一种大型压铸件集成喷淋冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大型压铸件集成喷淋冷却装置，包括冷却架本体、冷却水回收底座、冷却水管、冷却喷头、压铸件支架、电箱、程序控制电箱、定位导轨、冷却风扇、压铸件支撑座和压力传感器。本发明专利技术的有益效果是：冷却架本体共有四层，方便压铸件的合理摆放，冷却水回收底座的四角处与冷却架本体的边角支架底端呈固定连接，方便废水的回收及循环利用，程序控制电箱与冷却架本体右侧外壁呈固定连接，合理控制冷却相关的部件，提高装置的智能性，定位导轨的底端分别与冷却架本体左右两侧内壁呈固定连接，适应不同尺寸大小的压铸件，提高装置的适配性，压力传感器的底端与压铸件支撑座的表面呈固定连接，根据压铸件的不同重力提供相应的支撑力。

An Integrated Spray Cooling Device for Large Die Castings

The invention discloses an integrated spray cooling device for large die castings, which comprises a cooling rack body, a cooling water recovery base, a cooling water pipe, a cooling sprinkler, a die casting support, an electric box, a program control electric box, a positioning guide rail, a cooling fan, a die casting support and a pressure sensor. The beneficial effect of the present invention is that the cooling rack body has four layers, which is convenient for the rational placement of die castings, the four corners of the cooling water recycling base are fixed connected with the bottom of the corner bracket of the cooling rack body, so as to facilitate the recovery and recycling of wastewater, the program control box is fixed connected with the right outer wall of the cooling rack body, the cooling-related components are reasonably controlled, and the intelligence of the device is improved. The bottom of the positioning guide rail is fixed with the inner walls of the left and right sides of the cooling rack body respectively, which adapts to die castings of different sizes and enhances the adaptability of the device. The bottom of the pressure sensor is fixed with the surface of the support seat of the die castings, and the corresponding supporting force is provided according to the different gravity of the die castings.

【技术实现步骤摘要】
一种大型压铸件集成喷淋冷却装置
本专利技术涉及一种冷却装置，具体为一种电池包的热管理系统及动力电池组，属于压铸件冷却

技术介绍
全自动合金压铸生产中，合金液体在模具中成型，模具开模。取件机器人进行取件动作，机器人将拾取到的压铸件放置于冷却架上。待压铸件冷却后，拾取机器人再将压铸件拾取至下一道压铸工序。传统冷却架冷却：基本适用于锁模力在3000吨以下，尺寸小于一米的压铸件，此类压铸件重量小，自身热量小，冷却方式一般没有特殊要求，传统方式为风冷及水冷。而尺寸大于一米的大型压铸件，由于自身所含热量较多，在实际生产中，由于循环节拍的要求，就需要在短时间内将其冷却。并且由于铸件尺寸较大，冷却架尺寸也较大，如适配不同产品，人工对冷却架进行调整也比较繁琐，导致生产效率低下。现有的大型压铸件集成喷淋冷却装置结构较为简单，不能满足复杂的使用环境，其一、主体支架过于笨重，不能方便压铸件的合理摆放，其二、没有设置废水的回收及循环利用装置，浪费资源，其三、不能合理控制冷却相关的部件，装置的智能性低，工作效率低，其四、装置的适配性低，无法适应不同尺寸大小的压铸件，其五，无法根据压铸件的不同重力提供相应的支撑力，浪费资源。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型压铸件集成喷淋冷却装置。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种大型压铸件集成喷淋冷却装置，包括冷却架本体、冷却水回收底座、冷却水管、冷却喷头、压铸件支架、电箱、程序控制电箱、定位导轨、冷却风扇、压铸件支撑座和压力传感器；所述冷却架本体位于装置的中上部分，共有四层，构成装置的主体框架部分，所述冷却水回收底座位于装置的最底部，且冷却水回收底座的四角处与冷却架本体的边角支架底端呈固定连接，所述冷却水管位于冷却架本体的内部，且冷却水管的两端固定连接在相对应的每一层支架后方，所述冷却喷头位于冷却架本体内部，且冷却喷头的底部与冷却水管表面呈固定连接，所述压铸件支架位于冷却水管的同一水平面的外侧，且压铸件支架左右两端与冷却架本体的内壁呈固定连接，所述电箱位于装置的右侧，且电箱的底部与冷却架本体右侧外壁呈固定连接，所述程序控制电箱位于电箱的正下方，且程序控制电箱与冷却架本体右侧外壁呈固定连接，所述定位导轨位于装置的内侧，且定位导轨的底端分别与冷却架本体左右两侧内壁呈固定连接，所述冷却风扇位于装置的里侧，且冷却风扇的周边与冷却架本体里侧内壁呈固定连接，所述压铸件支撑座位于冷却架本体内壁的连接的转角处，且压铸件支撑座的底部与压铸件支架呈固定连接，所述压力传感器位于冷却架本体每层的里侧，且压力传感器的底端与压铸件支撑座的表面呈固定连接。优选的，为了方便压铸件的合理摆放，进而提高装置的冷却效率，所述冷却架本体由钢板与钢条拼接而成，冷却架本体位于装置的中上部分，共有四层，构成装置的主体框架部分。优选的，为了方便废水的回收及循环利用，减少资源的浪费，保护环境，所述冷却水回收底座的切面呈圆角矩形状，由不锈钢材料制成，位于装置的最底部，且冷却水回收底座的四角处与冷却架本体的边角支架底端呈固定连接。优选的，为了合理控制冷却相关的部件，提高装置的智能性，提高冷却工作的效率，所述程序控制电箱位于电箱的正下方，且程序控制电箱与冷却架本体右侧外壁呈固定连接。优选的，为了适应不同尺寸大小的压铸件，提高装置的适配性，所述定位导轨与装置的冷却喷淋方向互相垂直，位于装置的内侧，且定位导轨的底端分别与冷却架本体左右两侧内壁呈固定连接。优选的，为了可以根据压铸件的不同重力提供相应的支撑力，节省能源，提高工作效率，所述压力传感器呈线性排列，位于冷却架本体每层的里侧，且压力传感器的底端与压铸件支撑座的表面呈固定连接。本专利技术的有益效果是：该大型压铸件集成喷淋冷却装置设计合理，冷却架本体由钢板与钢条拼接而成，冷却架本体位于装置的中上部分，共有四层，构成装置的主体框架部分，从而方便压铸件的合理摆放，进而提高装置的冷却效率，冷却水回收底座的切面呈圆角矩形状，由不锈钢材料制成，位于装置的最底部，且冷却水回收底座的四角处与冷却架本体的边角支架底端呈固定连接，从而方便废水的回收及循环利用，减少资源的浪费，保护环境，程序控制电箱位于电箱的正下方，且程序控制电箱与冷却架本体右侧外壁呈固定连接，从而合理控制冷却相关的部件，提高装置的智能性，提高冷却工作的效率，定位导轨与装置的冷却喷淋方向互相垂直，位于装置的内侧，且定位导轨的底端分别与冷却架本体左右两侧内壁呈固定连接，从而适应不同尺寸大小的压铸件，提高装置的适配性，压力传感器呈线性排列，位于冷却架本体每层的里侧，且压力传感器的底端与压铸件支撑座的表面呈固定连接，从而可以根据压铸件的不同重力提供相应的支撑力，节省能源，提高工作效率。附图说明图1为本专利技术结构整体外观示意图；图2为本专利技术结构背面结构示意图；图3为本专利技术结构侧视示意图。图中：1、冷却架本体，2、冷却水回收底座,3、冷却水管,4、冷却喷头,5、压铸件支架,6、电箱,7、程序控制电箱,8、定位导轨,9、冷却风扇,10、压铸件支撑座和11、压力传感器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～3，一种大型压铸件集成喷淋冷却装置，包括冷却架本体1、冷却水回收底座2、冷却水管3、冷却喷头4、压铸件支架5、电箱6、程序控制电箱7、定位导轨8、冷却风扇9、压铸件支撑座10和压力传感器11；所述冷却架本体1位于装置的中上部分，共有四层，构成装置的主体框架部分，所述冷却水回收底座2位于装置的最底部，且冷却水回收底座2的四角处与冷却架本体1的边角支架底端呈固定连接，所述冷却水管3位于冷却架本体1的内部，且冷却水管3的两端固定连接在相对应的每一层支架后方，所述冷却喷头4位于冷却架本体1内部，且冷却喷头4的底部与冷却水管3表面呈固定连接，所述压铸件支架5位于冷却水管3的同一水平面的外侧，且压铸件支架5左右两端与冷却架本体1的内壁呈固定连接，所述电箱6位于装置的右侧，且电箱6的底部与冷却架本体1右侧外壁呈固定连接，所述程序控制电箱7位于电箱6的正下方，且程序控制电箱7与冷却架本体1右侧外壁呈固定连接，所述定位导轨8位于装置的内侧，且定位导轨8的底端分别与冷却架本体1左右两侧内壁呈固定连接，所述冷却风扇9位于装置的里侧，且冷却风扇9的周边与冷却架本体1里侧内壁呈固定连接，所述压铸件支撑座10位于冷却架本体1内壁的连接的转角处，且压铸件支撑座10的底部与压铸件支架5呈固定连接，所述压力传感器11位于冷却架本体1每层的里侧，且压力传感器11的底端与压铸件支撑座10的表面呈固定连接，所述压力传感器11的型号为MIK-P300。所述冷却架本体1由钢板与钢条拼接而成，冷却架本体1位于装置的中上部分，共有四层，构成装置的主体框架部分，从而方便压铸件的合理摆放，进而提高装置的冷却效率，冷却水回收底座2的切面呈圆角矩形状，由不锈钢材料制成，位于装置的最底部，且冷却水回收底座2的四角处与冷却架本体1的边角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型压铸件集成喷淋冷却装置，其特征在于：包括冷却架本体(1)、冷却水回收底座(2)、冷却水管(3)、冷却喷头(4)、压铸件支架(5)、电箱(6)、程序控制电箱(7)、定位导轨(8)、冷却风扇(9)、压铸件支撑座(10)和压力传感器(11)；所述冷却架本体(1)位于装置的中上部分，共有四层，构成装置的主体框架部分，所述冷却水回收底座(2)位于装置的最底部，且冷却水回收底座(2)的四角处与冷却架本体(1)的边角支架底端呈固定连接，所述冷却水管(3)位于冷却架本体(1)的内部，且冷却水管(3)的两端固定连接在相对应的每一层支架后方，所述冷却喷头(4)位于冷却架本体(1)内部，且冷却喷头(4)的底部与冷却水管(3)表面呈固定连接，所述压铸件支架(5)位于冷却水管(3)的同一水平面的外侧，且压铸件支架(5)左右两端与冷却架本体(1)的内壁呈固定连接，所述电箱(6)位于装置的右侧，且电箱(6)的底部与冷却架本体(1)右侧外壁呈固定连接，所述程序控制电箱(7)位于电箱(6)的正下方，且程序控制电箱(7)与冷却架本体(1)右侧外壁呈固定连接，所述定位导轨(8)位于装置的内侧，且定位导轨(8)的底端分别与冷却架本体(1)左右两侧内壁呈固定连接，所述冷却风扇(9)位于装置的里侧，且冷却风扇(9)的周边与冷却架本体(1)里侧内壁呈固定连接，所述压铸件支撑座(10)位于冷却架本体(1)内壁的连接的转角处，且压铸件支撑座(10)的底部与压铸件支架(5)呈固定连接，所述压力传感器(11)位于冷却架本体(1)每层的里侧，且压力传感器(11)的底端与压铸件支撑座(10)的表面呈固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种大型压铸件集成喷淋冷却装置，其特征在于：包括冷却架本体(1)、冷却水回收底座(2)、冷却水管(3)、冷却喷头(4)、压铸件支架(5)、电箱(6)、程序控制电箱(7)、定位导轨(8)、冷却风扇(9)、压铸件支撑座(10)和压力传感器(11)；所述冷却架本体(1)位于装置的中上部分，共有四层，构成装置的主体框架部分，所述冷却水回收底座(2)位于装置的最底部，且冷却水回收底座(2)的四角处与冷却架本体(1)的边角支架底端呈固定连接，所述冷却水管(3)位于冷却架本体(1)的内部，且冷却水管(3)的两端固定连接在相对应的每一层支架后方，所述冷却喷头(4)位于冷却架本体(1)内部，且冷却喷头(4)的底部与冷却水管(3)表面呈固定连接，所述压铸件支架(5)位于冷却水管(3)的同一水平面的外侧，且压铸件支架(5)左右两端与冷却架本体(1)的内壁呈固定连接，所述电箱(6)位于装置的右侧，且电箱(6)的底部与冷却架本体(1)右侧外壁呈固定连接，所述程序控制电箱(7)位于电箱(6)的正下方，且程序控制电箱(7)与冷却架本体(1)右侧外壁呈固定连接，所述定位导轨(8)位于装置的内侧，且定位导轨(8)的底端分别与冷却架本体(1)左右两侧内壁呈固定连接，所述冷却风扇(9)位于装置的里侧，且冷却风扇(9)的周边与冷却架本体(1)里侧内壁呈固定连接，所述压铸件支撑座(10)位于冷却架本...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼，金晨，林占宏，崔玉洪，赵岩，谢俊，李增麟，邓全林，林生斌，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，青海盐湖特立镁有限公司，
类型：发明
国别省市：青海,63