一种炼钢用防溅钙芯线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼钢用防溅钙芯线，包括线芯和依次包覆在线芯外的第一包带层、碳线层和第二包带层，线芯为实心纯钙线，线芯与第一包带层之间还设有填充层，第一包带层与第二包带层均为冷轧钢带，第一包带层绕包在填充层的外表面，第二包带层包卷在碳线层的外表面。本实用新型专利技术针对现有技术中钙芯线结构松散，包带层容易脱落，钙芯线脱氧效果差，钙芯线包带层较薄，喂入到钢液中容易引起大规模钢液喷溅，安全系数低、不能调节钢液中的碳含量等技术问题进行改进，本实用新型专利技术具有结构紧固、脱氧效果好、低喷溅、安全系数高、可以调节钢液中的碳含量等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢用防溅钙芯线
本技术涉及炼钢
，尤其涉及一种炼钢用防溅钙芯线。
技术介绍
炼钢是指控制碳含量，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，以获得最佳性能。把炼钢用的生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，在钢水精炼的过程中，需要进行钙处理来脱氧和脱硫，具体操作是利用喂丝机在钢水中喂入钙芯线。钙芯线是利用包芯线技术在钙线的外表面包卷钢带制成，喂入钙芯线主要的处理效果有：降低钢液中的S，减少硫化物杂质含量，最终形成CaS而分散到钢中，在轧制时不会变形；钢液中的氧化物不形成串簇状而转变为均匀分散的含钙氧化物杂质，从而减小夹杂物的尺寸，改善钢液洁净度；易把Al2O3杂质变成液态钙铝酸盐，便于它聚合长大上浮，从而防止水口堵塞。现有的钙芯线结构松散，钙线外的包带层容易脱落，影响钙线的脱氧和脱硫效果；现有的钙芯线的包层较薄，在喂入钢液中很快熔化，钙芯线无法进入到钢液的深处，钙的蒸气压大，在钢液中极易上浮，钙芯线喂入过浅，金属钙与钢液中的S、O以及金属氧化物的反应时间过短，部分金属钙来不及反应上浮到钢渣表面与空气中的氧气和与渣液中的氧化物反应而烧损掉，降低了脱氧和脱硫的效果，同时金属钙上浮会造成钢液翻滚沸腾，引起大规模的钢液、钢渣喷溅，影响现场操作，威胁操作人员的人身安全；现有钙芯线中不含有碳，为了提高钢中的碳含量，还需要另外向钢液中喂入碳线，操作繁琐，生产效率低。针对以上技术问题，本技术公开了一种炼钢用防溅钙芯线，本技术具有结构紧固、脱氧效果好、低喷溅、安全系数高、可以调节钢液中的碳含量等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种炼钢用防溅钙芯线，以解决现有技术中钙芯线结构松散，包带层容易脱落，脱氧效果差，钙芯线包带层较薄，喂入到钢液中容易引起大规模钢液喷溅，安全系数低、不能调节钢液中的碳含量等技术问题，本技术具有结构紧固、脱氧效果好、低喷溅、安全系数高、可以调节钢液中的碳含量等优点。本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种炼钢用防溅钙芯线，包括线芯和依次包覆在线芯外的第一包带层、碳线层和第二包带层，线芯为实心纯钙线，线芯与第一包带层之间还设有填充层，第一包带层与第二包带层均为冷轧钢带，第一包带层绕包在填充层的外表面，第二包带层包卷在碳线层的外表面。进一步的，为了增加钙芯线的结构美观度，线芯、第一包带层、碳线层和第二包带层四者的横截面均呈圆形或均呈方形。进一步的，为了减少喂入钙芯线的次数，线芯的个数不少于一个，钙芯线中包卷多根线芯，在向钢液中喂入钙芯线时，喂入相同长度的钙芯线，钙的喂入量得到了提高。进一步的，为了提高脱氧效果，线芯和第一包带层之间还设有填充层，填充层为铝粉，铝粉的粒径为0.1～0.2mm，铝是强脱氧物，它与氮、氧具有很大的亲和力，铝粉具有固氮作用，铝粉可以对钢液进行脱氧，净化钢液，同时铝粉加入到钢液中能够细化晶粒，抑制碳钢的时效，提高钢在低温下的韧性。进一步的，为了增加钙芯线中钙的含量，线芯的直径为7～9mm。进一步的，为了方便绕包，第一包带层的厚度为0.5～1mm，第一包带层紧固的绕包在填充层的外表面，使填充层内的铝粉更加密实，防止铝粉渗漏出来，第一包带层的厚度稍微薄一点，可以方便绕包而且可以绕包的更加紧固，其中，为了增加第二包带层的厚度，延缓钙芯线的融化时间，让钙芯线可以穿过钢渣到达钢液的底部，让钙可以充分与钢液中的O、S和金属氧化物反应，对钢液进行充分脱氧，减少钢液的喷溅，第二包带层的厚度为2～3mm。进一步的，为了增加钙芯线结构的紧固性，防止第二包带层松散脱落，第二包带层的一边开设有凹槽，第二包带层的另一边设置有凸块，凹槽和凸块的长度相等且均为5～7mm，凹槽与凸块相匹配，第二包带层包卷在碳线层的外表面，第二包带层一边的凸块被紧固压合在另一边的凹槽中，增加第二包带层表面的圆滑度。进一步的，为了可以在脱氧的同时调节钢液中的碳含量，缩减向钢液中喂入碳线的步骤，提高生产效率。在第一包带层和第二包带层之间还设置有碳线层，碳线层包括不少于一根的碳线，碳线的横截面呈圆形，碳线的直径为1～2mm。本实施例公开了一种炼钢用防溅钙芯线，针对现有技术中钙芯线结构松散，线芯外的包带层容易脱落，脱氧效果差，钙芯线的包带层较薄，钙芯线熔化较快，难以喂入到钢液的底端，钙芯线喂入过浅容易引起大规模钢液喷溅，安全系数低、不能调节钢液中的碳含量等技术问题进行改进，本实施例在线芯外设有两层包带层，两层包带层均为冷轧钢带，同时增加了包带层的厚度，在线芯和第一包带层之间设有填充层，延缓了钙芯线熔化的时间，让钙芯线可以喂入到钢液的底部，使钙可以和钢水中的氧化物充分反应，提高脱氧效果，避免过多的金属钙在钢液中上浮而引起钢液翻滚沸腾，减少了钢液和钢渣的喷溅，安全系数高，同时，铝粉可以固氮和脱氧，提高了脱氧效果，第一包带层紧固绕包在填充层外，使填充层中的铝粉更加密实，第二包带层包卷在碳线层的外表面，且第二包带层两边的凹槽和凸块压合连接，提高了钙芯线的结构紧固性，本技术在第一包带层和第二包带层之间设有碳线层，可以调节钢液中的碳含量，提高生产效率。附图说明图1为实施例1中钙芯线截面图；图2为第二包带层截面图；图3为实施例2中钙芯线截面图；图4为实施例3中钙芯线截面图；图5为实施例4中钙芯线截面图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1实施例1公开了一种炼钢用防溅钙芯线，如图1所示，包括线芯1和依次包覆在线芯1外的第一包带2层、碳线层3和第二包带层4，线芯1为实心纯钙线，线芯1与第一包带层2之间还设有填充层5，第一包带层2与第二包带层4均为冷轧钢带，第一包带层2绕包在填充层5的外表面，第二包带层4包卷在碳线层3的外表面，线芯1、第一包带层2、碳线层3和第二包带层4四者的横截面均呈圆形，线芯1的个数为一个，填充层5为铝粉，铝粉的粒径为0.1～0.2mm，线芯1的直径为7～9mm，第一包带层2的厚度为0.5～1mm，第二包带层4的厚度为2～3mm，碳线层3包括不少于一根的碳线6，碳线6的横截面呈圆形，碳线6的直径为1～2mm；如图2所示，第二包带层4的一边开设有凹槽7，第二包带层4的另一边设置有凸块8，凹槽8与凸块8的长度相等且均为5～7mm。本实施例中，如图1所示，线芯1、第一包带层2、碳线层3和第二包带层4四者的横截面均呈圆形，线芯1的个数为一个。本实施例具有以下优点，本实施例在线芯1外设有两层包带层，两层包带层均为冷轧钢带，同时增加了包带层的厚度，在线芯1和第一包带层2之间设有填充层5，延缓了钙芯线熔化的时间，让钙芯线可以喂入到钢液的底部，使钙可以和钢水中的氧化物充分反应，提高脱氧效果，避免过多的金属钙在钢液中上浮而引起钢液翻滚沸腾，减少了钢液和钢渣的喷溅，安全系数高，同时，铝粉可以固氮和脱氧，提高了脱氧效果，第一包带层2紧固绕包在填充层5外，使填充层5中的铝粉更加密实，第二包带层4包卷在碳线层3的外表面，且第二包带层4两边的凹槽7和凸块8压合连接，提高了钙芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢用防溅钙芯线，其特征在于，包括线芯和依次包覆在所述线芯外的第一包带层、碳线层和第二包带层，所述线芯为实心纯钙线，所述线芯与所述第一包带层之间还设有填充层，所述第一包带层与所述第二包带层均为冷轧钢带，所述第一包带层绕包在所述填充层的外表面，所述第二包带层包卷在所述碳线层的外表面。

【技术特征摘要】
1.一种炼钢用防溅钙芯线，其特征在于，包括线芯和依次包覆在所述线芯外的第一包带层、碳线层和第二包带层，所述线芯为实心纯钙线，所述线芯与所述第一包带层之间还设有填充层，所述第一包带层与所述第二包带层均为冷轧钢带，所述第一包带层绕包在所述填充层的外表面，所述第二包带层包卷在所述碳线层的外表面。2.如权利要求1所述的炼钢用防溅钙芯线，其特征在于，所述线芯、第一包带层、碳线层和所述第二包带层四者的横截面均呈圆形或均呈方形。3.如权利要求1所述的炼钢用防溅钙芯线，其特征在于，所述线芯的个数不少于一个。4.如权利要求1所述的炼钢用防溅钙芯线，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范立民，陈燕如，宋斌，欧书祥，夏登社，汪国会，叶伟，范顶宽，
申请(专利权)人：安徽省无为县科力耐火炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34