【技术实现步骤摘要】
本技术涉及布袋除尘器，具体为铸铁管加工用节能型布袋除尘器。
技术介绍
1、袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，在球墨铸铁管的生产加工中，通常需要使用到布袋除尘器处理生产的粉尘气体。
2、现有技术中，如中国专利(公开号为：cn 213790502 u)所提出的一种用于球墨铸铁井盖加工的节能型布袋除尘器，该案例通过第一支撑板固定安装有电机，电机的输出端与转杆的一端固定连接，除尘箱另一侧的中部固定安装有振动电机，设置太阳能电池板、蓄电池和太阳能充放电控制器，使用节能，设置振动电机、电机、转杆和拨动杆，提高了除尘效率，清理方便，但其在加工作业中，清灰时由于采用震动等方式进行处理，会产生一定强度的噪音污染，同时也容易对内部结构造成损坏，安全环保性不佳，故而提出一种铸铁管加工用节能型布袋除尘器来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了铸铁管加工用节能型布袋除尘器，以解决上述背景中所提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铸铁管加工用节能型布袋除尘器，包括除尘箱，所述除尘箱内设置有多组除尘布袋，在位于
5、所述清灰部件包括安装于滑动架上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有喷气筒，所述除尘箱的左侧安装有吹风机，所述吹风机与喷气筒之间设置有输气管。
6、优选的，所述除尘箱的左侧设置有进气仓，右侧设置有排气仓。
7、优选的，所述位移部件包括安装于除尘箱左侧的电机，所述电机的输出端设置有与滑动架螺纹连接的丝杆，所述除尘箱的顶部安装有与滑动架活动连接的横杆。
8、优选的，所述除尘箱内设置有用于固定除尘布袋的安装架，所述丝杆的端部通过轴承与除尘箱内壁转动连接。
9、优选的，所述排灰件包括安装于排灰仓内的抽尘机和除尘箱右侧的水箱，所述排灰仓的底部安装有延伸至水箱内的送灰管。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本技术提供了铸铁管加工用节能型布袋除尘器，具备以下有益效果：
12、该铸铁管加工用节能型布袋除尘器，在需要对除尘器内部进行清灰时，可通过控制电动伸缩杆，将喷气筒插入除尘布袋内，接着控制吹风机，可由喷气筒向除尘布袋吹气，从而将表面过滤所附着的灰尘清楚，由位移部件使除尘布袋逐个清理干净，在灰尘吹撒后，由排灰件可将灰尘引导入水箱内收集，避免产生扬尘现象，同时该装置在使用中不会产生更多噪音，使得装置的环保性更好。
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1.铸铁管加工用节能型布袋除尘器，包括除尘箱(6)，其特征在于：所述除尘箱(6)内设置有多组除尘布袋(13)，在位于所述除尘布袋(13)的上方设置有滑动架(16)，所述滑动架(16)的底部设置有清灰部件，在位于所述除尘箱(6)的顶部设置有驱动清灰部件水平滑动的位移部件，所述除尘箱(6)的右侧安装有光伏板(15)，底部设置有排灰仓(4)，所述排灰仓(4)上设置有排灰件；
2.根据权利要求1所述的铸铁管加工用节能型布袋除尘器，其特征在于：所述除尘箱(6)的左侧设置有进气仓(5)，右侧设置有排气仓(14)。
3.根据权利要求1所述的铸铁管加工用节能型布袋除尘器，其特征在于：所述位移部件包括安装于除尘箱(6)左侧的电机(11)，所述电机(11)的输出端设置有与滑动架(16)螺纹连接的丝杆(12)，所述除尘箱(6)的顶部安装有与滑动架(16)活动连接的横杆(17)。
4.根据权利要求3所述的铸铁管加工用节能型布袋除尘器，其特征在于：所述除尘箱(6)内设置有用于固定除尘布袋(13)的安装架，所述丝杆(12)的端部通过轴承与除尘箱(6)内壁转动连接。
...【技术特征摘要】
1.铸铁管加工用节能型布袋除尘器，包括除尘箱(6)，其特征在于：所述除尘箱(6)内设置有多组除尘布袋(13)，在位于所述除尘布袋(13)的上方设置有滑动架(16)，所述滑动架(16)的底部设置有清灰部件，在位于所述除尘箱(6)的顶部设置有驱动清灰部件水平滑动的位移部件，所述除尘箱(6)的右侧安装有光伏板(15)，底部设置有排灰仓(4)，所述排灰仓(4)上设置有排灰件；
2.根据权利要求1所述的铸铁管加工用节能型布袋除尘器，其特征在于：所述除尘箱(6)的左侧设置有进气仓(5)，右侧设置有排气仓(14)。
3.根据权利要求1所述的铸铁管加工用节能型布袋除尘器，其特征在于：所述位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学峰，
申请(专利权)人：潍坊海王管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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