【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及净化设备，尤其涉及一种稀土焙烧废尘收集处理净化装置。
技术介绍
1、稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大，由于稀土在生产过程中需要对稀土矿石进行烧结，稀土在烧结时会产生大量废气废尘，这些废气废尘中主要有二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物，如果不及时处理，会对环境造成严重的污染，现有技术中，通常会使用到喷淋塔喷淋碱性液来对这些废气废尘进行净化处理；
2、如现有技术中提出了一种专利号为cn201910839804.3的一种废气处理用的喷淋塔，通过在螺旋形叶片上设置多个出水口，碱性液经过螺旋形叶片中空部分从出水口喷出，能确保水向各个方向均匀喷洒，同时废气经过螺旋形叶片并与螺旋形叶片上的碱性液反应，相比于现有技术中废气主要与填充层上的碱性液反应而言，该专利技术能够增加废气与碱性液的反应面积，使废气吸收更充分。
3、然而该种装置实际在处理废气过程中，由于螺旋形叶片固定不动，导致碱性液在喷洒过程中容易存在一定的喷洒死角，增加的废气与碱性液的反应面积有限，后续还是会存在较大的反应死角，对废气废尘的收集处理效果较差。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种稀土焙烧废尘收集处理净化装置，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
2、本专利技术一种稀土焙烧废尘收集处理净化装置，由以下具
3、作为本专利技术进一步的方案：所述底筒体的下方开口设置有若干与其内部相导通的排渣口，所述引风机排气端的管道贯穿净化筒与底筒体的内部相导通。
4、作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌杆的外壁下方呈圆环状排列固定有8-12个外板，所述底筒体的上表面竖向开口设置有与其内部相导通的通孔，所述外板紧贴在底筒体的上表面。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述外板的内部横向开孔设置有若干通孔，所述外板呈三棱锥状设置，所述外板的旋转面积与底筒体的上表面面积大小一致。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述净化组件由第一填料板、第二填料板、底环、连接环、喷淋环、雾化喷头和搅拌叶组成；
7、具体的，所述净化筒内壁的中部下方和中部下方分别横向固定有第一填料板和第二填料板，所述净化筒内壁的中部和上方均嵌入有底环和喷淋环，所述底环的顶部固定有连接环，所述喷淋环的内壁固定有雾化喷头，所述搅拌杆的外壁上方固定有搅拌叶。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述双输出轴电机上下端输出端的传动轴外壁均固定有齿轮盘，所述双输出轴电机通过齿轮盘和喷淋环外壁的卡齿与喷淋环之间转动连接。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述底环的内部开口设置有环状的中空储液槽，所述循环泵进液端的管道与净化筒的内部下方相导通，所述循环泵的排液端通过管道与底环内部的储液槽相导通。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述底环上方的连接环正好嵌入设置在喷淋环内部下方的中空环槽内，所述连接环的厚度与环槽的厚度一致，所述连接环内竖向开孔设置有环槽内部和底环内部相导通的中空通道。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述雾化喷头围绕喷淋环的中部呈圆环状设置，所述雾化喷头下方与喷淋环内壁之间的夹角为45-60°，所述雾化喷头的另一端与喷淋环内部上方的中空环槽相导通。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述第一填料板和第二填料板的上表面都堆积有填充料，所述搅拌叶的底端紧贴在第一填料板和第二填料板的上表面，所述搅拌叶的最外侧紧贴净化筒的内壁。
13、1、净化筒内加入适量的碱性液后引风机将废气废尘引入至底筒体中时，废气会在碱性液内产生气泡上涌，这些气泡在上涌时会穿过底筒体内的通孔而被分散成较小气泡，而这些废气形成的小气泡从通孔上方排出后，旋转的外板会再次将其打散，使其形成更小的气泡与碱性液接触反应，而与碱性液接触的废尘会与其发生反应而溶解或沉降在碱性液中，进一步的提高了废气废尘与碱性液的反应面积，可使得废气废尘与碱性液充分接触，有效的提高了废气废尘的净化效率。
14、2、废气在穿过碱性液上涌后，会依次穿过第一填料板和第二填料板的填充料往上流动，这时旋转的搅拌叶会带动填充料在第一填料板和第二填料板表面滚动，让废气更加均匀分散，循环泵在将净化筒内部下方的碱性液引入至底环后，碱性液沿着底环上方连接环的中空通道上涌进入喷淋环内，之后从雾化喷头中喷出喷向废气，喷淋的过程中双输出轴电机通过齿轮盘带动喷淋环旋转，使得喷淋环内侧的雾化喷头旋转的同时喷淋碱性液在废气中，进一步的提高了废气与碱性液的反应面积，可使得废气会与碱性液充分接触，有效的提高了废气废尘的净化效率。
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1.一种稀土焙烧废尘收集处理净化装置，包括底板（1）、引风机（101）和循环泵（102），所述底板（1）的上表面右侧固定有引风机（101），所述底板（1）上表面的前端固定有循环泵（102），其特征在于，所述底板（1）的上表面左侧固定有底盘（103），所述底盘（103）的上表面左侧嵌入有排污管（104），所述底盘（103）的上表面固定有净化筒（2），所述底盘（103）的中部固定有伺服电机（201），所述伺服电机（201）输出端的传动轴上方竖向转动连接有拌杆（202），所述底盘（103）的上表面中部固定有底筒体（204），所述净化筒（2）的右侧固定有加料器（205），所述净化筒（2）的左侧上方通过支架竖向固定有双输出轴电机（302），所述净化筒（2）的内部上方设置有净化组件。
2.根据权利要求1所述的稀土焙烧废尘收集处理净化装置，其特征在于，所述底筒体（204）的下方开口设置有若干与其内部相导通的排渣口，所述引风机（101）排气端的管道贯穿净化筒（2）与底筒体（204）的内部相导通。
3.根据权利要求1所述的稀土焙烧废尘收集处理净化装置，其特征在于，所述搅拌杆
4.根据权利要求1或3所述的稀土焙烧废尘收集处理净化装置，其特征在于，所述外板（203）的内部横向开孔设置有若干通孔，所述外板（203）呈三棱锥状设置，所述外板（203）的旋转面积与底筒体（204）的上表面面积大小一致。
5.根据权利要求1所述的稀土焙烧废尘收集处理净化装置，其特征在于，所述净化组件由第一填料板（3）、第二填料板（301）、底环（303）、连接环（304）、喷淋环（305）、雾化喷头（306）和搅拌叶（307）组成；
6.根据权利要求5所述的稀土焙烧废尘收集处理净化装置，其特征在于，所述双输出轴电机（302）上下端输出端的传动轴外壁均固定有齿轮盘，所述双输出轴电机（302）通过齿轮盘和喷淋环（305）外壁的卡齿与喷淋环（305）之间转动连接。
7.根据权利要求1或5所述的稀土焙烧废尘收集处理净化装置，其特征在于，所述底环（303）的内部开口设置有环状的中空储液槽，所述循环泵（102）进液端的管道与净化筒（2）的内部下方相导通，所述循环泵（102）的排液端通过管道与底环（303）内部的储液槽相导通。
8.根据权利要求5所述的稀土焙烧废尘收集处理净化装置，其特征在于，所述底环（303）上方的连接环（304）正好嵌入设置在喷淋环（305）内部下方的中空环槽内，所述连接环（304）的厚度与环槽的厚度一致，所述连接环（304）内竖向开孔设置有环槽内部和底环（303）内部相导通的中空通道。
9.根据权利要求5所述的稀土焙烧废尘收集处理净化装置，其特征在于，所述雾化喷头（306）围绕喷淋环（305）的中部呈圆环状设置，所述雾化喷头（306）下方与喷淋环（305）内壁之间的夹角为45-60°，所述雾化喷头（306）的另一端与喷淋环（305）内部上方的中空环槽相导通。
10.根据权利要求5所述的稀土焙烧废尘收集处理净化装置，其特征在于，所述第一填料板（3）和第二填料板（301）的上表面都堆积有填充料，所述搅拌叶（307）的底端紧贴在第一填料板（3）和第二填料板（301）的上表面，所述搅拌叶（307）的最外侧紧贴净化筒（2）的内壁。
...【技术特征摘要】
1.一种稀土焙烧废尘收集处理净化装置，包括底板（1）、引风机（101）和循环泵（102），所述底板（1）的上表面右侧固定有引风机（101），所述底板（1）上表面的前端固定有循环泵（102），其特征在于，所述底板（1）的上表面左侧固定有底盘（103），所述底盘（103）的上表面左侧嵌入有排污管（104），所述底盘（103）的上表面固定有净化筒（2），所述底盘（103）的中部固定有伺服电机（201），所述伺服电机（201）输出端的传动轴上方竖向转动连接有拌杆（202），所述底盘（103）的上表面中部固定有底筒体（204），所述净化筒（2）的右侧固定有加料器（205），所述净化筒（2）的左侧上方通过支架竖向固定有双输出轴电机（302），所述净化筒（2）的内部上方设置有净化组件。
2.根据权利要求1所述的稀土焙烧废尘收集处理净化装置，其特征在于，所述底筒体（204）的下方开口设置有若干与其内部相导通的排渣口，所述引风机（101）排气端的管道贯穿净化筒（2）与底筒体（204）的内部相导通。
3.根据权利要求1所述的稀土焙烧废尘收集处理净化装置，其特征在于，所述搅拌杆（202）的外壁下方呈圆环状排列固定有8-12个外板（203），所述底筒体（204）的上表面竖向开口设置有与其内部相导通的通孔，所述外板（203）紧贴在底筒体（204）的上表面。
4.根据权利要求1或3所述的稀土焙烧废尘收集处理净化装置，其特征在于，所述外板（203）的内部横向开孔设置有若干通孔，所述外板（203）呈三棱锥状设置，所述外板（203）的旋转面积与底筒体（204）的上表面面积大小一致。
5.根据权利要求1所述的稀土焙烧废尘收集处理净化装置，其特征在于，所述净化组件由第一填料...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：龙南京利有色金属有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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