用于提高电池安全性的锂离子电池壳体制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于提高电池安全性的锂离子电池壳体，包括电池外壳体以及盖板组件；在电池壳主体的外表面和内表面各涂覆绝缘层；盖板组件包括盖板主体、极耳连接片、极柱板和注液孔；每个极柱板包括：上极柱板、下极柱板、热敏电阻、上阀体、下阀体、左铆钉、右铆钉和绝缘密封垫。优点：(1)通过在电池外壳体的表面涂覆绝缘层，具有极好的安全性，避免电芯与壳体接触造成的短路、自放电大、壳体腐蚀现象。(2)将极柱板和双防爆阀进行融合设计，将上下阀体设置于上下极柱板形成的空腔中，因此，防爆阀体不会裸露于电池的面板上，既提高电池的外部美观性；由于减少了对面板的占用面积，因此，方便在面板上布置其他更为重要的接口等器件。

Lithium-ion battery shell for improving battery safety

The utility model provides a lithium-ion battery shell for improving the safety of batteries, including a battery shell and a cover plate assembly; insulating layers are coated on the outer and inner surfaces of the battery shell body; the cover plate assembly includes a cover plate body, an ear connector, a pole plate and a liquid injection hole; each pole plate includes an upper pole plate, a lower pole plate, a thermistor, an upper valve body and a lower valve. Body, left rivet, right rivet and insulating gasket. Advantages: (1) By coating the insulating layer on the surface of the battery shell, it has excellent safety and avoids short circuit, self-discharge and corrosion caused by the contact between the core and the shell. (2) The pole plate and double explosion-proof valves are designed to integrate the upper and lower valve bodies into the cavity formed by the upper and lower pole plates. Therefore, the explosion-proof valve body will not be exposed to the panel of the battery, which improves the external aesthetics of the battery; as the occupied area of the panel is reduced, it is convenient to arrange other more important interface devices on the panel.

【技术实现步骤摘要】
用于提高电池安全性的锂离子电池壳体
本技术属于锂离子电池
，具体涉及一种用于提高电池安全性的锂离子电池壳体。
技术介绍
全球气候变化是21世纪人类面临的最复杂的挑战之一，减缓气候变化的措施之一是减少温室气体的人为排放，而采用新能源技术可大幅度减小传统能量消耗对环境的污染。锂离子电池因其环境友好，污染少被广泛应用于新能源汽车动力领域。目前，作为新能源汽车动力的来源，锂离子电池从外形主要分为方形铝壳、圆柱及软包电池。单从结构稳定性方面来说，方形铝壳电池占据着绝对的优势，但其在装配过程中，电芯内部负极任一位置裸露与铝壳壳体发生接触均可引起电池发生短路，造成电池自放电大、壳体腐蚀甚至发生起火、爆炸现象。另外，现有的锂离子电池，需要在面板设置极柱板和防爆阀，并且，极柱板和防爆阀独立设置于面板的两侧，一方面，防爆阀会占用面板的面积，不方便布置其他更为重要的接口等器件；另一方面，防爆阀裸露于面板外面，会影响锂离子电池的美观性。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种用于提高电池安全性的锂离子电池壳体，可有效解决上述问题。本技术采用的技术方案如下：本技术提供一种用于提高电池安全性的锂离子电池壳体，包括电池外壳体(100)以及设置于所述电池外壳体(100)顶部的盖板组件(200)；所述电池外壳体(100)包括电池壳主体(101)，所述电池壳主体(101)采用铝合金或钢合金材料；在所述电池壳主体(101)的外表面和内表面各涂覆有一层绝缘层(102)；所述盖板组件(200)包括盖板主体(201)、极耳连接片(202)、极柱板(203)和注液孔(204)；所述盖板主体(201)通过激光焊接的方式与所述电池外壳体(100)的顶部相连成为一个整体；所述盖板主体(201)的中心位置开设所述注液孔(204)；所述极柱板(203)包括正极柱板和负极柱板，分别设置于所述盖板主体(201)的左右两侧；每个所述极柱板(203)包括：上极柱板(2031)、下极柱板(2032)、热敏电阻(2033)、上阀体(2034)、下阀体(2035)、左铆钉(2036)、右铆钉(2037)和绝缘密封垫(2038)；所述盖板主体(201)开设用于安装所述极柱板(203)的装配通孔；所述上极柱板(2031)安装于所述盖板主体(201)的上方，在所述上极柱板(2031)的左右两端底部且与所述盖板主体(201)的正面接触位置，安装所述绝缘密封垫(2038)；所述上极柱板(2031)开设有上极柱板边缘泄气孔(20311)；所述下极柱板(2032)安装于所述盖板主体(201)的下方，在所述下极柱板(2032)的左右两端顶部且与所述盖板主体(201)的背面接触位置，安装所述绝缘密封垫(2038)；所述下极柱板(2032)开设有下极柱板边缘泄气孔(20321)；所述左铆钉(2036)依次穿过并紧固所述上极柱板(2031)的左端、所述盖板主体(201)的左端和所述下极柱板(2032)的左端；所述右铆钉(2037)依次穿过并紧固所述上极柱板(2031)的右端、所述盖板主体(201)的右端和所述下极柱板(2032)的右端；在所述上极柱板(2031)和所述下极柱板(2032)之间形成的空腔中设置所述热敏电阻(2033)、所述上阀体(2034)和所述下阀体(2035)；其中，所述热敏电阻(2033)的中心区域开设有电阻泄气孔(20331)；所述热敏电阻(2033)的左端与所述上极柱板(2031)的左端电性相连，所述热敏电阻(2033)的右端与所述上极柱板(2031)的右端电性相连；所述上阀体(2034)设置于所述热敏电阻(2033)的下方，所述上阀体(2034)的左端与所述热敏电阻(2033)的左端电性相连，所述上阀体(2034)的右端与所述热敏电阻(2033)的右端电性相连；所述下阀体(2035)设置于所述上阀体(2034)的下方，所述下阀体(2035)的左端与所述下极柱板(2032)的左端电性相连，所述下阀体(2035)的右端与所述下极柱板(2032)的右端电性相连，所述下阀体(2035)的中心位置与所述上阀体(2034)的中心位置电性连接；所述极耳连接片(202)激光焊接于所述下极柱板(2032)的下面，与所述下极柱板(2032)电性连接。优选的，所述绝缘层(102)为有机涂层或无机涂层。优选的，所述有机涂层为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚酰亚胺和聚偏氟乙烯中的一种；所述无机涂层为氧化铝和勃姆石中的一种。优选的，所述绝缘层(102)的厚度为30-100um。本技术提供的用于提高电池安全性的锂离子电池壳体具有以下优点：(1)通过在电池外壳体的表面涂覆绝缘层，具有极好的安全性，可避免电芯与壳体接触造成的短路、自放电大、壳体腐蚀现象，实际生产过程中可减小电芯包膜贴胶以及电解液对电池表面腐蚀的清理工序，大大提高了生产效率，节约了成本。(2)将极柱板和双防爆阀进行了融合设计，将上下阀体设置于上下极柱板形成的空腔中，因此，防爆阀体不会裸露于电池的面板上，既提高了电池的外部美观性；由于减少了对面板的占用面积，因此，方便在面板上布置其他更为重要的接口等器件。附图说明图1为本技术提供的电池外壳体的纵向剖视图；图2为本技术提供的电池外壳体的横向剖视图；图3为本技术提供的盖板组件的俯视图；图4为本技术提供的盖板组件的剖视图；图5为本技术提供的盖板组件的极柱板的剖视图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种用于提高电池安全性的锂离子电池壳体，可有效解决现有技术中存在的相关问题，提高锂电池使用的安全性。用于提高电池安全性的锂离子电池壳体包括电池外壳体100以及设置于电池外壳体100顶部的盖板组件200。下面分别对电池外壳体100和盖板组件200详细介绍：(一)电池外壳体100参考图1和图2，电池外壳体100包括电池壳主体101，电池壳主体101采用铝合金或钢合金材料；在电池壳主体101的外表面和内表面各涂覆有一层绝缘层102；绝缘层可以采用浸渍、喷涂工艺中的一种。其中，采用的绝缘涂层具有耐高温、耐电解液腐蚀、耐磨损、绝缘系数高等特点，绝缘层102为有机涂层或无机涂层。有机涂层为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚酰亚胺和聚偏氟乙烯中的一种；无机涂层为氧化铝和勃姆石中的一种。绝缘层102的厚度为30-100um。本技术通过在电池外壳体的表面涂覆绝缘层，具有极好的安全性，可避免电芯与壳体接触造成的短路、自放电大、壳体腐蚀现象，实际生产过程中可减小电芯包膜贴胶以及电解液对电池表面腐蚀的清理工序，大大提高了生产效率，节约了成本。(二)盖板组件200参考图3和图4，盖板组件200包括盖板主体201、极耳连接片202、极柱板203和注液孔204；盖板主体201通过激光焊接的方式与电池外壳体100的顶部相连成为一个整体；盖板主体201的中心位置开设注液孔204；极柱板203包括正极柱板和负极柱板，分别设置于盖板主体201的左右两侧；参考图5，每个极柱板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于提高电池安全性的锂离子电池壳体，其特征在于，包括电池外壳体(100)以及设置于所述电池外壳体(100)顶部的盖板组件(200)；所述电池外壳体(100)包括电池壳主体(101)，所述电池壳主体(101)采用铝合金或钢合金材料；在所述电池壳主体(101)的外表面和内表面各涂覆有一层绝缘层(102)；所述盖板组件(200)包括盖板主体(201)、极耳连接片(202)、极柱板(203)和注液孔(204)；所述盖板主体(201)通过激光焊接的方式与所述电池外壳体(100)的顶部相连成为一个整体；所述盖板主体(201)的中心位置开设所述注液孔(204)；所述极柱板(203)包括正极柱板和负极柱板，分别设置于所述盖板主体(201)的左右两侧；每个所述极柱板(203)包括：上极柱板(2031)、下极柱板(2032)、热敏电阻(2033)、上阀体(2034)、下阀体(2035)、左铆钉(2036)、右铆钉(2037)和绝缘密封垫(2038)；所述盖板主体(201)开设用于安装所述极柱板(203)的装配通孔；所述上极柱板(2031)安装于所述盖板主体(201)的上方，在所述上极柱板(2031)的左右两端底部且与所述盖板主体(201)的正面接触位置，安装所述绝缘密封垫(2038)；所述上极柱板(2031)开设有上极柱板边缘泄气孔(20311)；所述下极柱板(2032)安装于所述盖板主体(201)的下方，在所述下极柱板(2032)的左右两端顶部且与所述盖板主体(201)的背面接触位置，安装所述绝缘密封垫(2038)；所述下极柱板(2032)开设有下极柱板边缘泄气孔(20321)；所述左铆钉(2036)依次穿过并紧固所述上极柱板(2031)的左端、所述盖板主体(201)的左端和所述下极柱板(2032)的左端；所述右铆钉(2037)依次穿过并紧固所述上极柱板(2031)的右端、所述盖板主体(201)的右端和所述下极柱板(2032)的右端；在所述上极柱板(2031)和所述下极柱板(2032)之间形成的空腔中设置所述热敏电阻(2033)、所述上阀体(2034)和所述下阀体(2035)；其中，所述热敏电阻(2033)的中心区域开设有电阻泄气孔(20331)；所述热敏电阻(2033)的左端与所述上极柱板(2031)的左端电性相连，所述热敏电阻(2033)的右端与所述上极柱板(2031)的右端电性相连；所述上阀体(2034)设置于所述热敏电阻(2033)的下方，所述上阀体(2034)的左端与所述热敏电阻(2033)的左端电性相连，所述上阀体(2034)的右端与所述热敏电阻(2033)的右端电性相连；所述下阀体(2035)设置于所述上阀体(2034)的下方，所述下阀体(2035)的左端与所述下极柱板(2032)的左端电性相连，所述下阀体(2035)的右端与所述下极柱板(2032)的右端电性相连，所述下阀体(2035)的中心位置与所述上阀体(2034)的中心位置电性连接；所述极耳连接片(202)激光焊接于所述下极柱板(2032)的下面，与所述下极柱板(2032)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于提高电池安全性的锂离子电池壳体，其特征在于，包括电池外壳体(100)以及设置于所述电池外壳体(100)顶部的盖板组件(200)；所述电池外壳体(100)包括电池壳主体(101)，所述电池壳主体(101)采用铝合金或钢合金材料；在所述电池壳主体(101)的外表面和内表面各涂覆有一层绝缘层(102)；所述盖板组件(200)包括盖板主体(201)、极耳连接片(202)、极柱板(203)和注液孔(204)；所述盖板主体(201)通过激光焊接的方式与所述电池外壳体(100)的顶部相连成为一个整体；所述盖板主体(201)的中心位置开设所述注液孔(204)；所述极柱板(203)包括正极柱板和负极柱板，分别设置于所述盖板主体(201)的左右两侧；每个所述极柱板(203)包括：上极柱板(2031)、下极柱板(2032)、热敏电阻(2033)、上阀体(2034)、下阀体(2035)、左铆钉(2036)、右铆钉(2037)和绝缘密封垫(2038)；所述盖板主体(201)开设用于安装所述极柱板(203)的装配通孔；所述上极柱板(2031)安装于所述盖板主体(201)的上方，在所述上极柱板(2031)的左右两端底部且与所述盖板主体(201)的正面接触位置，安装所述绝缘密封垫(2038)；所述上极柱板(2031)开设有上极柱板边缘泄气孔(20311)；所述下极柱板(2032)安装于所述盖板主体(201)的下方，在所述下极柱板(2032)的左右两端顶部且与所述盖板主体(201)的背面接触位置，安装所述绝缘密封垫(2038)；所述下极柱板(2032)开设有下极柱板边缘泄气孔(20321)；所述左铆钉(2036)依次穿过并紧固所述上极柱板(2031)的左端、所述盖板主体(201)的左端和所述下极柱板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨六香，王进，蒋濛，胡庆波，夏咸兵，
申请(专利权)人：联动天翼新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32