飞轮齿圈快速压合机制造技术

本发明专利技术属于飞轮加工装置技术领域，具体涉及一种飞轮齿圈快速压合机，包括工作台、压合柱、固定筒、动力机构、存料筒和加热机构，压合柱内开有通腔，压合柱的一侧内滑动连接有第一压柱，压合柱的另一侧内滑动连接有第二压柱；压合柱内填充有传动液；第一压柱上设有压合板，第二压柱上设有支撑座；第二压柱内开有通槽，通槽内固定有上部穿过支撑座的插柱，插柱上开有凹槽；插柱的侧壁滑动连接有多个夹块；工作台上开有供飞轮本体通过的通口；存料筒位于工作台上方，存料筒下端距离工作台1‑1.5个齿圈厚度的距离；固定筒与压合柱连通，固定筒内滑动连接有推柱。使用本方案能够有效解决人工将齿圈压合在飞轮本体上，效率低，工人劳动强度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
飞轮齿圈快速压合机
本专利技术属于飞轮加工装置
，具体涉及一种飞轮齿圈快速压合机。
技术介绍
目前，通用汽油机上的电启动飞轮通常为灰口铸铁件或铝件。灰口铸铁飞轮的主体部分由翻砂铸造而成，而用来将飞轮与链条(所配合启动马达的单向齿轮)相连的齿圈则为机械加工件，齿圈通过热压工艺装配在本体上。在生产加工汽油机上的电启动飞轮时，需要将齿圈压合在飞轮主体上，现有常用的压合方式为：工人现有喷火枪加热齿圈，通过热胀冷缩的原理使齿圈变大，然后使用锤头等工具将齿圈敲在飞轮本体上，等齿圈冷却后，齿圈过盈配合在飞轮本体上。使用上述方式将齿圈压合在飞轮主体上，均是工人手动生产加工，生产效率低，而且工人的劳动强度高。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种飞轮齿圈快速压合机，以解决人工将齿圈压合在飞轮本体上，效率低，工人劳动强度大的问题。为了达到上述目的，本专利技术的方案为：飞轮齿圈快速压合机，包括工作台、压合柱、固定筒、动力机构、用于存放齿圈的存料筒和用于对齿圈加热的加热机构，压合柱内开有通腔，压合柱的一侧内滑动连接有第一压柱，压合柱的另一侧内滑动连接有第二压柱，第二压柱上设有限制第二压柱运动位置的限位部；压合柱内填充有位于第一压柱与第二压柱之间的传动液；第一压柱上设有压合板，第二压柱上设有与压合板相对的支撑座，工作台位于压合板与支撑座之间；第二压柱内开有通槽，通槽内固定有上部穿过支撑座的插柱，插柱上开有与通槽连通的凹槽；插柱的侧壁上滑动连接有多个沿插柱周向均匀分布的夹块；工作台上开有供飞轮本体通过的通口；存料筒位于工作台上方，存料筒下端距离工作台1-1.5个齿圈厚度的距离；固定筒与压合柱连通并位于第一压柱、第二压柱之间，固定筒内滑动连接有用于将出料筒下方齿圈推出的推柱；动力机构用于控制推柱沿固定筒往复移动。本方案的工作原理在于：需要将齿轮压合在飞轮本体上时，将待压合的齿圈放置在存料筒内，在重力作用下，最下方的齿轮落在工作台上。启动加热机构，对齿圈进行加热，使齿圈受热膨胀。操作动力机构，驱使推柱向齿圈一侧运动，使齿圈被输送到压合板与支撑座之间，此时齿圈恰好环绕通口分布。在推柱向齿圈一侧运动时，压合柱内的传动液逐渐流动至固定筒内，此时第一压柱带动压合板远离工作台，第二压柱也通过支撑座带动飞轮本体远离工作台(此时如若支撑座上有压合齿圈完成后的飞轮，则将该飞轮取出)，避免压合板、飞轮本体对齿圈阻挡，确保齿圈能够运动到合适的位置。当推柱运动到极限位置时，齿圈被推动到需要的位置，压合板、支撑座均远离工作台，将待压合的飞轮本体放置在支撑座上，使飞轮本体凹陷的部位朝上，并确保飞轮本体中间的中心孔伸入插柱上。再操作动力机构，通过动力机构使推柱复位，此时固定筒内的传动液逐渐流回压合柱内，在传动液的作用下，夹块向外伸出，紧紧抵在飞轮本体中心孔的内壁上，使飞轮本体对中并将飞轮本体牢牢夹紧。与此同时压合板和支撑座上的飞轮本体均向工作台一侧运动，飞轮本体逐渐穿过通口并伸入齿圈中，当推柱恢复到原位后，此时在压合板和飞轮本体的共同作用下，齿圈恰好被完全压合在飞轮本体上。本方案的有益效果在于：1、在本方案中，设置工作台、压合柱、存料筒、动力机构等结构，通过操作动力机构，在每次推动齿圈的过程中，压合板和支撑座能够自动、同时作业，能够自动将齿圈压合在飞轮本体上，无须工人通过敲打的方式将齿圈压合在飞轮本体上，有效提高压合的效率，并降低工人的劳动程度。2、使用一个动力机构即可驱动推柱、压合板、支撑座同时运动，有效简化压合机的结构；通过对压合机的设计，在将齿圈推送至通口处时，压合板、支撑座能够自动向远离工作台一侧运动，确保齿圈能被正常推送；在推柱复位时，压合板、支撑座能够自动向工作台一侧运动，将齿圈压合在飞轮本体上，各个部件的运动均能很好的符合压合的要求。3、齿圈的送料由推柱自动推送，无须工人单独进行送料，有效避免工人被压合板压伤的风险。可选地，限位部包括容纳槽和滑动连接在容纳槽内的楔块，容纳槽开在第二压柱上，楔块的斜面朝下；容纳槽内设有用于对楔块施加向外作用力的第一弹性件；压合柱的内壁上开有与楔块配合的卡槽，当楔块与卡槽配合时，第二压柱运动到上极限位置。第二压柱沿着压合柱向上运动时，当运动到楔块与卡槽相对时，在弹性件的作用下，楔块的一侧伸入卡槽中并卡合在卡槽内，此时在卡槽的限制作用下，楔块和第二压柱不能继续上行，此时支撑座上的飞轮本体运动到极限位置。设置卡槽、楔块等结构有效限制了飞轮本体上行位置，确保飞轮本体能够位于合适的位置。除此之外，当夹块、第二压柱需要复位时，由于第一弹性件将楔块抵紧在卡槽中，要对楔块施加较大的作用力才能使楔块收缩回容纳槽中，因此当传动液向固定筒一侧流动、压合柱内压强开始减少时，夹块先收缩进凹槽中，第一压柱也先复位，当夹块、第一压柱复位完成后，压合柱内的压强减少到固定程度，此时楔块才克服第一弹性件的作用而完全收缩进容纳槽中，第二压柱才开始复位，在取出飞轮前，确保飞轮有支撑，也确保夹块能快速松开飞轮，使得飞轮能被顺利取出。当固定筒内的传动液向压合柱一侧流动时，也由于第一弹性件使楔块抵紧在压合柱的内壁上，第二压柱需要受到较大的作用力才发生移动，因此夹块先伸出将支撑座上的飞轮本体夹紧，使飞轮本体能够对中，当第二压柱带动飞轮本体上行时，确保飞轮能够顺利通过通口。可选地，工作台的上表面开有多个环绕通口周向均匀分布的滑槽，滑槽的截面呈燕尾形；滑槽内滑动连接有上表面与工作台平齐的滑块，滑块靠近通口的一侧设置为朝向下方的斜面；滑槽与滑块之间设置有复位件，在复位件的作用下，滑块的一侧伸入通口中。将滑槽设置为燕尾槽，对滑块施加向上的作用力时能有效避免滑块脱离滑槽。不受其他外力作用时，在复位件的作用下滑块的一侧伸入通口中，该滑块用于支撑齿圈，能够有效避免由于通口过大，而齿圈仅仅略大于通口，容易导致工作台不能有效支撑齿圈的问题。将齿圈压合在飞轮本体的过程中，飞轮本体逐渐上行，飞轮本体逐渐与滑块的斜面接触，飞轮本体使滑块收缩，滑块逐渐远离齿圈，确保齿圈能够正常压合在飞轮本体上。可选地，还包括吸料机构，吸料机构包括套筒和固定在压合板下表面的压杆，压杆的下部滑动连接在套筒内，套筒与压杆之间连接有第二弹性件；套筒上设有单向排气阀，套筒的下端设有吸盘。在将齿圈压合在飞轮本体的过程中，压合板带动压杆、套筒和吸盘一同下行，在这个过程中，吸盘先贴合在飞轮本体凹陷部位的表面；压杆继续下行，压杆压缩套筒内的空气，单向排气阀打开，套筒内的气体排出，当压合板、支撑座均运动到极限位置时，齿圈压合在飞轮本体上。压合齿圈后，压合板上行复位，压合板带动压杆、套筒和吸盘一同上行，在这个过程中，压杆有相对套筒向上运动的趋势，套筒内的压强较少，飞轮本体能够被吸盘牢牢吸住，压合板上行过程中会带动飞轮本体一同上行，能够自动将飞轮本体从支撑座上取出，能够有效避免由于人为取料无法精确控制时间，可能导致推柱推送齿圈时通口内的飞轮还未取出，使得齿圈无法被输送到固定位置，导致压合加工无法正常进行。可选地，吸料机构设有4个，4个套筒之间连接有连接杆。通过连接杆能将3个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.飞轮齿圈快速压合机，其特征在于：包括工作台、压合柱、固定筒、动力机构、用于存放齿圈的存料筒和用于对齿圈加热的加热机构，压合柱内开有通腔，压合柱的一侧内滑动连接有第一压柱，压合柱的另一侧内滑动连接有第二压柱，第二压柱上设有限制第二压柱运动位置的限位部；压合柱内填充有位于第一压柱与第二压柱之间的传动液；第一压柱上设有压合板，第二压柱上设有与压合板相对的支撑座，工作台位于压合板与支撑座之间；第二压柱内开有通槽，通槽内固定有上部穿过支撑座的插柱，插柱上开有与通槽连通的凹槽；插柱的侧壁上滑动连接有多个沿插柱周向均匀分布的夹块；工作台上开有供飞轮本体通过的通口；存料筒位于工作台上方，存料筒下端距离工作台1-1.5个齿圈厚度的距离；固定筒与压合柱连通并位于第一压柱、第二压柱之间，固定筒内滑动连接有用于将出料筒下方齿圈推出的推柱；动力机构用于控制推柱沿固定筒往复移动。/n

【技术特征摘要】
1.飞轮齿圈快速压合机，其特征在于：包括工作台、压合柱、固定筒、动力机构、用于存放齿圈的存料筒和用于对齿圈加热的加热机构，压合柱内开有通腔，压合柱的一侧内滑动连接有第一压柱，压合柱的另一侧内滑动连接有第二压柱，第二压柱上设有限制第二压柱运动位置的限位部；压合柱内填充有位于第一压柱与第二压柱之间的传动液；第一压柱上设有压合板，第二压柱上设有与压合板相对的支撑座，工作台位于压合板与支撑座之间；第二压柱内开有通槽，通槽内固定有上部穿过支撑座的插柱，插柱上开有与通槽连通的凹槽；插柱的侧壁上滑动连接有多个沿插柱周向均匀分布的夹块；工作台上开有供飞轮本体通过的通口；存料筒位于工作台上方，存料筒下端距离工作台1-1.5个齿圈厚度的距离；固定筒与压合柱连通并位于第一压柱、第二压柱之间，固定筒内滑动连接有用于将出料筒下方齿圈推出的推柱；动力机构用于控制推柱沿固定筒往复移动。


2.根据权利要求1所述的飞轮齿圈快速压合机，其特征在于：限位部包括容纳槽和滑动连接在容纳槽内的楔块，容纳槽开在第二压柱上，楔块的斜面朝下；容纳槽内设有用于对楔块施加向外作用力的第一弹性件；压合柱的内壁上开有与楔块配合的卡槽，当楔块与卡槽配合时，第二压柱运动到上极限位置。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐微涵，
申请(专利权)人：重庆新炬鑫机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50