【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于超薄玻璃加工处理，更具体地说，是涉及一种utg玻璃边缘处理方法。
技术介绍
1、超薄玻璃的厚度通常在1.2毫米到0.1毫米之间，也有部分型号实现了小于0.1毫米的厚度，其中厚度大于1毫米的超薄玻璃通常为平面玻璃，厚度在1到0.2毫米之间的超薄玻璃可以实现弯曲，而厚度小于0.2毫米的则可以拥有可折叠的特性。随着5g技术的发展创新，折叠屏手机已开始导入市场并成为新兴的手机发展趋势。折叠屏手机通常采用厚度小于0.2毫米的超薄柔性玻璃(utg玻璃)，超薄柔性玻璃(utg玻璃)在表面平整度、耐划伤性、耐高温性、对显示屏器件的冲击保护等方面都具有更高的性能指标，在长期反复折弯后，仍能恢复原始平整度。
2、超薄柔性玻璃通常需采用激光或刀轮进行切割分型，以形成适用不同产品的不同尺寸规格的小单元。激光切割具备高精度、环保性好、低损耗、稳定性高等特点，但使用激光切割玻璃时仍会存在因激光的热辐射所导致的玻璃边缘的不良缺陷，如激光的热效应导致切割面上的粗糙、锯齿或微裂纹等；以及激光切割后的裂片会导致切割位置的崩边。相比激光切割，刀轮切割虽具备效率高、成本低的加工特点，但刀轮切割无法直接成型，裂片难、玻璃表面易划伤，切割面有严重崩边、锯齿、微裂纹等等缺点。当玻璃弯曲时，切割面的裂纹等缺陷会存在因应力集中而扩展的现象，直至玻璃破裂。为提高超薄玻璃的折叠品质，一般采用化学蚀刻工艺对玻璃边缘进行抛光处理，以消除玻璃边部切割过程中形成为微裂纹等缺陷，避免在折叠过程中微裂纹因应力集中而导致的应力破裂。化学蚀刻工艺成熟度较高，但因大量使用f
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种utg玻璃边缘处理方法，旨在解决现有技术中采用化学抛光的方式对utg玻璃边缘进行处理，容易造成环境污染，且对操作者危害较大的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、第一方面，提供一种utg玻璃边缘处理方法，包括：
4、s100、至少在utg玻璃片的一面涂刷油墨，油墨的外缘内缩于所述utg玻璃片的外缘；
5、s200、将涂刷有油墨的多个所述utg玻璃片由上至下依次层叠，油墨将相邻的两个所述utg玻璃片间隔，且油墨的外缘与相邻的两个所述utg玻璃片之间形成留存空间；
6、s300、层叠后的多个所述utg玻璃片形成打磨模块，在所述打磨模块的顶部和底部分别设置安装片，所述utg玻璃片与所述安装片接触的一面涂刷有油墨，所述打磨模块和所述安装片形成打磨单元；
7、s400、将所述打磨单元与夹持设备连接，以在上下方向固定所述打磨单元；
8、s500、向所述打磨单元的外周喷射磨削液，直至所述打磨单元的周向全部被喷射磨削液。
9、在一种可能的实现方式中，在所述s500后还包括：
10、s600、将所述打磨单元从所述夹持设备上取出，然后将所述打磨单元放置于油墨清洗液中，待油墨溶解后将所述安装片和所述utg玻璃片分离，取出所述utg玻璃片；
11、s700、对取出的所述utg玻璃片进行清洗，并将清洗后的所述utg玻璃片干燥后再包装。
12、在一种可能的实现方式中，在所述s500中，通过射流器向所述打磨单元喷射磨削液，所述射流器的出液端与所述打磨单元侧壁的夹角为α，5°≤α≤45°。
13、在一种可能的实现方式中，在所述s500中，所述射流器与所述打磨单元外壁之间的距离为t,所述打磨单元绕自身轴线旋转，在磨削液喷射过程中，始终保持t值不变。
14、在一种可能的实现方式中，在所述s100中，油墨的厚度不小于30μm。
15、在一种可能的实现方式中，所述s100具体包括：
16、s110、将成型的utg玻璃切割分型，形成多个所述utg玻璃片；
17、s120、将所述utg玻璃片清洗干燥，清除所述utg玻璃片表面的粉尘等杂物；
18、s130、在清洗干燥后的所述utg玻璃片的至少一面涂刷油墨。
19、在一种可能的实现方式中，所述s500中的磨削液为氧化铈悬浊液。
20、在一种可能的实现方式中，在所述s500中，持续向所述打磨单元的外周喷射磨削液，使所述打磨单元的外周被磨削液覆盖，直至所述utg玻璃片的边缘被打磨至预设厚度。
21、在一种可能的实现方式中，在所述s500中，打磨后的所述utg玻璃片的边缘形成圆弧倒角，使所述utg玻璃片边缘的厚度小于所述utg玻璃片中间部的厚度。
22、在一种可能的实现方式中，在所述s300中，所述utg玻璃片的厚度小于所述安装片的厚度。
23、本专利技术提供的utg玻璃边缘处理方法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术utg玻璃边缘处理方法将多个utg玻璃堆叠后形成打磨单元，油墨不仅可以将相邻的两个utg玻璃片分离，避免utg玻璃片相互接触导致划伤等情况，而且还可以吸附utg玻璃片，避免在打磨过程中相邻的utg玻璃片发生相对移动，保证其稳定性。utg玻璃片的外缘与油墨的外缘之间形成留存空间，磨削液进入留存空间内，并沿utg玻璃片的外周流动，在流动过程中实现对utg玻璃边缘的打磨，将utg玻璃片的边缘打磨光滑。本专利技术操作方便，打磨速度快、效率高，无需使用强酸等化学品，不会造成环境污染。由于本申请中针对的是超薄柔性玻璃的边缘处理，超薄柔性玻璃的厚度小于0.2毫米，传统的磨轮打磨不仅实施不方便，甚至会在打磨过程中导致超薄柔性玻璃出现崩边或开裂的情况。
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1.UTG玻璃边缘处理方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的UTG玻璃边缘处理方法，其特征在于，在所述S500后还包括：
3.如权利要求1所述的UTG玻璃边缘处理方法，其特征在于，在所述S500中，通过射流器向所述打磨单元喷射磨削液，所述射流器的出液端与所述打磨单元侧壁的夹角为α，5°≤α≤45°。
4.如权利要求3所述的UTG玻璃边缘处理方法，其特征在于，所述射流器与所述打磨单元外壁之间的距离为t,所述打磨单元绕自身轴线旋转，在磨削液喷射过程中，始终保持t值不变。
5.如权利要求1所述的UTG玻璃边缘处理方法，其特征在于，在所述S100中，油墨的厚度不小于30μm。
6.如权利要求1所述的UTG玻璃边缘处理方法，其特征在于，所述S100具体包括：
7.如权利要求1所述的UTG玻璃边缘处理方法，其特征在于，所述S500中的磨削液为氧化铈悬浊液。
8.如权利要求1所述的UTG玻璃边缘处理方法，其特征在于，在所述S500中，持续向所述打磨单元的外周喷射磨削液，使所述打磨单元的外周被磨削液覆盖
9.如权利要求1所述的UTG玻璃边缘处理方法，其特征在于，在所述S500中，打磨后的所述UTG玻璃片的边缘形成圆弧倒角，使所述UTG玻璃片边缘的厚度小于所述UTG玻璃片中间部的厚度。
10.如权利要求1所述的UTG玻璃边缘处理方法，其特征在于，在所述S300中，所述UTG玻璃片的厚度小于所述安装片的厚度。
...【技术特征摘要】
1.utg玻璃边缘处理方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的utg玻璃边缘处理方法，其特征在于，在所述s500后还包括：
3.如权利要求1所述的utg玻璃边缘处理方法，其特征在于，在所述s500中，通过射流器向所述打磨单元喷射磨削液，所述射流器的出液端与所述打磨单元侧壁的夹角为α，5°≤α≤45°。
4.如权利要求3所述的utg玻璃边缘处理方法，其特征在于，所述射流器与所述打磨单元外壁之间的距离为t,所述打磨单元绕自身轴线旋转，在磨削液喷射过程中，始终保持t值不变。
5.如权利要求1所述的utg玻璃边缘处理方法，其特征在于，在所述s100中，油墨的厚度不小于30μm。
6.如权利要求1所述的utg玻璃边缘处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，米军哲，胡恒广，
申请(专利权)人：河北光兴半导体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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