钾石盐热溶结晶系统技术方案

本发明专利技术涉及钾石盐热溶结晶系统，包括热溶装置(1)通过高温的溶解液溶解钾石盐，浓密机(7)和热溶装置连通，结晶装置(2)包括依次连通的一级结晶器(21)、二级结晶器(22)、三级结晶器(23)和离心机(8)，一级结晶器和浓密机连通。低温母液槽(31)分别与三级结晶器、离心机和二级结晶器的冷却器连通。二级热井(32)分别与二级结晶器的冷却器和一级结晶器的冷却器连通。一级热井(33)与一级结晶器的冷却器连通。母液换热器(34)分别与一级热井和热溶装置连通。冷却水装置(4)和三级结晶器的冷却器连通。蒸汽装置(5)分别与母液换热器和热溶装置连通。本发明专利技术可以提高系统换热效率，降低热能的损耗，减少蒸汽的用量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氯化钾生产，尤其涉及钾石盐生产氯化钾的热溶结晶系统。

技术介绍

1、钾石盐是生产氯化钾的原料，主要成份为氯化钾和氯化钠，钾石盐通常采用热溶结晶工艺生产氯化钾，即，将钾石盐和溶解液(结晶母液)加入热溶槽中，根据氯化钾和氯化钠溶解度的不同的原理，钾石盐中的氯化钾全部溶于液相中，氯化钠以固相形式存在，然后经浓密机增稠，离心分离后除去固相，得到液相的饱和精钾母液，精钾母液经冷却结晶系统析出得到氯化钾。

2、热溶结晶工艺包括加热溶解氯化钾和降温结晶析出氯化钾两个温控过程，现有工艺中采用蒸汽对热溶槽进行加热，对热能的需求量极大，采用冷却水对冷却结晶系统进行降温，导致热量损耗极大，系统整体换热效率低下，能耗较高，生产成本较高。

3、现有的热溶槽在对钾石盐进行溶解时，换热效率较低，蒸汽损耗量大，能耗高。而且，物料容易沉积在槽底，若不能将物料快速溶解，物料在槽底不断沉积，减小有效溶解体积，增大搅拌负荷，导致溶解效率低。若钾石盐中的氯化钾无法充分的溶解到液相中，使浓密机内轻相的氯化钾含量不达标，重相的氯化钾含量超标，使生产工艺难以调整，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.钾石盐热溶结晶系统，其特征在于，包括热溶装置(1)、浓密机(7)、结晶装置(2)、换热装置(3)、离心机(8)、冷却水装置(4)和蒸汽装置(5)，

2.根据权利要求1所述的钾石盐热溶结晶系统，其特征在于，所述热溶装置(1)包括热溶槽(6)，

3.根据权利要求2所述的钾石盐热溶结晶系统，其特征在于，所述罐体(61)的底板(66)的纵截面呈W型，底板(66)上设置有第一垫块(661)和第二垫块(662)，

4.根据权利要求3所述的钾石盐热溶结晶系统，其特征在于，所述加热机构(63)还包括多个辅助管(633)，

5.根据权利要求4所述的钾石盐...

【技术特征摘要】

1.钾石盐热溶结晶系统，其特征在于，包括热溶装置(1)、浓密机(7)、结晶装置(2)、换热装置(3)、离心机(8)、冷却水装置(4)和蒸汽装置(5)，

2.根据权利要求1所述的钾石盐热溶结晶系统，其特征在于，所述热溶装置(1)包括热溶槽(6)，

3.根据权利要求2所述的钾石盐热溶结晶系统，其特征在于，所述罐体(61)的底板(66)的纵截面呈w型，底板(66)上设置有第一垫块(661)和第二垫块(662)，

4.根据权利要求3所述的钾石盐热溶结晶系统，其特征在于，所述加热机构(63)还包括多个辅助管(633)，

5.根据权利要求4所述的钾石盐热溶结晶系统，其特征在于，所述罐体(61)外部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴海，张忠云，吴全新，才星光，王娟，赵振军，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：