除尘装置制造方法及图纸

本技术提供了一种除尘装置。该除尘装置包括：罐体，罐体的顶部设置有多个与罐体的内腔连通的排风管；喷淋部，包括多个喷头，每个排风管内均设置有一个喷头；漏斗，漏斗安装在罐体的内腔中，漏斗的进液端朝向排风管设置，漏斗在竖直方向上的投影能够覆盖各排风管在竖直方向上的投影。本技术的技术方案的除尘装置，能够解决现有除尘装置的除尘效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体除尘设备，具体而言，涉及一种除尘装置。

技术介绍

1、在钾肥生产过程中，会产生大量氯化钾粉尘，给环境和工人健康带来危害。因此需要对氯化钾粉尘进行有效控制。传统的除尘方法主要包括物理除尘、湿式除尘和电除尘等。其中，物理除尘通常采用旋风式除尘器，旋风除尘器是利用气体加速旋转而产生离心力，将旋转的固体粉尘从气体中分离出来，旋风除尘器通常包括罐体、伸入上述罐体并与上述罐体导通的进风管、由上述罐体引出的出风管以及设置于罐体下部的收集装置。在旋风除尘器工作过程中，含尘气体由进风管被输送进罐体的圆筒部分的内部，在罐体的圆筒部分的内部以及圆台部分的内部，含尘气体高速旋转，在旋转过程中，含尘气体中的尘粒被分离出来并由圆台部分的底部的出尘口排至收集装置中，而被净化气体的气体由出风管排出，由此达到净化、除尘的目的。然而，当由进风管进入的气体中粉尘含量较高(例如占气体总重量的90％以上)时，这种旋风除尘器以及使用上述旋风除尘器的除尘设备不能很好地完成除尘任务，除尘效果不佳。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种除尘装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述漏斗(40)包括多个导流凸部(41)和多个导流凹部(42)，所述导流凸部(41)和所述导流凹部(42)沿周向交替排布，所述导流凸部(41)和所述导流凹部(42)均朝向所述漏斗(40)的中心轴线径向凸出。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述漏斗(40)包括多个第一导流叶片(43)和多个第二导流叶片(44)，所述第一导流叶片(43)和所述第二导流叶片(44)交替排布并形成所述导流凸部(41)和所述导流凹部(42)，在垂直于所述中心轴线的投影面上，所述第一导流叶片(4...

【技术特征摘要】

1.一种除尘装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述漏斗(40)包括多个导流凸部(41)和多个导流凹部(42)，所述导流凸部(41)和所述导流凹部(42)沿周向交替排布，所述导流凸部(41)和所述导流凹部(42)均朝向所述漏斗(40)的中心轴线径向凸出。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述漏斗(40)包括多个第一导流叶片(43)和多个第二导流叶片(44)，所述第一导流叶片(43)和所述第二导流叶片(44)交替排布并形成所述导流凸部(41)和所述导流凹部(42)，在垂直于所述中心轴线的投影面上，所述第一导流叶片(43)和所述第二导流叶片(44)的两个侧壁均朝向一侧弯曲；和/或，多个所述第一导流叶片(43)和多个所述第二导流叶片(44)一体或分体设置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述漏斗(40)的底部设置有出液口(50)；和/或，多个所述排风管(20)沿周向间隔排布。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述排风管(20)的长度为l1，所述雾化喷头(30)到所述排风管(20)底部的距离为l2，l2与l1的关系满足，l2＝al1，a的取值范围为1/2≤a≤...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鹏，杨进财，郭青松，高春林，陈天梅，莫平山，李忠，杨琦，刘延鹏，张婷，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：