The invention discloses an improved injection processing process, including S1 raw material preparation, S2 raw material heating, S3 injection tube heating, S4 mould heating, S5 raw material injection, S6 ultrasonic vibration, S7 holding pressure, S8 freezing water cooling, S9 open-die demoulding. The invention uses ultrasonic equipment to vibrate the mould after injection to make the plastics in the cavity evenly distribute, at the same time, it can make the residual bubbles gradually float up, reduce the internal defects of the product after injection, insulate the mould after injection, make the raw materials cool and solidify at the same time, improve the uniformity of product quality, and then improve the overall quality of the product.
【技术实现步骤摘要】
一种注塑加工过程的改进工艺
本专利技术涉及注塑加工
，尤其涉及一种注塑加工过程的改进工艺。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。随着科技的发展，注塑工艺也日趋成熟和完善，现阶段，通过注塑工艺已经能够完成对很多复杂零件的生产，产品质量也得到极大提升。但在现有技术中，在注射阶段，热熔塑料进入模具内部时仍存在冷却过快的问题，并且当温度较高的熔融态的原料加入到模具内部时，容易使得模具的温度分布不均衡，影响到产品整体的成型效果，使得产品质量不均衡，原料在加入模具内部后很难对其状态进行调整和控制，需要解决此类问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中热熔塑料加入到模具内...
【技术保护点】
1.一种注塑加工过程的改进工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1原料准备：将原料洗涤后放入烘干箱烘干，烘干后取出原料；S2原料加热：将原料放置到注塑机料筒中，加热至熔融状态并保温；S3注射筒加热：将注射筒加热到180℃～200℃，随后将步骤S2中的熔融状态的原料倒入注射筒中；S4模具加热：对注塑模具进行预热，上模具加热到100℃～ 120℃，下模具加热到80℃～100℃；S5原料注射：将步骤S3中的热熔塑料通过注射嘴注射到步骤S4中的上模具和下模具中，注射压力为80bar～90bar，注射时间为2s～5s；S6超声波振动：利用超声波设备对模具进行振动和加热，振动时间为10s～...
【技术特征摘要】
1.一种注塑加工过程的改进工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1原料准备：将原料洗涤后放入烘干箱烘干，烘干后取出原料；S2原料加热：将原料放置到注塑机料筒中，加热至熔融状态并保温；S3注射筒加热：将注射筒加热到180℃～200℃，随后将步骤S2中的熔融状态的原料倒入注射筒中；S4模具加热：对注塑模具进行预热，上模具加热到100℃～120℃，下模具加热到80℃～100℃；S5原料注射：将步骤S3中的热熔塑料通过注射嘴注射到步骤S4中的上模具和下模具中，注射压力为80bar～90bar，注射时间为2s～5s；S6超声...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：青岛再特模具有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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