一种玻璃高光盖板一次成型弧度的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种玻璃高光盖板一次成型弧度的生产工艺，属于汽车配件制造的技术领域。一种玻璃高光盖板一次成型弧度的生产工艺包括以下几个步骤：步骤一，设定模温；步骤二，调控模温；步骤三，注塑；步骤四，应力释放；步骤五，产品成型；本发明专利技术通过将上模和下模设定10～15℃的温度偏差并实施监控，并且设定模内凝结时间为70～75秒，保证了产品在注塑、凝结时能发生自然弯曲，并结合去应力操作，控制烘道温度为低于模温的3～5℃，且设定应力释放过程持续时长为2～3小时，在保证表面光泽度情况下，实现产品一次成型且弯曲弧度即为贴合玻璃的弧度，提升产品质量，维持产品的耐磨性和抗腐蚀性等特性，避免了资源和财产损失，利于行业发展。

A production process of one-step forming radian of glass high-gloss cover plate

The invention provides a production process of one-time forming radian of glass high-gloss cover plate, which belongs to the technical field of automobile parts manufacturing. The production process of one-time forming radian of glassy high-gloss cover includes the following steps: step 1, setting mould temperature; step 2, regulating mould temperature; step 3, injection molding; step 4, stress release; step 5, product forming; by setting temperature deviation between upper and lower moulds at 10-15 C and monitoring, and setting setting setting setting setting setting setting setting time in moulds at 70-75 seconds, guaranteeing. The product can bend naturally during injection and condensation. Combining with stress relief operation, the drying temperature is controlled to be 3-5 C below the mould temperature, and the stress release process is set to last for 2-3 hours. Under the condition of ensuring the surface gloss, the product can be formed once and the bending radian is the radian of the laminated glass. The product quality is improved, and the wear resistance and corrosion resistance of the product are maintained. It avoids the loss of resources and property and is conducive to the development of the industry.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃高光盖板一次成型弧度的生产工艺
本专利技术涉及汽车配件制造的
，具体是涉及一种玻璃高光盖板一次成型弧度的生产工艺。
技术介绍
汽车的玻璃上常设置有盖板，如汽车的后挡玻璃上的盖板，起到遮雨、防灰尘等的作用。汽车的后挡玻璃上的盖板为高光盖板，由于其与后挡玻璃接触，使得其需要具备较高的表面光泽度，同时，由于后挡玻璃存在一定的弧度，为保证美观性和实用性，需要制作的高光盖板的弧度紧贴后挡玻璃的弧度。而传统的，由于生产工艺的缺陷，步骤繁杂，使得在制作高光盖板(特别是宝克力材料的高光盖板)时不仅难以保证表面光泽度，其弧度的保证率极低，甚至无法得到贴合的弧度，生产过程中的次品率极高，造成了资源的浪费和财产的损失，不利于行业的发展。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种玻璃高光盖板一次成型弧度的生产工艺，将上模和下模的温差设置10～15℃的偏差，并设置模内凝结时间为70～75秒，最后将模内取出的高光盖板经过烘道进行2～3小时的应力释放操作，且烘道温度设定为较模温偏低3～5℃，使得高光盖板在模内凝结时朝向温度高的一侧弯曲，并且使用温度稍低的烘道进行去应力操作，使得高光盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃高光盖板一次成型弧度的生产工艺，用于生产宝克力材料的高光盖板，包括以下几个步骤：步骤一，设定模温，设定上模和下模的温差，且温差的偏差范围设定为10～15℃；步骤二，调控模温，分别监测所述上模和所述下模的实时温度；步骤三，注塑，设定产品模内凝结时间为70～75秒，凝结完成后取出产品；步骤四，应力释放，将步骤三中凝结完成后的产品移送至烘道内，并设定烘道温度为低于模温的3～5℃，且设定应力释放过程持续时长为2～3小时；步骤五，产品成型，从步骤四中的烘道内取出应力释放完全后的产品。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃高光盖板一次成型弧度的生产工艺，用于生产宝克力材料的高光盖板，包括以下几个步骤：步骤一，设定模温，设定上模和下模的温差，且温差的偏差范围设定为10～15℃；步骤二，调控模温，分别监测所述上模和所述下模的实时温度；步骤三，注塑，设定产品模内凝结时间为70～75秒，凝结完成后取出产品；步骤四，应力释放，将步骤三中凝结完成后的产品移送至烘道内，并设定烘道温度为低于模温的3～5℃，且设定应力释放过程持续时长为2～3小时；步骤五，产品成型，从步骤四中的烘道内取出应力释放完全后的产品。2.根据权利要求1所述的玻璃高光盖板一次...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖荣钢，
申请(专利权)人：象山华鹰塑料工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33