一种油气回收泵轴承拆卸系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种油气回收泵轴承拆卸系统，包括：底座、第一安装板、第二安装板、安装侧板、第一导向器以及轴承支撑座，所述底座作为载体，所述底座上表面的左端安装有第一安装板，所述底座上表面的右端安装有第二安装板，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过在承载轴承的容器中设置橡胶垫，防止轴承在拆卸过程中由于和金属容器相互挤压而产生损伤，通过在底座内设置海绵垫，防止主轴被顶出时直接落到金属容器中产生刮伤。

【技术实现步骤摘要】
一种油气回收泵轴承拆卸系统
本技术属于轴承拆卸设备领域，特别涉及一种油气回收泵轴承拆卸系统。
技术介绍
目前，油库油气回收指油库挥发油气和鹤管装车油气通过主管道收集起来通过吸收、吸附或冷凝等工艺中的一种或两种方法，或减少油气的污染，或使油气从气态转变为液态，重新变为汽油，达到回收利用的目的。但是，油气回收过程中需要使用油气回收泵，油气回收泵出现故障时需要进行拆卸检修，在检修过程中需要将安装在回收泵主轴上的轴承取下，传统的轴承拆卸装置，直接将轴承设置在金属容器中，然后将主轴顶出，这种方式容易损伤轴承。因此，现在亟需一种安全性好的轴承拆卸装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种油气回收泵轴承拆卸系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种油气回收泵轴承拆卸系统，包括：底座、第一安装板、第二安装板、安装侧板、第一导向器以及轴承支撑座，所述底座作为载体，所述底座上表面的左端安装有第一安装板，所述底座上表面的右端安装有第二安装板，所述第一安装板的上端与第二安装板的上端之间安装有安装侧板，所述第一安装板与第二安装板之间安装有轴承支撑座，所述轴承支撑座位于安装侧板的下方，所述第一安装板与第二安装板之间安装有第一导向器，所述第一导向器位于轴承支撑座的下方，所述第一安装板与第二安装板之间安装有第二导向器，所述第二导向器位于第一导向器的下方，所述第二导向器位于底座的上方，所述安装侧板的前表面上设有凸板，所述凸板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆的朝向为竖直向下，所述轴承支撑座内安装有橡胶垫，所述底座内设置有海绵垫。作为一优选的实施方式，所述第二安装板的右表面的前端和右表面的后端开设有导向定位孔，所述导向定位孔设有多个，所述导向定位孔内表面滚有内螺纹，所述导向定位孔的内侧开设有滑槽。作为一优选的实施方式，所述第二安装板的右表面开设有支撑座固定孔，所述支撑座固定孔开设有多个，所述支撑座固定孔位于滑槽的内侧，所述支撑座固定孔的内表面滚有内螺纹，所述轴承支撑座的左端面和右端面开设有支撑座螺纹孔。作为一优选的实施方式，所述第二安装板的右表面开设有两个侧板固定孔，所述侧边固定孔的内表面滚有内螺纹，所述安装侧板的左端面和右端面分别开设有两个侧板螺纹孔，所述安装侧板通过螺钉与第一安装板和第二安装板连接。作为一优选的实施方式，所述第一导向器由第一滑座、连接板、导向环以及第二滑座构成，所述第一滑座通过连接板与导向环连接在一起，所述第二滑座通过连接板与导向环连接在一起，所述第一滑座的前端和后端分别设有一个滑块，所述第二滑座的前端和后端分别设有一个滑块，所述滑块设置在滑槽内。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过在承载轴承的容器中设置橡胶垫，防止轴承在拆卸过程中由于和金属容器相互挤压而产生损伤，通过在底座内设置海绵垫，防止主轴被顶出时直接落到金属容器中产生刮伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种油气回收泵轴承拆卸系统的整体结构示意图。图2为本技术一种油气回收泵轴承拆卸系统的第二安装板的右视图。图3为本技术一种油气回收泵轴承拆卸系统的安装侧板的右视图。图4为本技术一种油气回收泵轴承拆卸系统的第一导向器的俯视图。图5为本技术一种油气回收泵轴承拆卸系统的轴承支撑座的结构示意图。图中，1-底座、2-第一安装板、3-第二安装板、4-安装侧板、5-第一导向器、6-第二导向器、7-轴承支撑座、8-气缸、11-海绵垫、31-导向定位孔、32-滑槽、33-支撑座固定孔、34-侧板固定孔、41-侧板螺纹孔、42-凸板、51-第一滑座、52-连接板、53-导向环、54-第二滑座、55-滑块、71-支撑座螺纹孔、72-橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种油气回收泵轴承拆卸系统，包括：底座1、第一安装板2、第二安装板3、安装侧板4、第一导向器5以及轴承支撑座7，底座1作为载体，底座1上表面的左端安装有第一安装板2，底座1上表面的右端安装有第二安装板3，第一安装板2的上端与第二安装板3的上端之间安装有安装侧板4，第一安装板2与第二安装板3之间安装有轴承支撑座7，轴承支撑座7位于安装侧板4的下方，第一安装板2与第二安装板3之间安装有第一导向器5，第一导向器5位于轴承支撑座7的下方，第一安装板2与第二安装板3之间安装有第二导向器6，第二导向器6位于第一导向器5的下方，第二导向器6位于底座1的上方，安装侧板4的前表面上设有凸板42，凸板42上安装有气缸8，气缸8的活塞杆的朝向为竖直向下，轴承支撑座7内安装有橡胶垫72，底座1内设置有海绵垫11。第二安装板3的右表面的前端和右表面的后端开设有导向定位孔31，导向定位孔31设有多个，导向定位孔31内表面滚有内螺纹，导向定位孔31的内侧开设有滑槽32，用于固定第一导向器5和第二导向器6。第二安装板3的右表面开设有支撑座固定孔33，支撑座固定孔33开设有多个，支撑座固定孔33位于滑槽32的内侧，支撑座固定孔33的内表面滚有内螺纹，轴承支撑座7的左端面和右端面开设有支撑座螺纹孔71，用于固定轴承支撑座7。第二安装板3的右表面开设有两个侧板固定孔34，侧边固定孔的内表面滚有内螺纹，安装侧板4的左端面和右端面分别开设有两个侧板螺纹孔41，安装侧板4通过螺钉与第一安装板2和第二安装板3连接，用于固定安装侧板4。第一导向器5由第一滑座51、连接板52、导向环53以及第二滑座54构成，第一滑座51通过连接板52与导向环53连接在一起，第二滑座54通过连接板52与导向环53连接在一起，第一滑座51的前端和后端分别设有一个滑块55，第二滑座54的前端和后端分别设有一个滑块55，滑块55设置在滑槽32内，用于在拆卸轴承时对回收泵的主轴起到限位和导向的作用。做为本技术的一个实施例：在实际使用时，将油气回收泵的主轴连同主轴上的轴承一起取下，然后将主轴从轴承支撑座7中间穿过，将主轴上的轴承设置在轴承支撑座7内，使轴承的下表面与橡胶垫72相接触，然后沿着滑槽32上下调整第一导向器5和第二导向器6的高度，以此适应主轴的长度，高度调整好后用螺钉将第一导向器5和第二导向器6通过导向固定孔固定，然后用一个联轴器将主轴的上端与气缸8的活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气回收泵轴承拆卸系统，包括：底座、第一安装板、第二安装板、安装侧板、第一导向器以及轴承支撑座，其特征在于，所述底座作为载体，所述底座上表面的左端安装有第一安装板，所述底座上表面的右端安装有第二安装板，所述第一安装板的上端与第二安装板的上端之间安装有安装侧板，所述第一安装板与第二安装板之间安装有轴承支撑座，所述轴承支撑座位于安装侧板的下方，所述第一安装板与第二安装板之间安装有第一导向器，所述第一导向器位于轴承支撑座的下方，所述第一安装板与第二安装板之间安装有第二导向器，所述第二导向器位于第一导向器的下方，所述第二导向器位于底座的上方，所述安装侧板的前表面上设有凸板，所述凸板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆的朝向为竖直向下，所述轴承支撑座内安装有橡胶垫，所述底座内设置有海绵垫。/n

【技术特征摘要】
1.一种油气回收泵轴承拆卸系统，包括：底座、第一安装板、第二安装板、安装侧板、第一导向器以及轴承支撑座，其特征在于，所述底座作为载体，所述底座上表面的左端安装有第一安装板，所述底座上表面的右端安装有第二安装板，所述第一安装板的上端与第二安装板的上端之间安装有安装侧板，所述第一安装板与第二安装板之间安装有轴承支撑座，所述轴承支撑座位于安装侧板的下方，所述第一安装板与第二安装板之间安装有第一导向器，所述第一导向器位于轴承支撑座的下方，所述第一安装板与第二安装板之间安装有第二导向器，所述第二导向器位于第一导向器的下方，所述第二导向器位于底座的上方，所述安装侧板的前表面上设有凸板，所述凸板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆的朝向为竖直向下，所述轴承支撑座内安装有橡胶垫，所述底座内设置有海绵垫。


2.如权利要求1所述的一种油气回收泵轴承拆卸系统，其特征在于：所述第二安装板的右表面的前端和右表面的后端开设有导向定位孔，所述导向定位孔设有多个，所述导向定位孔内表面滚有内螺纹，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘启洪，陈莉，刘炎，
申请(专利权)人：森思达能源技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41