接插件安装盒、电池包下壳体边梁件和电池包下壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及车辆电池包领域，公开一种接插件安装盒、电池包下壳体边梁件和电池包下壳体。接插件安装盒包括盒底板和盒侧板，其中，所述盒侧板围绕所述盒底板的边沿延伸布置，并且所述盒侧板位于所述盒底板的一侧以形成具有敞开口的容纳腔，所述盒底板上形成有接插件安装开口。在该接插件安装盒安装时，可以将接插件安装盒的容纳腔向内地安装在电池包下壳体边梁上，这样并不会增大电池包壳体的外部空间，此时，由于容纳腔的敞开口朝向电池包壳体内部，因此，容纳腔将相应地扩大电池包壳体的内部空间，这样，电池模组的高低压接插件可以伸入到容纳腔内以与电池模组的铜排连接，使得铜排并不与电池模组产生干涉，提升电池包安全性。

Connector Installation Box, Battery Package Shell Side Beam and Battery Package Shell

The utility model relates to the field of vehicle battery pack, and discloses a connector mounting box, a side beam of the lower shell of battery pack and a lower shell of battery pack. The connector mounting box includes a box bottom plate and a box side plate, in which the box side plate is extended around the edge of the box bottom plate, and the box side plate is located on one side of the box bottom plate to form a receptacle cavity with an open opening, and the box bottom plate is formed with a connector mounting opening. When the plug-in installation box is installed, the accommodation chamber of the plug-in installation box can be installed inland on the side beam of the battery pack shell, which will not increase the outer space of the battery pack shell. At this time, because the open opening of the accommodation chamber is directed towards the inner space of the battery pack shell, the accommodation chamber will correspondingly expand the inner space of the battery pack shell, thus, the high and low voltage connection of the battery module will be expanded accordingly. The plug-in can be inserted into the holding chamber to connect with the copper bar of the battery module, so that the copper bar does not interfere with the battery module and improves the safety of the battery pack.

【技术实现步骤摘要】
接插件安装盒、电池包下壳体边梁件和电池包下壳体
本技术涉及车辆电池包
，特别涉及一种接插件安装盒、一种电池包下壳体边梁件和一种电池包下壳体。
技术介绍
随着人们生活品质的提升，车辆的普及率越来越高，同时，随着环境保护意识的提升，混合动力汽车和纯电动汽车等新能源汽车得到了很大的发展。动力电池作为新能源汽车的动力来源，其性能的优劣对于新能源汽车的续航里程以及动力表现而言是至关重要的。比如，由于对整车续驶里程、输出功率等的需求，动力电池一般具有大容量、高电压(200V～400v)等特性，而而动力电池包(以下简称电池包)的能量密度是一项重要性能指标。为提升电池包的能量密度，则需要相应地扩大电池包壳体的内部容量以容纳更多的电池模组，但是，如何在有限的空间内提高电池包的性能是目前普遍存在的问题。同时，还得考虑电池包壳体的轻量化设计。而电池包下壳体底板作为承载结构固定着电池包内部所有模组和电气件，因此电池包下壳体底板需要具备一定强度，而电池包则通过电池包下壳体边梁与整车连接，电池包下壳体边梁则承载电池包整包重量，同时，电池包需要能够承受比如200KN的侧向挤压，而电池包下壳体边梁是重要的抗挤压部分，所以电池包下壳体边梁要保证有足够的强度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种接插件安装盒，以在电池包壳体的外部空间不增大的前提下能够增大电池包壳体的内部空间，提高空间利用率，保证电池模组的高低压接插件连接铜排后，铜排不与电池模组产生干涉，提升电池包安全性。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种接插件安装盒，该接插件安装盒包括盒底板和盒侧板，其中，所述盒侧板围绕所述盒底板的边沿延伸布置，并且所述盒侧板位于所述盒底板的一侧以形成具有敞开口的容纳腔，所述盒底板上形成有接插件安装开口。相对于现有技术，本技术的接插件安装盒中，由于盒侧板位于盒底板的一侧围绕盒底板的边沿延伸以形成具有敞开口的容纳腔，并且盒底板上形成有接插件安装开口，这样，在该接插件安装盒安装时，可以将接插件安装盒的容纳腔向内地安装在电池包下壳体边梁上，这样并不会增大电池包壳体的外部空间，此时，由于容纳腔的敞开口朝向电池包壳体内部，因此，容纳腔将相应地扩大电池包壳体的内部空间，这样，电池模组的高低压接插件可以伸入到容纳腔内以与电池模组的铜排连接，使得铜排并不与电池模组产生干涉，提升电池包安全性。进一步地，将所述接插件安装盒以所述容纳腔的敞开口朝向侧部竖立放置为基准，所述容纳腔上大下小。更进一步地，所述盒侧板包括上侧板、下侧板和左侧板和右侧板，其中，所述上侧板的长度小于所述下侧板的长度；所述左侧板和所述右侧板分别包括弧形过渡连接的倾斜板部和竖直板部；其中，所述倾斜板部与所述上侧板弧形过渡连接，所述竖直板部与所述下侧板连接。另外，本技术提供一种电池包下壳体边梁件，包括电池包下壳体边梁和以上任意所述的接插件安装盒，其中，在顺着所述盒底板的板面方向上，所述接插件安装盒的两侧分别固定连接有所述电池包下壳体边梁。这样，如上所述的，该电池包下壳体边梁件固定连接到电池包下壳体底板上后，接插件安装盒的容纳腔向内，这样并不会增大电池包壳体的外部空间，此时，由于容纳腔的敞开口朝向电池包壳体内部，因此，容纳腔将相应地扩大电池包壳体的内部空间，这样，电池模组的高低压接插件可以伸入到容纳腔内以与电池模组的铜排连接，使得铜排并不与电池模组产生干涉，提升电池包安全性。进一步地，所述电池包下壳体边梁包括纵向梁体和横向梁体，所述纵向梁体的内侧面伸出有用于搭接定位电池包下壳体底板的凸出支撑台，所述横向梁体固定设置在所述纵向梁体相对的外侧面上，其中，所述纵向梁体和所述横向梁体中形成有纵向布置的多层空腔。更进一步地，多层所述空腔中的至少一个空腔形成为梯形空腔。更进一步地，多层所述空腔中的底部空腔形成为梯形空腔。更进一步地，所述纵向梁体包括有三层空腔，其中，底部两层的空腔形成为梯形空腔，上部一层空腔形成为具有平直的顶部空腔壁的多边形空腔；所述横向梁体包括两层空腔，其中，上部一层空腔包括三个横向布置的长方形空腔，下部一层空腔包括两个横向布置的梯形空腔，其中，一个所述梯形空腔对应有一个所述长方形空腔，使得两个所述梯形空腔之间共用的梯形空腔侧腔壁和对应的两个所述长方形空腔之间共用的长方形空腔侧壁在高度方向上处于同一平面内。更进一步地，所述横向梁体中空腔的横向腔壁固定连接在所述纵向梁体的外侧面上的与所述纵向梁体中空腔的横向腔壁对应的位置处，并且所述横向梁体中空腔的横向腔壁与所述纵向梁体的外侧面之间圆角过渡连接；和/或，所述横向梁体的厚度在远离所述纵向梁体的方向上减小。最后，本技术提供一种电池包下壳体，包括电池包下壳体底板和以上任意所述的电池包下壳体边梁件，其中，所述电池包下壳体边梁件固定连接在所述电池包下壳体底板的一端边缘处，所述电池包下壳体底板的其他边缘处固定连接有所述电池包下壳体边梁。这样，通过该电池包下壳体，在不会增大电池包壳体的外部空间的同时，由于容纳腔的敞开口朝向电池包壳体内部，因此，容纳腔将相应地扩大电池包壳体的内部空间，这样，电池模组的高低压接插件可以伸入到容纳腔内以与电池模组的铜排连接，使得铜排并不与电池模组产生干涉，提升电池包安全性。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术具体实施方式所述的一侧的电池包下壳体边梁的结构示意图；图2为本技术具体实施方式所述的另一侧的电池包下壳体边梁的结构示意图；图3为图2的电池包下壳体边梁的端视结构示意图；图4为本技术具体实施方式所述的一种电池包下壳体的结构示意图；图5为本技术具体实施方式所述的电池包下壳体中，电池包下壳体底板的局部结构示意图；图6为本技术具体实施方式所述的另一种电池包下壳体的结构示意图；图7为图6中圆圈部分的放大结构示意图。附图标记说明：1-纵向梁体，2-横向梁体，3-凸出支撑台，4-梯形空腔，5-多边形空腔，6-倾斜板，7-长方形空腔，8-电池包下壳体底板，9-电池包下壳体边梁，10-中空空间，11-加强筋，12-电池包下壳体边梁件，13-盒底板，14-盒侧板，15-上侧板，16-下侧板，17-左侧板，18-右侧板，19-倾斜板部，20-竖直板部，21-接插件安装盒。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。如图6和图7所示的结构，本技术的接插件安装盒21包括盒底板13和盒侧板14，其中，盒侧板14围绕盒底板13的边沿延伸布置，并且盒侧板14位于盒底板13的一侧以形成具有敞开口的容纳腔，盒底板13上形成有接插件安装开口。在该接插件安装盒21中，由于盒侧板14位于盒底板13的一侧围绕盒底板13的边沿延伸以形成具有敞开口的容纳腔，并且盒底板13上形成有接插件安装开口，这样，在该接插件安装盒21安装时，可以将接插件安装盒21的容纳腔向内地安装在电池包下壳体边梁9上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接插件安装盒，其特征在于，包括盒底板(13)和盒侧板(14)，其中，所述盒侧板(14)围绕所述盒底板(13)的边沿延伸布置，并且所述盒侧板(14)位于所述盒底板(13)的一侧以形成具有敞开口的容纳腔，所述盒底板(13)上形成有接插件安装开口。

【技术特征摘要】
1.一种接插件安装盒，其特征在于，包括盒底板(13)和盒侧板(14)，其中，所述盒侧板(14)围绕所述盒底板(13)的边沿延伸布置，并且所述盒侧板(14)位于所述盒底板(13)的一侧以形成具有敞开口的容纳腔，所述盒底板(13)上形成有接插件安装开口。2.根据权利要求1所述的接插件安装盒，其特征在于，将所述接插件安装盒以所述容纳腔的敞开口朝向侧部竖立放置为基准，所述容纳腔上大下小。3.根据权利要求2所述的接插件安装盒，其特征在于，所述盒侧板(14)包括上侧板(15)、下侧板(16)和左侧板(17)和右侧板(18)，其中，所述上侧板(15)的长度小于所述下侧板(16)的长度；所述左侧板(17)和所述右侧板(18)分别包括弧形过渡连接的倾斜板部(19)和竖直板部(20)；其中，所述倾斜板部(19)与所述上侧板(15)弧形过渡连接，所述竖直板部(20)与所述下侧板(16)连接。4.一种电池包下壳体边梁件，其特征在于，包括电池包下壳体边梁(9)和根据权利要求1-3中任意一项所述的接插件安装盒(21)，其中，在顺着所述盒底板(13)的板面方向上，所述接插件安装盒(21)的两侧分别固定连接有所述电池包下壳体边梁(9)。5.根据权利要求4所述的电池包下壳体边梁件，其特征在于，所述电池包下壳体边梁(9)包括纵向梁体(1)和横向梁体(2)，所述纵向梁体(1)的内侧面伸出有用于搭接定位电池包下壳体底板的凸出支撑台(3)，所述横向梁体(2)固定设置在所述纵向梁体(1)相对的外侧面上，其中，所述纵向梁体(1)和所述横向梁体(2)中形成有纵向布置的多层空...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博文，董汝帅，陈荣康，陈许超，刘鹏，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32