【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工生成领域，具体涉及三氯化磷连续化生产系统。
技术介绍
1、三氯化磷是将氯气和熔融状态下的黄磷在反应釜或者反应塔内发生剧烈发应生成的。在生产过程中，由于黄磷和氯气在添加过程中反应不均，局部区域氯气超量时会导致五氯化磷的产生，影响最终成品的纯度。并且氯气与黄磷反应过程剧烈，反应温度较高，故原料添加时要保证均匀，并需及时控制反应的程度。一般是通过外部夹套持续冷却以及冷凝后的三氯化磷成品大量回流的方式，除此之外，还需要在生产系统中设置压力泄放或者防爆措施。
2、三氯化磷的原料黄磷中含有较多的杂质，且在反应过程中由于反应程度剧烈，产生大量的热量，部分黄磷会形成蒸汽夹杂在三氯化磷气体中，因此，需要在反应规程中对黄磷除渣以及对反应生成的气体进行洗磷处理。
技术实现思路
1、为了避免三氯化磷生产的成品中出现五氯化磷以及黄磷等杂质，提高三氯化磷的成品的纯度，同时避免生产过程因反应剧烈导致安全事故，本技术提供了三氯化磷连续化生产系统。
2、本技术采取的技术方案为：
3、三氯化磷连续化生产系统，包括氯气缓冲罐、压磷槽以及除渣釜，氯气缓冲罐内通有氯气，压磷槽内通有液态的磷，氯气缓冲罐和压磷槽分别连接除渣釜，氯气与液态的磷在除渣釜内发应生成三氯化磷气体，所述除渣釜的顶部通过管道连接有洗磷塔，洗磷塔的顶部安装有冷凝器，除渣釜内反应生成的气体经联通管道进入洗磷塔内冷却，冷却后的三氯化磷回流至除渣釜，未冷却的气体自洗磷塔顶部进入冷凝器内，气体在冷凝器中冷凝形成的冷
4、进一步地，所述氯气缓冲罐通过氯气输送管连接除渣釜，所述氯气输送管末端设有两个氯气支路，两个氯气支路分别位于除渣釜的两侧，各所述的氯气支路分别分出两根插入管，其中一根插入管连接除渣釜的顶部接口，另一根插入管插入到除渣釜的底部。
5、进一步地，所述压磷槽的顶部通过黄磷管道连接除渣釜，压磷槽的顶部通过管道连接有压磷水槽，压磷水槽位于压磷槽以及除渣釜的上方，压磷水槽内的水进入压磷槽内并内部的液态磷自黄磷管道进入除渣釜。
6、进一步地，所述黄磷管道上连接有泄放支路。
7、进一步地，所述三氯化磷储罐顶部设有尾气排放口以及溢流口，三氯化磷储罐的底部设有出料口和排放口，所述尾气排放口连接尾气缓冲罐，溢流口和排放口通过管道连接成品计量槽，所述出料口经管道连接包装工站。
8、进一步地，所述除渣釜、洗磷塔的夹套以及冷凝器的冷却水通道内通有循环冷却水。
9、进一步地，所述压磷槽和压磷水槽的夹套内通有高温蒸汽。
10、再进一步地，所述联通管道连接有防爆支路，所述防爆支路上安装有防爆阀，防爆支路连接尾气处理单元。
11、采取以上技术方案后，本技术的有益效果为：
12、通过将氯气与黄磷在除渣釜内发应，将黄磷中的杂质留在除渣釜内，便于后续废渣的清理，利用洗磷塔的冷却以及内部的填料对三氯化磷蒸汽中水蒸气、气态的磷进行冷却，冷却后的水、磷以及部分三氯化磷液态回流至除渣釜内继续反应；利用气液分离器对冷凝后的三氯化磷液体进一步分离，去除其中夹杂的水蒸气以及其它气体，确保最终三氯化磷成品的纯度，气液分离器内的冷却三氯化磷液体回流至除渣釜以及洗磷塔内，辅助冷却，降低反应的剧烈程度，避免应反应剧烈导致的除渣釜以及洗磷塔内温度和压力过高导致的安全事故。
13、氯气通过两个氯气支路进入除渣釜内，每个支路分别插入到除渣釜的顶部和底部，使得氯气能够与黄磷充分反应，避免因局部过量导致的五氯化磷等其他杂质的产生。在除渣釜与洗磷塔间的联通管道上设置防爆支路，在除渣釜内压力过大时及时泄压，确保安全性。
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1.三氯化磷连续化生产系统，包括氯气缓冲罐、压磷槽以及除渣釜，氯气缓冲罐内通有氯气，压磷槽内通有液态的磷，氯气缓冲罐和压磷槽分别连接除渣釜，氯气与液态的磷在除渣釜内发应生成三氯化磷气体，其特征在于，所述除渣釜的顶部通过联通管道连接有洗磷塔，洗磷塔的顶部安装有冷凝器，除渣釜内反应生成的气体经联通管道进入洗磷塔内冷却，冷却后的三氯化磷回流至除渣釜，未冷却的气体自洗磷塔顶部进入冷凝器内，气体在冷凝器中冷凝形成的冷凝液经管道进入气液分离器中，冷凝器中未冷凝的气体以及气液分离器中分类出的气体经管道导向二级冷凝器或者尾气缓冲罐，气液分离器中的冷凝液经三个支路管道分别导向除渣釜顶部、洗磷塔顶部以及三氯化磷储罐，各支路上分别安装有控制阀。
2.根据权利要求1所述的三氯化磷连续化生产系统，其特征在于，所述氯气缓冲罐通过氯气输送管连接除渣釜，所述氯气输送管末端设有两个氯气支路，两个氯气支路分别位于除渣釜的两侧，各所述的氯气支路分别分出两根插入管，其中一根插入管连接除渣釜的顶部接口，另一根插入管插入到除渣釜的底部。
3.根据权利要求1所述的三氯化磷连续化生产系统，其特征在于，所
4.根据权利要求3所述的三氯化磷连续化生产系统，其特征在于，所述黄磷管道上连接有泄放支路。
5.根据权利要求1所述的三氯化磷连续化生产系统，其特征在于，所述三氯化磷储罐顶部设有尾气排放口以及溢流口，三氯化磷储罐的底部设有出料口和排放口，所述尾气排放口连接尾气缓冲罐，溢流口和排放口通过管道连接成品计量槽，所述出料口经管道连接包装工站。
6.根据权利要求1所述的三氯化磷连续化生产系统，其特征在于，所述除渣釜、洗磷塔的夹套以及冷凝器的冷却水通道内通有循环冷却水。
7.根据权利要求1所述的三氯化磷连续化生产系统，其特征在于，所述压磷槽和压磷水槽的夹套内通有高温蒸汽。
8.根据权利要求1所述的三氯化磷连续化生产系统，其特征在于，所述联通管道连接有防爆支路，所述防爆支路上安装有防爆阀，防爆支路连接尾气处理单元。
...【技术特征摘要】
1.三氯化磷连续化生产系统，包括氯气缓冲罐、压磷槽以及除渣釜，氯气缓冲罐内通有氯气，压磷槽内通有液态的磷，氯气缓冲罐和压磷槽分别连接除渣釜，氯气与液态的磷在除渣釜内发应生成三氯化磷气体，其特征在于，所述除渣釜的顶部通过联通管道连接有洗磷塔，洗磷塔的顶部安装有冷凝器，除渣釜内反应生成的气体经联通管道进入洗磷塔内冷却，冷却后的三氯化磷回流至除渣釜，未冷却的气体自洗磷塔顶部进入冷凝器内，气体在冷凝器中冷凝形成的冷凝液经管道进入气液分离器中，冷凝器中未冷凝的气体以及气液分离器中分类出的气体经管道导向二级冷凝器或者尾气缓冲罐，气液分离器中的冷凝液经三个支路管道分别导向除渣釜顶部、洗磷塔顶部以及三氯化磷储罐，各支路上分别安装有控制阀。
2.根据权利要求1所述的三氯化磷连续化生产系统，其特征在于，所述氯气缓冲罐通过氯气输送管连接除渣釜，所述氯气输送管末端设有两个氯气支路，两个氯气支路分别位于除渣釜的两侧，各所述的氯气支路分别分出两根插入管，其中一根插入管连接除渣釜的顶部接口，另一根插入管插入到除渣釜的底部。
3.根据权利要求1所述的三氯化磷连续...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海峰，朱友荣，殷鹏，
申请(专利权)人：泰兴市申龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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