The invention provides a method for improving the surface quality of injection foaming plastic parts, which includes the following steps: A. heating the mould cavity before starting injection, so that the heating temperature in the mould cavity can reach a certain level; B. closing the mould cavity, quickly injecting foaming melt plastic material into the mould cavity; C. and B. filling the mould cavity is about to be completed. When finished, the vacuum pumping mechanism set in the mould is opened, the gas in the mould is discharged, and the foamed melt plastic is filled into the cavity of the mould. After cooling and setting, the plastic parts are finally obtained. The method can significantly improve the surface quality of plastic parts, and obtain plastic parts with high gloss, no flow marks and uniform distribution of internal pore.
【技术实现步骤摘要】
一种提升注塑发泡成型塑件表面质量的方法
本专利技术涉及一种基于高速注塑的注塑模具生产发泡成型塑件的方法，尤其涉及一种提升发泡成型塑件表面质量的方法。
技术介绍
在化学发泡、物理发泡注塑过程中，随压力减小和温度降低，反应产生的气体或溶解在熔融塑料里的超临界气体逐渐成核和长大。但靠近制件表面的气泡当长大到一定程度时，必然发生破裂，并在制件表面形成凹坑，从而影响制件冷却后的表面质量。为了改进发泡注塑中的制件表面质量，人们引入反压控制方法，抑制塑件表面附近气泡的长大和破裂，在注塑过程中，在模具型腔中通入压缩气体并保持模具型腔内的压力在0.5～15MPa，使熔融塑料在一定的(反压)力作用下填充型腔。料流前锋处的气泡核始终受到外界的压力作用，气泡长大受到限制，从而抑制制件表面气泡的破裂。在喷泉效应的影响下，无泡痕的材料被推向产品的表面，随制件表面层的冷却硬化，进一步阻止了表面气泡的破裂，从而得到表面质量和芯部发泡效果良好的最终塑件产品。但单纯使用上述反压技术生产的塑件产品表面仍然不能实现高光泽效果。本专利技术弥补了授权号为CN201210137219.7专利技术专利的不足，原...
【技术保护点】
1.一种提升注塑发泡成型塑件表面质量的方法，其包括如下步骤：a、在开始注塑前，对模具型腔进行加热，使型腔内达到一定的加热温度；b、紧接步骤a，闭合模具型腔，并向模具型腔内快速注入发泡熔融塑料原料；c、紧接步骤b，在模具型腔即将填充完毕时，开启模具中设置的抽真空机构，将模具中的气体排出，发泡熔融塑料填充模具型腔，经冷却定型后，最终获得塑件。
【技术特征摘要】
1.一种提升注塑发泡成型塑件表面质量的方法，其包括如下步骤：a、在开始注塑前，对模具型腔进行加热，使型腔内达到一定的加热温度；b、紧接步骤a，闭合模具型腔，并向模具型腔内快速注入发泡熔融塑料原料；c、紧接步骤b，在模具型腔即将填充完毕时，开启模具中设置的抽真空机构，将模具中的气体排出，发泡熔融塑料填充模具型腔，经冷却定型后，最终获得塑件。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤a中，加热使用加热媒介，加热媒介包括蒸汽或加热棒。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，加热过程借助于注塑模具原有冷却系统所使用的对型腔进行热交换的管路。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，加...
【专利技术属性】
技术研发人员：王家昌，赵国群，鲁韶磊，
申请(专利权)人：山东大学，青岛海信模具有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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