【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氮化物单晶制备用设备，具体涉及2,4-二氯硝基苯的制备系统。
技术介绍
1、2,4-二氯硝基苯是农药、医药、染料等有机化工产品的重要中间体，随着国内化工行业的不断发展，2,4-二氯硝基苯的市场需求也越来越大。2,4-二氯硝基苯的合成工艺是将间二氯苯与混酸(硝酸和硫酸)溶液按照一定的比例进行充分反应，得到目标产物。由于硝化反应主要发生在两相界面处，且反应过程中会产生大量的热量，因而，两相混合的效果及反应温度的控制，对反应转化率、选择性和反应速率都有着直接且显著的影响。
2、目前，2,4-二氯硝基苯的生产方法主要有两种：釜式反应法和管式反应法。其中，釜式反应法属于间歇式生产，采用高速搅拌桨的机械推动力使两相得以混合反应，反应速度慢，周期长，转化率较低，导致生产效率不高，且反应条件如温度等的控制不稳定，副反应复杂且多发，导致目标产品品质低，混酸用量大，废酸和有机废液产量大，严重污染环境，不符合“绿色化学”的要求，且高速搅拌的能耗较高，同时受反应釜和搅拌桨制作工艺的限制，生产规模的放大受到制约。管式反应法则是在一定的压力下...
【技术保护点】
1.2,4-二氯硝基苯的制备系统，其特征在于：包括柱塞泵（3）、微通道反应器（4）、熟化釜（6）以及收集釜（7），所述柱塞泵（3）有两个，两个柱塞泵（3）入口端分别连接有混酸配备装置（1）和间二氯苯储液设备（2），所述两个柱塞泵（3）的出口端均与微通道反应器（4）进口端连接，微通道反应器（4）出口端通过膜片式背压阀（5）与熟化釜（6）输入端连接，熟化釜（6）输出端与收集釜（7）连接。
2.根据权利要求1所述的2,4-二氯硝基苯的制备系统，其特征在于：所述微通道反应器的反应温度通过高低温循环一体机控制。
3.根据权利要求1所述的2,4-二氯硝基苯...
【技术特征摘要】
1.2,4-二氯硝基苯的制备系统，其特征在于：包括柱塞泵（3）、微通道反应器（4）、熟化釜（6）以及收集釜（7），所述柱塞泵（3）有两个，两个柱塞泵（3）入口端分别连接有混酸配备装置（1）和间二氯苯储液设备（2），所述两个柱塞泵（3）的出口端均与微通道反应器（4）进口端连接，微通道反应器（4）出口端通过膜片式背压阀（5）与熟化釜（6）输入端连接，熟化釜（6）输出端与收集釜（7）连接。
2.根据权利要求1所述的2,4-二氯硝基苯的制备系统，其特征在于：所述微通道反应器的反应温度通过高低温循环一体机控制。
3.根据权利要求1所述的2,4-二氯硝基苯的制备系统，其特征在于：所述混酸配备装置（1）为反应釜。
4.根据权利要求3所述的2,4-二氯硝基苯的制备系统，其特征在于：所述反应釜包括釜体（11）和设置在釜体（11）内的搅拌机构，所述釜体（11）顶端设有两个进液管（12），两个进液管（12）分别为硝酸进液管和硫酸进液管，进液管（12）延伸至釜体（11）内...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹怀祥，林吉超，董斌，姜仁龙，高文坤，刘瑜，黄一声，
申请(专利权)人：山东金特安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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