【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸铁管生产，具体为铸铁管加工用打磨机。
技术介绍
1、铸铁管，用铸铁浇铸成型的管子，铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件，劳动强度小，按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。
2、现有技术中，如中国专利（公开号为：cn 206185628 u）所提出的一种球墨铸铁管承口打磨装置，该案例通过电机启动带动砂轮转动，同时气缸活塞杆回收，磨机升降板下落至初始位置，旋转的砂轮开始对球墨铸铁管承口进行打磨，当打磨完成后，按下停止按钮，电机停止工作，气缸顶起磨机升降板，驱动油缸活塞杆收回，打磨小车回到初始位置，此装置可降低工作人员的劳动强度、提高工作效率、保证产品质量一致性，但在对铸铁管表面进行打磨时，无法实现双面同时打磨，其打磨效率低下，影响产品加工效率，故而提出一种铸铁管加工用打磨机来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了铸铁管加工用打磨机，以解决上述背景中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铸铁管加工用打磨机，包括底板，所述底板的顶部分别设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上设置有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端设置有移动架，所述移动架上设置有可调式打磨件，所述第二侧板上设置有用于固定铸铁管的夹持件以及控制其转动的旋转部件；
3、所述可调式打磨件包括安装于移动架上下两侧的第二电推杆，所述第二电推杆的输出端设置有第一电机，
4、优选的，所述移动架底部的两侧均设置有贴合底板上端面的支撑滑轮。
5、优选的，所述夹持件包括可转动设置于第二侧板上的转动套管，所述转动套管的端部设置有固定仓，所述固定仓的上下两侧均设置有螺杆，所述螺杆的端部设置有夹持块。
6、优选的，所述转动套管的外侧通过轴承与第二侧板转动连接，所述螺杆的端部设置有把手。
7、优选的，所述旋转部件包括安装于第二侧板上的第二电机，所述第二电机的输出端设置有主齿轮，所述转动套管的外侧设置有与主齿轮啮合的从齿轮。
8、与现有技术相比，本技术提供了铸铁管加工用打磨机，具备以下有益效果：
9、该铸铁管加工用打磨机，通过将铸铁管穿过转动套管，由夹持件将其夹持固定，驱动移动架两侧的第二电推杆，可调节两组打磨轮的间距，使其满足对不同直径铸铁管的加工，将第一电机驱动，使打磨轮旋转，接着由第一电推杆，将打磨轮与铸铁管贴合，对其上下两端面同时打磨，在打磨过程中，可通过旋转部件使铸铁管转动，使得打磨效率大大提高，能够更好的满足其生产加工需求。
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1.铸铁管加工用打磨机，包括底板（4），所述底板（4）的顶部分别设置有第一侧板（1）和第二侧板（6），其特征在于：所述第一侧板（1）上设置有第一电推杆（9），所述第一电推杆（9）的输出端设置有移动架（8），所述移动架（8）上设置有可调式打磨件，所述第二侧板（6）上设置有用于固定铸铁管（7）的夹持件以及控制其转动的旋转部件；
2.根据权利要求1所述的铸铁管加工用打磨机，其特征在于：所述移动架（8）底部的两侧均设置有贴合底板（4）上端面的支撑滑轮（2）。
3.根据权利要求1所述的铸铁管加工用打磨机，其特征在于：所述夹持件包括可转动设置于第二侧板（6）上的转动套管（5），所述转动套管（5）的端部设置有固定仓（12），所述固定仓（12）的上下两侧均设置有螺杆（13），所述螺杆（13）的端部设置有夹持块（11）。
4.根据权利要求3所述的铸铁管加工用打磨机，其特征在于：所述转动套管（5）的外侧通过轴承与第二侧板（6）转动连接，所述螺杆（13）的端部设置有把手。
5.根据权利要求4所述的铸铁管加工用打磨机，其特征在于：所述旋转部件包括安装于第二
...【技术特征摘要】
1.铸铁管加工用打磨机，包括底板（4），所述底板（4）的顶部分别设置有第一侧板（1）和第二侧板（6），其特征在于：所述第一侧板（1）上设置有第一电推杆（9），所述第一电推杆（9）的输出端设置有移动架（8），所述移动架（8）上设置有可调式打磨件，所述第二侧板（6）上设置有用于固定铸铁管（7）的夹持件以及控制其转动的旋转部件；
2.根据权利要求1所述的铸铁管加工用打磨机，其特征在于：所述移动架（8）底部的两侧均设置有贴合底板（4）上端面的支撑滑轮（2）。
3.根据权利要求1所述的铸铁管加工用打磨机，其特征在于：所述夹持件包括可转动设置于第二侧板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学峰，
申请(专利权)人：潍坊海王管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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