The utility model discloses a split Flywheel Casting model, which comprises an upper die and a lower die. The upper die comprises an upper die bottom plate manufactured by one body and a plurality of symmetrically arranged upper die casting body patterns. The lower die comprises a lower die bottom plate and a plurality of symmetrically arranged lower die casting body patterns mounted in the grooves of the lower die bottom plate. A circular arc flange, a central disc on the surface of the bottom plate of the upper die and a triangular convex platform on the central disc; the main pattern of the lower die castings includes a base, a circular thin wall and a central circular platform, in which the inner and outer sides of the circular thin wall and the inner surface of the base are formed as inclined surfaces with taper, and the core of the central circular platform is formed as a cone. The through hole of degree. The split Flywheel Casting Model of the utility model optimizes the model structure, makes the model convenient for manufacturing and processing, improves the production efficiency and reduces the production cost.
【技术实现步骤摘要】
分体式飞轮铸造模型
本技术属于铸造工艺装备领域,特别涉及一种分体式飞轮铸造模型。
技术介绍
飞轮(flyingwheel),是一种转动惯量很大的盘形零件。对于四冲程发动机来说,每四个活塞行程作功一次,即只有作功行程作功,而排气、进气和压缩三个行程都要消耗功。因此曲轴对外输出的转矩呈周期性变化,曲轴转速也不稳定。为了改善这种状况,在曲轴后端装置飞轮,它的作用是将发动机能量储存起来,克服其他部件的阻力,使曲轴均匀旋转。现有技术中飞轮的生产绝大多数采用砂铸、分箱工艺。在砂箱造型的过程中,通常采用模型进行铸造型腔的造型。模型按结构分为整体式和装配式,整体式模型是模样和模底板一体加工成型,此类模型制造精度高、刚性好,使用寿命长,通常用于非常简单的小型铸件;装配式模型的模底板和模样分别单独制造,然后装配在模底板上,采用此种方式的模型对机械加工设备要求简单,便于模样加工制造,飞轮铸件生产大多采用此类结构的模板。传统制造的分体式飞轮铸造模型包括沿水平面分型的上模和下模,上、下铸件模样以及上、下模底板需要分别进行机械加工,再分别进行装配,使得加工以及装配工序复杂,降低了生产效率,并且不利于减轻模型自重,使得生产成本提高。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种分体式飞轮铸造模型,优化了模型结构,使得模型便于制造加工,提高了生产效率并降低了生产成本。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:分体式飞轮铸造模型,包括上模和下模,其关键在于:所述上模包括一体制造的上模底板以及多个对称排列的上模铸件本体模样,所述下模包括下模底板以及安装于所述下模底板凹槽中的多个对称排列的下模铸件本体模 ...
【技术保护点】
1.分体式飞轮铸造模型,包括上模和下模,其特征在于:所述上模包括一体制造的上模底板以及多个对称排列的上模铸件本体模样,所述下模包括下模底板以及安装于所述下模底板凹槽中的多个对称排列的下模铸件本体模样;所述上模铸件本体模样包括凸起于上模底板上表面的圆弧形凸缘、中心圆盘以及位于中心圆盘上的三角形凸台,所述圆弧形凸缘具有两处对称的缺口,所述上模铸件本体模样还包括连接所述圆弧形凸缘以及中心圆盘的斜面;所述下模铸件本体模样包括底座、圆环形薄壁以及中心圆台,所述圆环形薄壁内侧面上还形成有两块对称排列的圆弧形凸块,并且所述圆环形薄壁的外侧面在所述圆弧形凸块处断开,所述底座上形成有若干连接所述中心圆台与圆环形薄壁或圆弧形凸块的加强筋,其中,所述圆环形薄壁的内侧面和外侧面以及所述底座的内表面形成为具有锥度的斜面,所述中心圆台的芯部形成为具有锥度的通孔;所述上模铸件本体模样在上模底板上的分布位置与下模铸件本体模样在下模底板上的分布位置一一对应,并且所述缺口的位置与所述圆弧形凸块的位置对应。
【技术特征摘要】
1.分体式飞轮铸造模型,包括上模和下模,其特征在于:所述上模包括一体制造的上模底板以及多个对称排列的上模铸件本体模样,所述下模包括下模底板以及安装于所述下模底板凹槽中的多个对称排列的下模铸件本体模样;所述上模铸件本体模样包括凸起于上模底板上表面的圆弧形凸缘、中心圆盘以及位于中心圆盘上的三角形凸台,所述圆弧形凸缘具有两处对称的缺口,所述上模铸件本体模样还包括连接所述圆弧形凸缘以及中心圆盘的斜面;所述下模铸件本体模样包括底座、圆环形薄壁以及中心圆台,所述圆环形薄壁内侧面上还形成有两块对称排列的圆弧形凸块,并且所述圆环形薄壁的外侧面在所述圆弧形凸块处断开,所述底座上形成有若干连接所述中心圆台与圆环形薄壁或圆弧形凸块的加强筋,其中,所述圆环形薄壁的内侧面和外侧面以及所述底座的内表面形成为具有锥度的斜面,所述中心圆台的芯部形成为具有锥度的通孔;所述上模铸件本体模样在上模底板上的分布位置与下模铸件本体模样在下...
【专利技术属性】
技术研发人员:李益凤,唐应彬,唐微涵,唐惠琳,张璐,
申请(专利权)人:重庆新炬鑫机械有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆,50
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