切削液可选择的润滑系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种切削液可选择的润滑系统，属于切削加工领域；其主要用于机床在进行切削加工时给刀具进行润滑。上述润滑系统包括空气压缩机、控制器和三个油气混合喷发装置，空气压缩机给油气混合喷发装置提供压缩空气；油气混合喷发装置用于将压缩空气和切削液进行混合后并对刀具进行润滑；控制器能够控制切换油气混合喷发装置，从而更换切削液。本实用新型专利技术通过上述设计得到的润滑方法，采用了上述润滑系统；其自动化程度比较高；更换切削液非常方便高效。

Selective Lubrication System for Cutting Fluids

The utility model provides an optional lubrication system for cutting fluid, which belongs to the field of cutting processing, and is mainly used for lubricating the cutting tool in the cutting process of machine tools. The lubrication system includes an air compressor, a controller and three oil-gas mixing ejection devices. The air compressor provides compressed air for the oil-gas mixing ejection device. The oil-gas mixing ejection device is used to mix compressed air and cutting fluid and lubricate the cutting tool. The controller can control the switching of the oil-gas mixing ejection device to replace the cutting fluid. The utility model adopts the above lubrication system through the lubrication method obtained by the above design, which has high automation degree and is very convenient and efficient for replacing cutting fluid.

【技术实现步骤摘要】
切削液可选择的润滑系统
本技术涉及切削加工领域，具体而言，涉及一种切削液可选择的润滑系统。
技术介绍
传统机械加工过程中大量使用的切削液给环境带来了种种弊端，包括如下三个方面：第一，环境污染，切削液是机械加工工业对环境造成污染的根源；第二，能源和资源消耗，相关调查表明切削液费用占工件总加工成本7～17％；第三，危害工人健康，目前广泛使用的切削液或多或少都含有对人体有害的化学成分。机床在加工不同工件有时需要更换微量润滑系统油箱的切削液，其操作繁琐，造成大量时间浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种切削液可选择的润滑系统，其便于更换切削液。本技术是这样实现的：一种切削液可选择的润滑系统，包括空气压缩机、控制器和至少两个油气混合喷发装置；所述空气压缩机通过干管与所述油气混合喷发装置连通，所述干管上设置有气源处理器和干管电磁阀；所述油气混合喷发装置包括支管、油气混合器、供油装置和喷头，所述支管的一端与所述干管连通，另一端与所述油气混合器连通；所述供油装置通过第一连接管与所述支管连通，并通过第二连接管与所述油气混合器连通；所述支管上设置有支管电磁阀，用于控制所述干管与所述油气混合喷发装置的通断；所述控制器分别与所述空气压缩机、所述干管电磁阀、所述支管电磁阀和所述供油装置电连接。进一步，所述供油装置包括油箱、气动泵、气动频率发生器，所述气动频率发生器设置在第一连接管上，所述第一连接管与第二连接管通过所述气动泵连接；所述气动泵与所述油箱连通。进一步，所述喷头通过软管与所述油气混合器连接。进一步，所述喷头包括圆锥管，所述圆锥管的大端与所述油气混合器连接。进一步，包括操作面板，所述操作面板与所述控制器电连接。进一步，所述油箱设置在所述气动泵的上方，所述油箱与所述气动泵通过竖直设置的导流管连通；所述导流管与的上端与所述油箱的底部连接，并高出所述油箱的底部；所述导流管的上端设置有液位监控装置，所述液位监控装置包括下盖板、上盖板、浮筒和拉绳，所述下盖板上设置有中部通孔和边缘通孔，所述边缘通孔围绕所述中部通孔分布；所述上盖板上设置有导流孔，所述导流孔的内径小于所述导流管的内径；所述导流管穿过所述中部通孔，所述边缘通孔中设置有容纳筒，所述容纳筒的一端设置有封板，另一端穿过所述边缘通孔，并与所述下盖板的上表面齐平；所述容纳筒内设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与所述封板连接，另一端与所述上盖板连接；所述拉伸弹簧使得所述上盖板将所述导流管封堵；所述浮筒为圆柱壳体状，并通过所述拉绳与所述上盖板连接。进一步，所述下盖板上设置有拉力传感器，所述拉力传感器与所述控制器电连接。进一步，所述导流管的上端设置有过滤网和密封圈。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的润滑系统，其不同的油气混合喷发装置中储存有不同的切削液。当需要更换润滑液时，直接通过控制支管上电磁阀的通断即可启动不同的油气混合喷发装置提供切削液。并且，由于采用的是微量润滑技术，使得上述上述润滑系统的使用成本低、废弃物少、环境污染小、安全性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例1提供的润滑系统的原理示意图；图2是本技术实施例1提供的润滑系统中供油装置的结构示意图；图3是本技术实施例2提供的润滑系统中供油装置的结构示意图；图4是本技术实施例2提供的润滑系统中液位监控装置及导流管的剖视图；图5是本技术实施例3提供的润滑方法的流程图。图标：1-空气压缩机；2-气源处理器；3-干管电磁阀；4-支管；5-支管电池阀；6-供油装置；61-气动泵；62-液位报警器；63-气动频率发生器；64-油箱；65-液位监控装置；66-第一连接管；67-第二连接管；68-导流管；651-下盖板；652-上盖板；653-浮筒；654-拉绳；655-容纳筒；656-拉力传感器；657-拉伸弹簧；7-油压调节器；8-油气混合器；9-油气混合调节阀；10-软管；11-喷头。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1：如图1，本实施例提供了一种润滑系统，其主要用于机床在进行切削加工时给刀具进行润滑。上述润滑系统包括空气压缩机1、控制器和三个油气混合喷发装置，空气压缩机1给油气混合喷发装置提供压缩空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削液可选择的润滑系统，其特征在于，包括空气压缩机、控制器和至少两个油气混合喷发装置；所述空气压缩机通过干管与所述油气混合喷发装置连通，所述干管上设置有气源处理器和干管电磁阀；所述油气混合喷发装置包括支管、油气混合器、供油装置和喷头，所述支管的一端与所述干管连通，另一端与所述油气混合器连通；所述供油装置通过第一连接管与所述支管连通，并通过第二连接管与所述油气混合器连通；所述支管上设置有支管电磁阀，用于控制所述干管与所述油气混合喷发装置的通断；所述控制器分别与所述空气压缩机、所述干管电磁阀、所述支管电磁阀和所述供油装置电连接。

【技术特征摘要】
1.一种切削液可选择的润滑系统，其特征在于，包括空气压缩机、控制器和至少两个油气混合喷发装置；所述空气压缩机通过干管与所述油气混合喷发装置连通，所述干管上设置有气源处理器和干管电磁阀；所述油气混合喷发装置包括支管、油气混合器、供油装置和喷头，所述支管的一端与所述干管连通，另一端与所述油气混合器连通；所述供油装置通过第一连接管与所述支管连通，并通过第二连接管与所述油气混合器连通；所述支管上设置有支管电磁阀，用于控制所述干管与所述油气混合喷发装置的通断；所述控制器分别与所述空气压缩机、所述干管电磁阀、所述支管电磁阀和所述供油装置电连接。2.根据权利要求1所述的切削液可选择的润滑系统，其特征在于：所述供油装置包括油箱、气动泵、气动频率发生器，所述气动频率发生器设置在第一连接管上，所述第一连接管与第二连接管通过所述气动泵连接；所述气动泵与所述油箱连通。3.根据权利要求1所述的切削液可选择的润滑系统，其特征在于：所述喷头通过软管与所述油气混合器连接。4.根据权利要求1所述的切削液可选择的润滑系统，其特征在于：所述喷头包括圆锥管，所述圆锥管的大端与所述油气混合器连接。5.根据权利要求1所述的切削液可选择的润滑系统，其特征在于：包括操作面板，所述操作面板与所述控制器电连接。6.根据权利要求2所述的切削液可选择的润滑系统，其特征在于：所述油箱设置在所述气动泵的上方，所述油箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：万浩，赵武，杜琳，陈领，郭鑫，于淼，张凯，蒋薇，于泽源，吴年汉，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：新型
国别省市：四川,51