一种注油系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种注油系统，涉及机械自动化控制领域。该系统包括参数检测模块、扫描模块、注油模块、流量计以及控制器，控制器与参数检测模块、扫描模块、注油模块以及流量计均电连接，控制器用于当油温值及油压值满足预设条件时，控制扫描模块运行以获取目标设备的标签信息，并依据标签信息获取目标注油量，以及当接收到开启指令时，控制注油模块运行，然后依据目标注油量及实际注油量控制注油模块；通过扫描模块获取产品信息，并以此获得目标注油量，同时跟踪实际注油量，以确保实际注油量与目标注油量接近或相同，同时整个过程均完全自动进行，既提高了注油效率，又保证了注油的准确率。

An Oil Injection System

The utility model provides an oil injection system, which relates to the field of mechanical automation control. The system includes parameter detection module, scanning module, oil injection module, flowmeter and controller. The controller is connected with parameter detection module, scanning module, oil injection module and flowmeter equally. The controller is used to control the operation of scanning module to obtain the label information of target equipment when the oil temperature and oil pressure meet the preset conditions, and to obtain the target oil injection information based on the label information. When receiving the opening instructions, control the operation of the injection module, then control the injection module according to the target injection volume and actual injection volume; obtain the product information through the scanning module, and then obtain the target injection volume, while tracking the actual injection volume to ensure that the actual injection volume is close to or the same as the target injection volume, and the whole process is fully automatic, which improves the efficiency of the system. The efficiency of oil injection is ensured and the accuracy of oil injection is guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种注油系统
本技术涉及机械自动化控制领域，特别涉及一种注油系统。
技术介绍
当前风冷空调系统的压缩机，在运转过程中都需要冷冻油(润滑油)对转动部件进行润滑。而多联机系统由于其一拖多的属性以及可接长连接管的特点，对于冷冻油(润滑油)的需求更高，故，除了压缩机自带的部分之外，在机组生产过程中还需要追加适量的冷冻油到压缩机或其指定位置(油分离器等)，即线上注油。现有技术中，普遍有两种注油方法：分别为人工加油及简单机器注油，即根据机型号需要的注油量，人工称量，再手工加注到上述指定位置。而人工操作容易出错(特别是同一产线生产不同机型，注油量变化时)且效率低。而简单的机器注油系统，靠人工设置机型及注油量对应关系，并手动操作注油机，并不是全自动的注油系统，能在一定程度上提高准确率和效率，但无法实现全程的智能操作。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种注油系统，以解决上述问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种注油系统，所述注油系统包括：参数检测模块、扫描模块、注油模块、流量计以及控制器，所述控制器与所述参数检测模块、所述扫描模块、所述注油模块以及所述流量计均电连接；所述参数检测模块用于检测油温值以及油压值，并将所述油温值以及所述油压值传输至所述控制器；所述控制器用于当所述油温值及所述油压值满足预设条件时，控制所述扫描模块运行以获取目标设备的标签信息；所述控制器还用于依据所述标签信息获取目标注油量；所述控制器还用于当接收到开启指令时，控制所述注油模块运行，以使所述注油模块对所述目标设备进行注油操作；所述流量计用于采集所述注油模块为所述目标设备注入的实际注油量，并将所述实际注油量传输至所述控制器；所述控制器还用于依据所述目标注油量及所述实际注油量控制所述注油模块。进一步地，所述注油系统还包括流量传感器及储油模块，所述注油模块与所述储油模块连通，所述流量传感器设置于所述储油模块内；所述流量传感器用于采集所述储油模块的储存油量，并将所述储存油量传输至所述控制器；所述控制器用于当所述储存油量大于或等于所述目标注油量，且接收到开启指令时，控制所述注油模块运行。进一步地，所述参数检测模块包括油温传感器，所述油温传感器设置于所述储油模块内，并与所述控制器电连接；所述油温传感器用于采集所述油温值，并将所述油温值传输至所述控制器。进一步地，所述注油系统还包括加热模块，所述加热模块设置于所述储油模块内，并与所述控制器电连接；所述控制器用于当所述油温值小于预设定的油温阈值时，控制所述加热模块运行。进一步地，所述参数检测模块包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述储油模块内，并与所述控制器电连接；所述压力传感器用于采集所述油压值，并将所述油压值传输至所述控制器。进一步地，所述注油系统还包括加压模块，所述加压模块设置于所述储油模块内，并与所述控制器电连接；所述控制器用于当所述油压值小于预设定的压力阈值时，控制所述加压模块运行。进一步地，所述注油系统还包括止回阀及吸油管，所述吸油管、所述止回阀及所述储油模块依次连通。进一步地，所述注油模块包括注油泵以及注油阀，所述注油泵、所述流量计以及所述注油阀依次连通；所述控制器用于当接收到开启指令时，控制所述注油泵运行以及控制所述注油阀开启。进一步地，所述注油系统还包括注油管，所述注油管与所述注油阀连通。进一步地，所述注油系统还包括显示模块，所述控制器与所述显示模块电连接。相对于现有技术，本技术所述的注油系统具有以下优势：该系统包括参数检测模块、扫描模块、注油模块、流量计以及控制器，控制器与参数检测模块、扫描模块、注油模块以及流量计均电连接，控制器用于当油温值及油压值满足预设条件时，控制扫描模块运行以获取目标设备的标签信息，并依据标签信息获取目标注油量，以及当接收到开启指令时，控制注油模块运行，然后依据目标注油量及实际注油量控制注油模块；通过扫描模块获取产品信息，并以此获得目标注油量，同时跟踪实际注油量，以确保实际注油量与目标注油量接近或相同，同时整个过程均完全自动进行，既提高了注油效率，又保证了注油的准确率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例提供的注油系统的系统框图。图2为本技术实施例提供的注油系统的电路连接框图。图标：1-注油系统；2-吸油管；3-止回阀；4-储油模块；5-流量计；6-注油模块；61-注油泵；62-注油阀；7-注油管；8-接头；9-参数检测模块；10-加热模块；11-加压模块；12-流量传感器；13-扫描模块；14-显示模块；15-控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。第一实施例本技术实施例提供了一种注油系统1，用于为空调系统的各部件实现在线自动注油。请参阅图1，为本技术实施例提供的注油系统1的系统框图。该注油系统1包括：吸油管2、止回阀3、储油模块4、流量计5、注油模块6、注油管7、接头8、参数检测模块9、加热模块10、加压模块11、流量传感器12、扫描模块13、显示模块14以及控制器15。其中，吸油管2、止回阀3、储油模块4、流量计5、注油模块6、注油管7以及接头8依次连通，参数检测模块9、加热模块10、加压模块11以及流量传感器12均设置于注油模块6内。请参阅图2，为本技术实施例提供的注油系统1的电路连接框图。其中，控制器15分别与流量计5、注油模块6、参数检测模块9、加热模块10、加压模块11、流量传感器12、扫描模块13以及显示模块14均电连接。其中，吸油管2用于连通油桶等外部储油设备与注油系统1的储油模块4。止回阀3设置于吸油管2与储油设备之间，用于防止储油模块4内的油回流至外部储油模块4。储油模块4与止回阀3及注油模块6均连通，用于为注油系统1存储油。注油模块6用于在控制器15的控制下运行，以便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注油系统，其特征在于，所述注油系统(1)包括：参数检测模块(9)、扫描模块(13)、注油模块(6)、流量计(5)以及控制器(15)，所述控制器(15)与所述参数检测模块(9)、所述扫描模块(13)、所述注油模块(6)以及所述流量计(5)均电连接；所述参数检测模块(9)用于检测油温值以及油压值，并将所述油温值以及所述油压值传输至所述控制器(15)；所述控制器(15)用于当所述油温值及所述油压值满足预设条件时，控制所述扫描模块(13)运行以获取目标设备的标签信息；所述控制器(15)还用于依据所述标签信息获取目标注油量；所述控制器(15)还用于当接收到开启指令时，控制所述注油模块(6)运行，以使所述注油模块(6)对所述目标设备进行注油操作；所述流量计(5)用于采集所述注油模块(6)为所述目标设备注入的实际注油量，并将所述实际注油量传输至所述控制器(15)；所述控制器(15)还用于依据所述目标注油量及所述实际注油量控制所述注油模块(6)。

【技术特征摘要】
1.一种注油系统，其特征在于，所述注油系统(1)包括：参数检测模块(9)、扫描模块(13)、注油模块(6)、流量计(5)以及控制器(15)，所述控制器(15)与所述参数检测模块(9)、所述扫描模块(13)、所述注油模块(6)以及所述流量计(5)均电连接；所述参数检测模块(9)用于检测油温值以及油压值，并将所述油温值以及所述油压值传输至所述控制器(15)；所述控制器(15)用于当所述油温值及所述油压值满足预设条件时，控制所述扫描模块(13)运行以获取目标设备的标签信息；所述控制器(15)还用于依据所述标签信息获取目标注油量；所述控制器(15)还用于当接收到开启指令时，控制所述注油模块(6)运行，以使所述注油模块(6)对所述目标设备进行注油操作；所述流量计(5)用于采集所述注油模块(6)为所述目标设备注入的实际注油量，并将所述实际注油量传输至所述控制器(15)；所述控制器(15)还用于依据所述目标注油量及所述实际注油量控制所述注油模块(6)。2.根据权利要求1所述的注油系统，其特征在于，所述注油系统(1)还包括流量传感器(12)及储油模块(4)，所述注油模块(6)与所述储油模块(4)连通，所述流量传感器(12)设置于所述储油模块(4)内；所述流量传感器(12)用于采集所述储油模块(4)的储存油量，并将所述储存油量传输至所述控制器(15)；所述控制器(15)用于当所述储存油量大于或等于所述目标注油量，且接收到开启指令时，控制所述注油模块(6)运行。3.根据权利要求2所述的注油系统，其特征在于，所述参数检测模块(9)包括油温传感器，所述油温传感器设置于所述储油模块(4)内，并与所述控制器(15)电连接；所述油温传感器用于采集所述油温值，并将所述油温值传输至...

【专利技术属性】
技术研发人员：任小辉，黄春，刘合心，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，奥克斯空调股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33