一种热熔胶多功能生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热熔胶多功能生产设备，属于机械技术领域，它解决了现有的热熔胶生产产品单一的的问题。本热熔胶多功能生产设备包括：机架，其上对称设置有两物料泵，两物料泵之间通过连接管联通，其中一个物料泵连接有切料室，另一个物料泵连接有造粒架，且物料泵分别通过板式过滤器与相应的切料室或造粒架相连，切料室用于成型圆形胶粒，造粒架用于成型片状胶粒；搅拌器，设置为两个且两搅拌器位于机架上方，每个搅拌器底部均向下延伸有输料管，两输料管相互靠近直至与连接管联通，搅拌器用于将原料混合形成胶料，并将胶料向下输送至两物料泵，进一步输送至切料室或造粒架进行胶粒成型。本实用新型专利技术具有生产多样化的特点。

A Multifunctional Production Equipment for Hot Melt Adhesive

The utility model provides a multi-functional production equipment for hot melt adhesives, which belongs to the field of mechanical technology, and solves the problem of single production products of existing hot melt adhesives. The multi-functional production equipment for hot melt adhesives includes: rack, which is symmetrically equipped with two material pumps. The two material pumps are connected by connecting pipes. One material pump is connected with the cutting room, the other material pump is connected with the granulating rack, and the material pump is connected with the corresponding cutting room or granulating rack through plate filters respectively. The cutting room is used for forming round rubber particles, and the granulating rack is used for forming. The agitator is used to mix raw materials to form rubber particles, and convey the rubber materials downward to two material pumps, which are further conveyed to the cutting room or the granulating rack for rubber granulation forming. The agitator consists of two agitators and two agitators are located above the rack. The bottom of each agitator extends downward to a conveying pipe, and the two conveying pipes are close to each other until they are connected with the connecting pipe. The utility model has the characteristics of diversified production.

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶多功能生产设备
本技术属于机械
，涉及一种热熔胶多功能生产设备，特别是一种能够进行多种类产品生产的热熔胶多功能生产设备。
技术介绍
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接。热熔胶在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶没有溶剂消耗，避免了因溶剂的存在而出现被粘物变形、错位或收缩等问题，有助于降低成本，提高产品质量。然而热熔胶也存在一些缺点，主要是耐热性和粘接强度较低，不适宜作为结构胶粘剂使用。由于热熔胶熔体粘度一般较高，对被粘材料的浸润性较差，通常需要加压粘合，以此提高粘接强度；另外，热熔胶在使用时需要专用设备，如涂胶机热熔枪等，因此在某种程度上限制了它的应用范围。现有生产热熔胶的设备往往采用普通的生产流水线对热熔胶进行生产，将原料进行加热搅拌均匀，输送至相应的装置进行产品成型，而后进行切料，得到最终的产品。如此，普通的设备只能生产一种类型的产品，生产效果低，且一旦原料供应不及时，就会导致生产中断，不利于产品的质量要求，也容易影响设备内的零部件，导致设备整体的损坏。综上所述，为解决现有热熔胶生产设备结构上的不足，本技术设计了一种结构合理、生产多样化的热熔胶多功能生产设备。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题，提供了结构合理、生产多样化的热熔胶多功能生产设备。本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种热熔胶多功能生产设备，包括：机架，其上对称设置有两物料泵，两物料泵之间通过连接管联通，其中一个物料泵连接有切料室，另一个物料泵连接有造粒架，且物料泵分别通过板式过滤器与相应的切料室或造粒架相连，所述切料室用于成型圆形胶粒，造粒架用于成型片状胶粒；搅拌器，设置为两个且两搅拌器位于机架上方，每个搅拌器底部均向下延伸有输料管，两输料管相互靠近直至与连接管联通，所述搅拌器用于将原料混合形成胶料，并将胶料向下输送至两物料泵，进一步输送至切料室或造粒架进行胶粒成型。作为本案的进一步改进，两搅拌器两侧分别设置有模温机，每个搅拌器内均环绕设置有热油管，且热油管两端分别与模温机联通，热油管上安装有热油阀。作为本案的又一步改进，每个板式过滤器上均并列设置有两滤网，板式过滤器一侧安装有油缸且油缸的输出轴与两滤网连接，油缸能带动两滤网伸入或伸出板式过滤器。作为本案的进一步改进，所述造粒架位于机架一侧，造粒架上安装有循环输送的钢带，钢带靠近对应板式过滤器的一端设置有布料器，所述布料器通过接料管与对应的板式过滤器联通，并使胶料呈条状结构均匀分布在钢带上。作为本案的又一步改进，造粒架底部均匀分布有若干喷淋头，且各喷淋头向上朝着钢带喷洒冷却水。作为本案的进一步改进，造粒架远离布料器一端转动设置有刀架，且在刀架上安装有若干刀片，当钢带由布料器朝着刀架输送时，刀架转动并将胶料切割成片状胶粒。作为本案的又一步改进，造粒架靠近刀架一侧设置有用于接收片状胶粒的振动架，振动架上开设有均匀分布的若干排料孔，且在振动架上方还设置有若干风机。作为本案的进一步改进，机架一侧安装有水箱，水箱向外延伸有冷却水管且冷却水管贯穿切料室设置，切料室一侧活动设置有旋刀，所述旋刀能伸入切料室内并将胶料旋切成圆形胶粒。作为本案的又一步改进，水箱一侧安装有甩干机，上述冷却水管经水箱、切料室后连带圆形胶粒进入甩干机，所述甩干机通过排水管与水箱联通。作为本案的进一步改进，机架一侧还设置有料仓，且料仓能够接收由甩干机输出的圆形胶粒。作为本案的又一步改进，甩干机与料仓之间设置有振动筛，振动筛顶部设置有容置槽，振动筛外周由上至下开设有若干料口，其中一个料口通过风道与料仓联通。与现有技术相比，本技术结构设置合理，通过切料室以及造粒架的设置，成型圆形胶粒以及片状胶粒两种不同型号的产品，提高生产效率，实现多功能生产的目的；此外，设置两搅拌器能够实现整个生产线的持续性工作，进一步提高生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1另一视角的部分结构示意图。图3是本技术中造粒架的结构示意图。图4是图2的部分结构示意图。图5是图1的部分结构示意图。图中，10、机架；11、物料泵；12、连接管；13、板式过滤器；14、滤网；15、油缸；20、搅拌器；21、输料管；22、模温机；221、热油管；222、热油阀；30、切料室；31、旋刀；40、造粒架；41、钢带；42、接料管；43、布料器；44、刀架；45、振动架；46、风机；50、水箱；51、冷却水管；60、甩干机；70、料仓；80、振动筛；81、容置槽；82、料口；90、混色机。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术的技术方案作进一步的阐述。如图1、图2以及图4所示，本热熔胶多功能生产设备包括：机架10，其上对称设置有两物料泵11，两物料泵11之间通过连接管12联通，其中一个物料泵11连接有切料室30，另一个物料泵11连接有造粒架40，且物料泵11分别通过板式过滤器13与相应的切料室30或造粒架40相连，切料室30用于成型圆形胶粒，造粒架40用于成型片状胶粒；搅拌器20，设置为两个且两搅拌器20位于机架10上方，每个搅拌器20底部均向下延伸有输料管21，两输料管21相互靠近直至与连接管12联通，搅拌器20用于将原料混合形成胶料，并将胶料向下输送至两物料泵11，进一步输送至切料室30或造粒架40进行胶粒成型。现有生产热熔胶的设备往往采用普通的生产流水线对热熔胶进行生产，将原料进行加热搅拌均匀，输送至相应的装置进行产品成型，而后进行切料，得到最终的产品。普通的设备只能生产一种类型的产品，生产效果低，且一旦原料供应不及时，就会导致生产中断，不利于产品的质量要求，也容易影响设备内的零部件，导致设备整体的损坏。为此，本技术设计了一种热熔胶多功能生产设备，通过切料室30以及造粒架40的设置，成型圆形胶粒以及片状胶粒两种不同型号的产品，提高生产效率，实现多功能生产的目的。具体的，本实施例中优选设置两搅拌器20，原料经搅拌混合之后形成胶料并输送至物料泵11，进而分别输送至切粒室或造粒架40进行两种型号的胶粒生产，其中两搅拌器20可以交替进行原料的搅拌，便于持续性生产。优选地，两搅拌器20两侧分别设置有模温机22，每个搅拌器20内均环绕设置有热油管221，且热油管221两端分别与模温机22联通，热油管221上安装有热油阀222。模温机22的设置能够为搅拌器20内原料的加热混合提供热量，实现原料的熔融混合。实际工作时，由模温机22将油液加热之后沿热油管221向搅拌器20输送油液，进而对搅拌器20进行加热。热油阀222的设置能够控制热油管221内油液的输送量，根据预先设定的温度调节油液的进入搅拌器20内的量，起到温度调节的作用。值得一提的是，热油阀222阀门的开启角度以百分比的形式进行，逐渐增大或减小，调节精度高，当温度越接近设定值，热油阀222的阀门逐渐减小开启角度，但不为零；当温度降低后，热油阀222重新增大阀门的开启角度，调节效果好。进一步地，每个板式过滤器13上均并列设置有两滤网14，板式过滤器13一侧安装有油缸15且油缸15的输出轴与两滤网14连接，油缸15能带动两滤网14伸入或伸出板式过滤器13。此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶多功能生产设备，其特征在于，包括：机架，其上对称设置有两物料泵，两物料泵之间通过连接管联通，其中一个物料泵连接有切料室，另一个物料泵连接有造粒架，且物料泵分别通过板式过滤器与相应的切料室或造粒架相连，所述切料室用于成型圆形胶粒，造粒架用于成型片状胶粒；搅拌器，设置为两个且两搅拌器位于机架上方，每个搅拌器底部均向下延伸有输料管，两输料管相互靠近直至与连接管联通，所述搅拌器用于将原料混合形成胶料，并将胶料向下输送至两物料泵，进一步输送至切料室或造粒架进行胶粒成型。

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶多功能生产设备，其特征在于，包括：机架，其上对称设置有两物料泵，两物料泵之间通过连接管联通，其中一个物料泵连接有切料室，另一个物料泵连接有造粒架，且物料泵分别通过板式过滤器与相应的切料室或造粒架相连，所述切料室用于成型圆形胶粒，造粒架用于成型片状胶粒；搅拌器，设置为两个且两搅拌器位于机架上方，每个搅拌器底部均向下延伸有输料管，两输料管相互靠近直至与连接管联通，所述搅拌器用于将原料混合形成胶料，并将胶料向下输送至两物料泵，进一步输送至切料室或造粒架进行胶粒成型。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶多功能生产设备，其特征在于，两搅拌器两侧分别设置有模温机，每个搅拌器内均环绕设置有热油管，且热油管两端分别与模温机联通，热油管上安装有热油阀。3.根据权利要求1或2所述的一种热熔胶多功能生产设备，其特征在于，每个板式过滤器上均并列设置有两滤网，板式过滤器一侧安装有油缸且油缸的输出轴与两滤网连接，油缸能带动两滤网伸入或伸出板式过滤器。4.根据权利要求1所述的一种热熔胶多功能生产设备，其特征在于，所述造粒架位于机架一侧，造粒架上安装有循环输送的钢带，钢带靠近对应板式过滤器的一端设置有布料器，所述布料器通过接料管与对应的板式过滤器联通，并使胶料呈条状...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐军，周宝，肖玲，
申请(专利权)人：嘉兴正野新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33