一种流体控温螺母座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流体控温螺母座，包括螺母座主体和密封盖，螺母座主体设有丝杆装配孔，螺母座主体分别设有进水接头和出水接头，螺母座主体内部设有可储存冷却液的第一容腔和第二容腔，进水接头、出水接头分别跟第一容腔、第二容腔连通，螺母座主体设有连通第一容腔和第二容腔的流道。本实用新型专利技术结构简单，便于生产加工，且成本低；冷却液在流道中流动可促使螺母座主体降温，也间接地带动了丝杆组件降温，而内置了第一容腔、第二容腔更增加了冷却效果。

A Fluid Temperature Control Nut Base

The utility model discloses a fluid temperature control nut seat, which comprises a main body of the nut seat and a sealing cover. The main body of the nut seat is provided with a screw assembly hole, and the main body of the nut seat is respectively provided with a water inlet joint and a water outlet joint. The main body of the nut seat is provided with a first and a second capacitor cavity for storing coolant. The water inlet joint and a water outlet joint are respectively connected with the first capacitor cavity and the second capacitor cavity. The body is provided with a channel connecting the first and second capacitor cavities. The utility model has the advantages of simple structure, easy production and processing, and low cost; the flow of coolant in the runner can make the main body of the nut seat cool down, and indirectly drive the cooling of the screw assembly, while the first and second chambers are built in to increase the cooling effect.

【技术实现步骤摘要】
一种流体控温螺母座
本技术涉及在数控机床中所用的配件领域，尤其是涉及一种流体控温螺母座。
技术介绍
丝杆组件由螺杆、丝杆螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，它是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，尤其在数控机床里是常规配件，数控机床是应用是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。丝杆组件长时间运动中，温度会逐步升高，受热膨胀导致丝杆组件精度偏差变大，而数控机床是精度要求极其严苛的设备，其内部所使用的配件也要严控精度偏差，因此需要设计一种螺母座能够间接地稳定丝杆组件的工作温度，来保证精度要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种流体控温螺母座，将丝杆组件固定到螺母座，螺母座两侧有入水接头和出水接头，内部有连接入水接头和出水接头的流道，通过冷却液在螺母座内部流道的循环流动来间接地控制丝杆组件的温度。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种流体控温螺母座，包括螺母座主体和密封盖，所述的螺母座主体设有丝杆装配孔，所述的螺母座主体分别设有进水接头和出水接头，所述的螺母座主体内部设有可储存冷却液的第一容腔和第二容腔，所述的进水接头、出水接头分别跟第一容腔、第二容腔连通，所述的螺母座主体设有连通第一容腔和第二容腔的流道。作为本技术进一步改进，所述的螺母座主体前端设有两个密封盖，所述的两个密封盖分别将第一容腔和第二容腔的洞口密封。在实际生产中，因为第一容腔和第二容腔在螺母座主体的表面有洞口，所以需要密封盖将洞口封住，防止漏水。作为本技术进一步改进，所述的密封盖上设有凹槽，所述的凹槽上设有密封圈。密封盖为金属材质，密封效果不佳，需要通过密封圈来改善。作为本技术进一步改进，所述的丝杆装配孔为圆形孔。丝杆组件中的丝杆螺母一般为圆形，因此丝杆装配孔也需要做成圆形。作为本技术进一步改进，所述的螺母座主体上端设有多个固定孔。固定孔用于将本技术牢固地安装在数控机床上。作为本技术进一步改进，所述的螺母座主体为长方体结构。长方体结构加工极其方便，适合在立铣、卧铣等多种机床上加工生产，而且加工成本便宜。作为本技术进一步改进，所述的螺母座主体上端设有凸起部。凸起部的前端面跟密封盖的前端面齐平，使本技术表面平整紧凑。作为本技术进一步改进，所述的螺母座主体设有多个丝杆固定孔。丝杆固定孔用于固定丝杆组件中的丝杆螺母，多个丝杆固定孔沿着丝杆装配孔的外侧进行排列分布。作为本技术进一步改进，所述的丝杆装配孔下端设有开口槽。开口槽的设置目的是能非常便捷地对丝杆组件进行拆卸，以便于调试或者维修，首先将丝杆组件与螺母座主体松开，再把丝杆螺母从丝杆装配孔移出，最后螺杆顺着开口槽处向下取出；如果没有设置开口槽，就只能将整根长条状的丝杆组件从丝杆装配孔处慢慢移动取出。本技术的优点在于结构简单，便于生产加工，且成本低；冷却液在流道中流动可促使螺母座主体降温，也间接地带动了丝杆组件降温，而内置了第一容腔、第二容腔更增加了冷却效果。附图说明图1为本技术结构安装了丝杆组件的分解示意图；图2为螺母座主体的结构示意图；图3为本技术结构的丝杆组件安装示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3所示：一种流体控温螺母座，包括螺母座主体40和密封盖20，螺母座主体40设有丝杆装配孔8，螺母座主体40分别设有进水接头50和出水接头60，螺母座主体40内部设有可储存冷却液的第一容腔10和第二容腔9，进水接头50、出水接头60分别跟第一容腔10、第二容腔9连通，螺母座主体40设有连通第一容腔10和第二容腔9的流道3。螺母座主体40前端设有两个密封盖20，两个密封盖20分别将第一容腔10和第二容腔9的洞口密封。密封盖20上设有凹槽1，凹槽1上设有密封圈30。丝杆装配孔8为圆形孔。螺母座主体40上端设有多个固定孔6。螺母座主体40为长方体结构。螺母座主体40上端设有凸起部2。螺母座主体40设有多个丝杆固定孔7。丝杆装配孔8下端设有开口槽4。冷却液从进水接头50流进第一容腔10，再从第一容腔10经过流道3进入第二容腔9，并从第二容腔9进入出水接头60，最后冷却液从出水接头60处流出，冷却液在流动过程中不断地对螺母座主体40进行降温，同时间接地带动了丝杆组件的降温。作为优选，安装丝杆组件之前，在丝杆装配孔8的内壁涂上硅脂，可以增加螺母座主体和丝杆组件之间的导热效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流体控温螺母座，包括螺母座主体和密封盖，其特征在于所述的螺母座主体设有丝杆装配孔，所述的螺母座主体分别设有进水接头和出水接头，所述的螺母座主体内部设有可储存冷却液的第一容腔和第二容腔，所述的进水接头、出水接头分别跟第一容腔、第二容腔连通，所述的螺母座主体设有连通第一容腔和第二容腔的流道。

【技术特征摘要】
1.一种流体控温螺母座，包括螺母座主体和密封盖，其特征在于所述的螺母座主体设有丝杆装配孔，所述的螺母座主体分别设有进水接头和出水接头，所述的螺母座主体内部设有可储存冷却液的第一容腔和第二容腔，所述的进水接头、出水接头分别跟第一容腔、第二容腔连通，所述的螺母座主体设有连通第一容腔和第二容腔的流道。2.根据权利要求1所述的一种流体控温螺母座，其特征在于所述的螺母座主体前端设有两个密封盖，所述的两个密封盖分别将第一容腔和第二容腔的洞口密封。3.根据权利要求2所述的一种流体控温螺母座，其特征在于所述的密封盖上设有凹槽，所述的凹槽上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锐，莫俊峰，
申请(专利权)人：宁波迈拓斯数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33