，所述第八支撑柱位于所述第七支撑柱后端，所述第七支撑柱和所述第八支撑柱一端与第四安装板固定连接，所述第七支撑柱和所述第八支撑柱另一端与所述第八安装座固定连接，所述第八安装座上端与第七气缸固定连接，所述第七气缸通过第六驱动杆与所述第七安装座固定连接。优选地，所述成型产品传送机构由第五安装板、第七驱动杆、第八驱动杆、第九支撑柱、第十支撑柱、第九安装座、第十安装座、第八气缸、第九气缸、第五缓冲块、第六缓冲块、第五滑轨、第六滑轨和第三机械手组成，所述第三机械手上端通过第七驱动杆与第八气缸固定连接，所述第八气缸位于第六缓冲块左端，所述第六缓冲块和所述第八气缸均固定在第十安装座上端，且该第三机械手后端与第五滑轨滑动连接，所述第五滑轨固定在所述第十安装座前端，所述第十安装座下端通过第九支撑柱与第五安装板固定连接，且该第十安装座后端与第六滑轨滑动连接，所述第六滑轨固定在所述第九安装座前端，所述第九安装座右端与第五缓冲块固定连接，且该第九安装座左端与第九气缸固定连接，所述第九气缸通过第八驱动杆与所述第十安装座固定连接，且该第九安装座通过第十支撑柱与所述第五安装板固定连接。优选地，所述成型产品送出机构由第六安装板、第十一支撑柱、第十二支撑柱、第十一安装座、第十二安装座、第十气缸、第十一气缸、第七缓冲块、第九驱动杆、第十驱动杆、第七滑轨、第八滑轨和第四机械手组成，所述第四机械手上端通过第九驱动杆与第十气缸固定连接，所述第十气缸位于第七缓冲块左端，所述第七缓冲块和所述第十气缸均固定在第十一安装座上端，且该第四机械手后端与第七滑轨滑动连接，所述第七滑轨固定在所述第十一安装座前端，所述第十一安装座下端通过第十一支撑柱与第六安装板固定连接，且该第十一安装座后端与第八滑轨滑动连接，所述第八滑轨固定在第十二安装座前端，所述第十二安装座右端与第十一气缸固定连接，所述第十一气缸通过第十驱动杆与所述第十一安装座固定连接，且该第十二安装座下端通过第十二支撑柱与所述第六安装板固定连接。优选地，所述产品进料轨道左端设置有第一电机，所述第一电机与所述控制箱电连接。优选地，所述出料轨道下端设置有第二电机，所述第二电机与与所述控制箱电连接。较现有技术，本专利技术有益技术效果主要体现在：本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高压护套的弹簧安装机，包括第一支架（1）、第二支架（2）、第三支架（3）、产品振动盘（4）和弹簧振动盘（5），所述弹簧振动盘（5）固定在第二支架（2）上，所述第二支架（2）位于第一支架（1）前侧，所述第一支架（1）上端与产品振动盘（4）固定连接，且该第一支架（1）位于第三支架（3）左侧，其特征在于，所述第三支架（3）上设置有转盘工作台（6），所述转盘工作台（6）外侧设置有弹簧进料座（7）、产品进料轨道（8）、产品送入机构（9）、弹簧送入机构（10）、弹簧压入机构（11）、弹簧检测机构（12）、成型产品传送机构（13）、成型产品送出机构（14）和出料轨道（15），所述出料轨道（15）、成型产品送出机构（14）、成型产品传送机构（13）、弹簧检测机构（12）、弹簧压入机构（11）、弹簧送入机构（10）、弹簧进料座（7）、产品送入机构（9）和产品进料轨道（8）均固定在所述第三支架（3）上，所述产品进料轨道（8）一端与所述产品振动盘（4）相连接，所述产品进料轨道（8）另一端位于所述产品送入机构（9）下侧，所述产品送入机构（9）位于所述弹簧送入机构（10）左侧，所述弹簧送入机构（10）通过所述弹簧进料座（7）与所述弹簧振动盘（5）相连接，且该弹簧送入机构（10）位于所述弹簧压入机构（11）下侧，所述弹簧压入机构（11）位于所述弹簧检测机构（12）下侧，所述弹簧检测机构（12）位于所述成型产品传送机构（13）右侧，所述成型产品传送机构（13）位于所述成型产品送出机构（14）右侧，所述成型产品送出机构（14）位于所述出料轨道（15）上侧。...

【技术特征摘要】
1.一种用于高压护套的弹簧安装机，包括第一支架（1）、第二支架（2）、第三支架（3）、产品振动盘（4）和弹簧振动盘（5），所述弹簧振动盘（5）固定在第二支架（2）上，所述第二支架（2）位于第一支架（1）前侧，所述第一支架（1）上端与产品振动盘（4）固定连接，且该第一支架（1）位于第三支架（3）左侧，其特征在于，所述第三支架（3）上设置有转盘工作台（6），所述转盘工作台（6）外侧设置有弹簧进料座（7）、产品进料轨道（8）、产品送入机构（9）、弹簧送入机构（10）、弹簧压入机构（11）、弹簧检测机构（12）、成型产品传送机构（13）、成型产品送出机构（14）和出料轨道（15），所述出料轨道（15）、成型产品送出机构（14）、成型产品传送机构（13）、弹簧检测机构（12）、弹簧压入机构（11）、弹簧送入机构（10）、弹簧进料座（7）、产品送入机构（9）和产品进料轨道（8）均固定在所述第三支架（3）上，所述产品进料轨道（8）一端与所述产品振动盘（4）相连接，所述产品进料轨道（8）另一端位于所述产品送入机构（9）下侧，所述产品送入机构（9）位于所述弹簧送入机构（10）左侧，所述弹簧送入机构（10）通过所述弹簧进料座（7）与所述弹簧振动盘（5）相连接，且该弹簧送入机构（10）位于所述弹簧压入机构（11）下侧，所述弹簧压入机构（11）位于所述弹簧检测机构（12）下侧，所述弹簧检测机构（12）位于所述成型产品传送机构（13）右侧，所述成型产品传送机构（13）位于所述成型产品送出机构（14）右侧，所述成型产品送出机构（14）位于所述出料轨道（15）上侧。2.根据权利要求1所述一种用于高压护套的弹簧安装机，其特征在于，所述第三支架（3）右端设置有控制箱（16），所述控制箱（16）分别与所述出料轨道（15）、所述成型产品送出机构（14）、所述成型产品传送机构（13）、所述弹簧检测机构（12）、所述弹簧压入机构（11）、所述弹簧送入机构（10）、所述弹簧进料座（7）、所述产品送入机构（9）和所述产品进料轨道（8）电连接。3.根据权利要求1所述一种用于高压护套的弹簧安装机，其特征在于，所述产品送入机构（9）由第一安装板（9-1）、第一驱动杆（9-2）、第二驱动杆（9-3）、第一支撑柱（9-4）、第二支撑柱（9-5）、第一安装座（9-6）、第二安装座（9-7）、第一气缸（9-8）、第二气缸（9-9）、第一缓冲块（9-10）、第二缓冲块（9-11）、第一滑轨（9-12）、第二滑轨（9-13）、红外线感应头（9-14）和第一机械手（9-15）组成，所述第一机械手（9-15）上端通过第二驱动杆（9-3）与第二气缸（9-9）固定连接，所述第二气缸（9-9）位于第二缓冲块（9-11）左端，所述第二缓冲块（9-11）和所述第二气缸（9-9）均固定在第二安装座（9-7）上端，且该第一机械手（9-15）后端与第二滑轨（9-13）滑动连接，所述第二滑轨（9-13）固定在第二安装座（9-7）前端，所述第二安装座（9-7）下端通过第二支撑柱（9-5）与第一安装板（9-1）固定连接，且该第二安装座（9-7）后端与第一滑轨（9-12）滑动连接，所述第一滑轨（9-12）固定在第一安装座（9-6）前端，所述第一安装座（9-6）右端与第一缓冲块（9-10）固定连接，且该第一安装座（9-6）左端与第一气缸（9-8）固定连接，所述第一气缸（9-8）通过第一驱动杆（9-2）与所述第二安装座（9-7）固定连接，且该第一安装座（9-6）下端通过第一支撑柱（9-4）与所述第一安装板（9-1）固定连接，所述第一安装板（9-1）位于红外线感应头（9-14）下方，所述红外线感应头（9-14）套接在所述第一支撑柱（9-4）上。4.根据权利要求1所述一种用于高压护套的弹簧安装机，其特征在于，所述弹簧送入机构（10）由第二安装板（10-1）、第三驱动杆（10-2）、第四驱动杆（10-3）、第三支撑柱（10-4）、第四支撑柱（10-5）、第三安装座（10-6）、第四安装座（10-7）、第三气缸（10-8）、第四气缸（10-9）、第三缓冲块（10-10）、第四缓冲块（10-11）、第三滑轨（10-12）、第四滑轨（10-13）和第二机械手（10-14）组成，所述第二机械手（10-14）上端通过第四驱动杆（10-3）与第四气缸（10-9）固定连接，所述第四气缸（10-9）位于第四缓冲块（10-11）左端，所述第四缓冲块（10-11）和所述第四气缸（10-9）均固定在第四安装座（10-7）上端，且该第二机械手（10-14）后端与第四滑轨（10-13）滑动连接，所述第四滑轨（10-13）固定在所述第四安装座（10-7）前端，所述第四安装座（10-7）下端通过第三支撑柱（10-4）与第二安装板（10-1）固定连接，且该第四安装座（10-7）后端与第三滑轨（10-12）滑动连接，所述第三滑轨（10-12）固定在第三安装座（10-6）前端，所述第三安装座（10-6）左端与第三缓冲块（10-10）固定连接，且该第三安装座（10-6）右端与第三气缸（10-8）固定连接，所述第三气缸（10-8）通过第三驱动杆（10-2）与所述第四安装座（10-7）固定连接，且该第三安装座（10-6）下端通过第四支撑柱（10-5）与所述第二安装板（10-1）固定连接。5.根据权利要求1所述一种用于高压护套的弹簧安装机，其特征在于，所述弹簧压入机构（11）由第三安装板（11-1）、第五驱动杆（11-2）、第五支撑柱（11-3）、第六支撑柱（11-4）、第五安装座（11-5）、第六安装座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海晓，周忠坤，张钱旺，张华封，胡余建，柴海滨，王兆响，
申请(专利权)人：宁波光明橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33