The invention relates to an out-of-furnace refining production method for refining inclusion particles of high carbon chromium bearing steel. The process adopted is material control BOF RS LF RH CC rolling, and further controlling BOF oxygen blowing decarbonization. The end carbon content is 0.15%-0.80%. The oxygen content in steel after tapping is reduced to less than 30 ppm by adding more than 0.5 kg/t of aluminium into steel according to the aluminium-oxygen balance diagram. The temperature of steel is controlled from 1600 to 1700 C, RS slag picking operation is carried out after BOF converter smelting, and slag in ladle must be removed; the molar fraction of free CaO in refining slag is controlled from 40% to 60%, the content of Al in steel is controlled from 0.03% to 0.07%, the oxygen content in steel is controlled below 10 ppm, and the whole process of RH vacuum degassing is controlled from 1550 to 1610 C. Argon stirring, holding time under 100 Pa vacuum for more than 10 minutes. Using high efficiency, low cost and energy-saving continuous casting process, by improving the production process and optimizing the key processes, the brittle DS inclusion particles are smaller.
【技术实现步骤摘要】
一种细化高碳铬轴承钢夹杂物颗粒的炉外精炼生产方法
本专利技术属于超高质量轴承钢的生产
,特别涉及一种高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法。
技术介绍
随着国民经济的快速发展,我国轴承应用的不断扩大,现有的汽车、铁路等用关键轴承对寿命和可靠性要求的普遍提高,如汽车轴承寿命要求保证行驶25万公里以上、高速动车组轴承寿命要求行驶达到240万公里以上。对此,对钢材质量与轴承寿命关系的研究已取得了显著成果,其中钢的纯净度是影响轴承钢寿命的首要因素。我国采用炉外精炼方法生产高碳铬轴承钢已有四十多年的历史,随着装备及工艺水平的提高,钢的纯净度已有了很大进步,表现在全氧含量T.O的显著下降和大颗粒夹杂物的显著减少。现有高碳铬轴承钢国家标准GB/T18254-2016虽然对非金属夹杂物和氧含量已有明确的规定,但即使是最高水平的特级钢对纯净度的要求脆性DS类夹杂物颗粒<27μm,也不能满足关键轴承高载荷、长寿命和高可靠性的要求。而日本山阳特殊钢报导其SNRP炉外精炼工艺生产的高清洁度轴承钢脆性DS类夹杂物颗粒≤15μm。现有专利ZL01132236.5一种超纯高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法、专利ZL200410025102.5一种高清洁高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法、专利ZL200410089358.2减少和细化高碳铬轴承钢的D类夹杂物的炉外精炼生产方法、专利ZL200710048395.2转炉连铸工艺生产低氧含量高碳铬轴承钢的方法和专利ZL201010179893.2一种高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法,均采用炉外精炼方法生产高碳铬轴承钢,但其所生产的钢材纯净度水平不高,脆性 ...
【技术保护点】
1.一种细化高碳铬轴承钢夹杂物颗粒的炉外精炼生产方法,其特征在于:采用的工序为材质控制→BOF→RS→LF→RH→CC→轧制,并进一步控制(1)材质控制:钢包、连铸中间包与钢水接触部位采用超过90%MgO含量的高耐火度材料;(2)BOF吹氧脱碳,终点碳含量控制在0.15%~0.80%,按铝氧平衡图出钢时向钢水中加入0.5kg/t以上的铝量使出钢后钢中氧含量降至30ppm以下,出钢温度控制在1600℃~1700℃;(3)在BOF转炉冶炼出钢后进行RS扒渣操作,并要除净钢包中的炉渣;(4)在LF精炼中添加精炼渣,控制精炼渣中自由CaO摩尔分数为40%~60%,电极加热、合金化,控制钢中铝含量在0.03%~0.07%,出钢时氧含量控制在10ppm以下,出钢温度1550℃~1610℃;(5)RH真空脱气全程氩气搅拌,100Pa以下真空下保持时间10min以上;(6)CC连铸过程中,钢包到中间包、中间包本身及中间包到结晶器为全程真空或充氩。
【技术特征摘要】
1.一种细化高碳铬轴承钢夹杂物颗粒的炉外精炼生产方法,其特征在于:采用的工序为材质控制→BOF→RS→LF→RH→CC→轧制,并进一步控制(1)材质控制:钢包、连铸中间包与钢水接触部位采用超过90%MgO含量的高耐火度材料;(2)BOF吹氧脱碳,终点碳含量控制在0.15%~0.80%,按铝氧平衡图出钢时向钢水中加入0.5kg/t以上的铝量使出钢后钢中氧含量降至30ppm以下,出钢温度控制在1600℃~1700℃;(3)在BOF转炉冶炼出钢后进行RS扒渣操作,并要除净钢包中的炉渣;(4)在LF精炼中添加精炼渣,控制精炼渣中自由CaO摩尔分数为40%~60%,电极加热、合金化,控制钢中铝含量在0.03%~0.07%,出钢时氧含量控制在10ppm以下,出钢温度1550℃~1610℃;(5)RH真空脱气全程氩气搅拌,100Pa以下真空下保持时间10min以上;(6)CC连铸过程中,钢包到中间包、中间包本身及中间包到结晶器为全程真空或充氩。2.根据权利要求1所述的细化高碳铬轴承钢夹杂物颗粒的炉外精炼生产方法,其特征在于:步骤(4)LF精炼过程中采用包底持续吹氩气。3.根据权利要求1所述的细化高...
【专利技术属性】
技术研发人员:耿克,许晓红,钱刚,白云,李锋,陈德,尹青,
申请(专利权)人:江阴兴澄特种钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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