一种带旋转式螺纹的压缩油泵叶轮模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带旋转式螺纹的压缩油泵叶轮模具，包括叶轮模具，所述叶轮模具包括内模主体、外模主体、坚固环、第一滑孔和第二滑孔，所述内模主体设在叶轮模具的下部，所述内模主体的上端开合固定安装在外模主体的下端，所述内模主体的外侧端嵌接包裹在坚固环的内端，所述第一滑孔开设在坚固环的一端，所述第二滑孔开设在坚固环的另一端，所述内模主体包括内模块、卡槽、第一塑形面、第二塑形面、第三塑形面和滑槽，所述内模块设在内模主体的内部，所述卡槽开设在内模块的外侧端，所述第一塑形面设在内模块上部一端，所述第二塑形面设在内模块的上部另一端。本实用新型专利技术反复使用，更好的满足使用需要。

A Compression Oil Pump Impeller Die with Rotary Thread

The utility model discloses an impeller die for a compressed oil pump with rotating threads, which comprises an impeller die. The impeller die comprises an inner die body, an outer die body, a solid ring, a first slide hole and a second slide hole. The inner die body is located at the lower part of the impeller die. The upper end of the inner die body is fixed at the lower end of the outer die body, and the outer end of the inner die body is embedded. The first slide hole is arranged at one end of the solid ring, and the second slide hole is arranged at the other end of the solid ring. The inner die body comprises an inner module, a chute, a first plastic surface, a second plastic surface, a third plastic surface and a chute. The inner module is arranged inside the inner die body, and the chute is arranged at the outer end of the inner module, and the first plastic shape is formed. The surface is arranged at the upper end of the inner module, and the second plastic surface is arranged at the upper end of the inner module. The utility model is repeatedly used to better meet the use needs.

【技术实现步骤摘要】
一种带旋转式螺纹的压缩油泵叶轮模具
本技术涉及模具设备
，具体为一种带旋转式螺纹的压缩油泵叶轮模具。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离冲裁，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，但是现有压缩油泵的模具多是一次性的，用完后砸碎出模，导致现有模具无法回收再次使用的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带旋转式螺纹的压缩油泵叶轮模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带旋转式螺纹的压缩油泵叶轮模具，包括叶轮模具，所述叶轮模具包括内模主体、外模主体、坚固环、第一滑孔和第二滑孔，所述内模主体设在叶轮模具的下部，所述内模主体的上端开合固定安装在外模主体的下端，所述内模主体的外侧端嵌接包裹在坚固环的内端，所述第一滑孔开设在坚固环的一端，所述第二滑孔开设在坚固环的另一端，所述内模主体包括内模块、卡槽、第一塑形面、第二塑形面、第三塑形面和滑槽，所述内模块设在内模主体的内部，所述卡槽开设在内模块的外侧端，所述第一塑形面设在内模块上部一端，所述第二塑形面设在内模块的上部另一端，所述第三塑形面设在内模块的上部内端，所述滑槽设在内模块的下部内端，所述外模主体包括外模块、注液孔、第四塑形面、排气孔、塑形柱、螺纹孔、挡板和螺丝，所述外模块设在外模主体的上部，所述注液孔开设在外模块的上端，所述第四塑形面开设在外模块的下部内端，所述排气孔开设在外模块背离注液孔的上端，所述塑形柱的上端固定连接在第四塑形面的上端中心，所述螺纹孔开设在塑形柱的下端中心，所述挡板通过螺纹孔和螺丝螺纹安装在塑形柱的下端。优选的，所述内模主体由内模块组合而成。优选的，所述坚固环的内侧端固定支撑在卡槽的内侧端。优选的，所述两个内模块拼接后第一塑形面和第二塑形面形成完整的叶片外形空间。优选的，所述滑槽的内端滑动支撑在塑形柱的外侧端。优选的，所述挡板的上端固定支撑在内模块的下端。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：首先将内模块拼接成一个整体，利用坚固环包裹，通过外接螺丝螺母穿过第一滑孔和第二滑孔将坚固环收紧，将内模主体内部内模块牢牢固定在一起，再将塑形柱滑入滑槽内端，将挡板通过螺丝手动螺纹安装在塑形柱的底部，通过挡板支撑在内模块的下部，为塑形柱提供向下的拉力防止塑形柱向上滑动，达到将内模主体和外模主体牢牢固定在一起的目的，最后将熔液从注液孔灌入冷却即可形成压缩油泵叶轮，反向操作拆卸叶轮模具方便再次使用，利用内模块拼接组成完整的内模主体，使其缝隙为压缩油泵叶轮形，方便了熔液塑形，利用卡槽挡住坚固环的下端和下端，通过卡槽防止坚固环上下滑动，提高了坚固环的稳定度，利用内模块相互拼接，通过第一塑形面和第二塑形面形成的空间，将熔液塑成叶片形，方便了叶片成形，将内模块拼接成完整的内模主体时，滑槽包裹在塑形柱的外侧端，通过滑槽挡住塑形柱的四周，防止塑形柱水平滑动，提高了塑形柱的稳定度，利用内模块挡住挡板的上端，为挡板提供向下的支撑力，方便挡板的固定，解决了现有模具无法回收再次使用的问题。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的内模主体拆分结构示意图；图3为本技术的内模主体组装结构示意图；图4为本技术的外模主体结构示意图。图中：1-叶轮模具、2-内模主体、3-外模主体、4-坚固环、5-第一滑孔、6-第二滑孔、7-内模块、8-卡槽、9-第一塑形面、10-第二塑形面、11-第三塑形面、12-滑槽、13-外模块、14-注液孔、15-第四塑形面、16-排气孔、17-塑形柱、18-螺纹孔、19-挡板、20-螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种带旋转式螺纹的压缩油泵叶轮模具，包括叶轮模具1，叶轮模具1包括内模主体2、外模主体3、坚固环4、第一滑孔5和第二滑孔6，内模主体2设在叶轮模具1的下部，内模主体2的上端开合固定安装在外模主体3的下端，内模主体2的外侧端嵌接包裹在坚固环4的内端，第一滑孔5开设在坚固环4的一端，第二滑孔6开设在坚固环4的另一端，内模主体2包括内模块7、卡槽8、第一塑形面9、第二塑形面10、第三塑形面11和滑槽12，内模块7设在内模主体2的内部，卡槽8开设在内模块7的外侧端，第一塑形面9设在内模块7上部一端，第二塑形面10设在内模块7的上部另一端，第三塑形面11设在内模块7的上部内端，滑槽12设在内模块7的下部内端，外模主体3包括外模块13、注液孔14、第四塑形面15、排气孔16、塑形柱17、螺纹孔18、挡板19和螺丝20，外模块13设在外模主体3的上部，注液孔14开设在外模块13的上端，第四塑形面15开设在外模块13的下部内端，排气孔16开设在外模块13背离注液孔14的上端，塑形柱17的上端固定连接在第四塑形面15的上端中心，螺纹孔18开设在塑形柱17的下端中心，挡板19通过螺纹孔18和螺丝20螺纹安装在塑形柱17的下端，首先将内模块7拼接成一个整体，利用坚固环4包裹，通过外接螺丝螺母穿过第一滑孔5和第二滑孔6将坚固环4收紧，将内模主体2内部内模块7牢牢固定在一起，再将塑形柱17滑入滑槽12内端，将挡板19通过螺丝20手动螺纹安装在塑形柱17的底部，通过挡板19支撑在内模块7的下部，为塑形柱17提供向下的拉力防止塑形柱17向上滑动，达到将内模主体2和外模主体3牢牢固定在一起的目的，最后将熔液从注液孔14灌入冷却即可形成压缩油泵叶轮，反向操作拆卸叶轮模具1方便再次使用。内模主体2由内模块7组合而成，利用内模块7拼接组成完整的内模主体2，使其缝隙为压缩油泵叶轮形，方便了熔液塑形，坚固环4的内侧端固定支撑在卡槽8的内侧端，利用卡槽8挡住坚固环4的下端和下端，通过卡槽8防止坚固环4上下滑动，提高了坚固环4的稳定度，两个内模块7拼接后第一塑形面9和第二塑形面10形成完整的叶片外形空间，利用内模块7相互拼接，通过第一塑形面9和第二塑形面10形成的空间，将熔液塑成叶片形，方便了叶片成形，滑槽12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带旋转式螺纹的压缩油泵叶轮模具，包括叶轮模具(1)，其特征在于：所述叶轮模具(1)包括内模主体(2)、外模主体(3)、坚固环(4)、第一滑孔(5)和第二滑孔(6)，所述内模主体(2)设在叶轮模具(1)的下部，所述内模主体(2)的上端开合固定安装在外模主体(3)的下端，所述内模主体(2)的外侧端嵌接包裹在坚固环(4)的内端，所述第一滑孔(5)开设在坚固环(4)的一端，所述第二滑孔(6)开设在坚固环(4)的另一端，所述内模主体(2)包括内模块(7)、卡槽(8)、第一塑形面(9)、第二塑形面(10)、第三塑形面(11)和滑槽(12)，所述内模块(7)设在内模主体(2)的内部，所述卡槽(8)开设在内模块(7)的外侧端，所述第一塑形面(9)设在内模块(7)上部一端，所述第二塑形面(10)设在内模块(7)的上部另一端，所述第三塑形面(11)设在内模块(7)的上部内端，所述滑槽(12)设在内模块(7)的下部内端，所述外模主体(3)包括外模块(13)、注液孔(14)、第四塑形面(15)、排气孔(16)、塑形柱(17)、螺纹孔(18)、挡板(19)和螺丝(20)，所述外模块(13)设在外模主体(3)的上部，所述注液孔(14)开设在外模块(13)的上端，所述第四塑形面(15)开设在外模块(13)的下部内端，所述排气孔(16)开设在外模块(13)背离注液孔(14)的上端，所述塑形柱(17)的上端固定连接在第四塑形面(15)的上端中心，所述螺纹孔(18)开设在塑形柱(17)的下端中心，所述挡板(19)通过螺纹孔(18)和螺丝(20)螺纹安装在塑形柱(17)的下端。...

【技术特征摘要】
1.一种带旋转式螺纹的压缩油泵叶轮模具，包括叶轮模具(1)，其特征在于：所述叶轮模具(1)包括内模主体(2)、外模主体(3)、坚固环(4)、第一滑孔(5)和第二滑孔(6)，所述内模主体(2)设在叶轮模具(1)的下部，所述内模主体(2)的上端开合固定安装在外模主体(3)的下端，所述内模主体(2)的外侧端嵌接包裹在坚固环(4)的内端，所述第一滑孔(5)开设在坚固环(4)的一端，所述第二滑孔(6)开设在坚固环(4)的另一端，所述内模主体(2)包括内模块(7)、卡槽(8)、第一塑形面(9)、第二塑形面(10)、第三塑形面(11)和滑槽(12)，所述内模块(7)设在内模主体(2)的内部，所述卡槽(8)开设在内模块(7)的外侧端，所述第一塑形面(9)设在内模块(7)上部一端，所述第二塑形面(10)设在内模块(7)的上部另一端，所述第三塑形面(11)设在内模块(7)的上部内端，所述滑槽(12)设在内模块(7)的下部内端，所述外模主体(3)包括外模块(13)、注液孔(14)、第四塑形面(15)、排气孔(16)、塑形柱(17)、螺纹孔(18)、挡板(19)和螺丝(20)，所述外模块(13)设在外模主体(3)的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯权，
申请(专利权)人：天津卡斯汀科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12