一种蓄电池塑壳全自动高效注塑生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种蓄电池塑壳全自动高效注塑生产线，包括原料破碎装置、提升装置、冷却输出装置、塑条挤出装置机架、传输切粒机构、间断吹气机构及注塑机，传输切粒机构包括第一传输组件、第二传输组件及间断切粒组件，间断切粒组件间断滑动作用于塑条传输通道内；间断吹气机构包括吹气导向组件及间断控制组件；通过在传输切粒机构内部设置间断切粒组件，间断切粒组件于塑条在塑条传输通道内进行传输的同时进行切刀对塑条的同步切粒，同时在进行间断切粒时控制间断吹气机构实现对进入塑条传输通道内的塑条和切刀间歇式吹气干燥处理，解决了现有技术中在切刀处后连续传输的料条形成弯曲，影响塑粒产品的质量的技术问题。

A Fully Automatic and High Efficiency Injection Molding Production Line for Battery Shell

The utility model provides a fully automatic and efficient injection production line for plastic shell of storage battery, which includes crushing device of raw materials, lifting device, cooling output device, frame of plastic strip extrusion device, transmission granulation mechanism, intermittent blowing mechanism and injection molding machine. The transmission granulation mechanism includes the first transmission component, the second transmission component and intermittent granulation component, and intermittent granulation component slides intermittently to act on the plastic. Intermittent blowing mechanism includes blowing guide component and intermittent control component; by setting intermittence granulation component inside the transmission granulation mechanism, the intermittence granulation component carries on the transmission in the plastic strip transmission channel while the cutter carries on the synchronous granulation of the plastic strip, and at the same time controls the intermittence blowing mechanism to realize the synchronous granulation of the plastic strip into the plastic strip transmission channel when intermittence granulation is carried out. The intermittent air blowing drying treatment of plastic strip and cutting knife solves the technical problem of bending the strip continuously transmitted after the cutting knife in the prior art and affecting the quality of plastic granular products.

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池塑壳全自动高效注塑生产线
本技术涉及电池塑壳注塑制造
，尤其涉及一种蓄电池塑壳全自动高效注塑生产线。
技术介绍
铅酸蓄电池外壳是用来盛放电解液和极板组的，其多以聚乙烯塑料所制，具有耐热、耐酸等特点。当将铅酸蓄电池外壳组装成铅酸蓄电池后，其整体质量较大，在搬运或者使用过程中，若发生摔落，极易使外壳发生破裂，直接使电池报废。目前为提高铅酸蓄电池外壳的强度，通常对铅酸蓄电池外壳的制备材料进行改进，但是对材料的改进难度较大，且效果也不显著。另外，极板组的厚度通常不一致，插入后很难保证完全与电池槽的槽壁完全压紧，使用时极易引起震动，造成极板上的活性物质脱落，最重要的是，极板组在使用一段时间后，会发生一定的膨胀，使极板与电池槽内壁之间发生挤压，由于极板组与电池槽内壁之间是硬性接触，因此易引起脱膏甚至极板组损伤从而造成电池故障或失效，另外，由于极板组与电池槽内壁之间是硬性接触，当铅酸蓄电池发生震动时，极板组与电池槽内壁没有有效缓冲，极易因碰撞而引起活性物质掉落。中国专利CN201520076860.3描述了一种塑料切粒机，包括主体，主体上连接有支架杆，支架杆上连接有刀片控制装置，刀片控制装置上连接有刀片盒，刀片盒内设有刀片，主体上通过固定装置连接有从动轴，主体上连接有主动轴箱，主动轴箱上连接有主动轴，主动轴上设有带动装置，主动轴箱上设有引导板，主体上设有电动机，电动机上设有定时装置和电源按钮，主体上设有输送装置，主体上设有出料口；该技术具有结构简单，功能实用，操作方便快捷，切粒均匀，能够节约资源，提高工作效率的优点。上述机构存在许多不足，如切粒机切刀在进行切粒动作时，塑条在传输过程中与切刀进行横向方向上的接触，使得在切刀处后连续传输的料条形成弯曲，影响塑粒产品的质量。
技术实现思路
本技术的针对现有技术的不足提供一种蓄电池塑壳全自动高效注塑生产线，通过在传输切粒机构内部设置间断切粒组件，间断切粒组件于塑条在塑条传输通道内进行传输的同时进行切刀对塑条的同步切粒，同时在进行间断切粒时控制间断吹气机构实现对进入塑条传输通道内的塑条和切刀间歇式吹气干燥处理，代替原有切刀横向方向静止进行塑条切粒的方式，解决了现有技术中在切刀处后连续传输的料条形成弯曲，影响塑粒产品的质量的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄电池塑壳全自动高效注塑生产线，包括原料破碎装置、设置于所述原料破碎装置一端的提升装置、设置于所述提升装置另一侧下方的塑条挤出装置、设置于所述塑条挤出装置一侧的冷却输出装置设置于所述冷却输出装置一侧的机架以及注塑机，还包括：传输切粒机构，所述传输切粒机构设置于所述机架上，该传输切粒机构包括第一传输组件、设置于所述第一传输组件上方的第二传输组件及间断切粒组件，所述第一传输组件和第二传输组件之间形成塑条传输通道，所述间断切粒组件间断滑动作用于所述塑条传输通道内，且于该塑条传输通道中部进行塑条的切粒，所述注塑机位于所述传输切粒机构输出方向的一侧；以及间断吹气机构，所述间断吹气机构设置于所述冷却输出装置输出方向的一侧，且该间断吹气机构的吹气端位于所述塑条传输通道进料端的上方，该间断吹气机构包括吹气导向组件及间断控制组件。作为改进，所述第一传输组件包括：第一转动辊，所述第一转动辊数量为两组且分别转动设置于所述机架的两端；第一传输带，所述第一传输带两端分别套设于所述第一转动辊上，该第一传输带的表面上开设有切刀槽，该第一传输带内形成切刀驱动空间，所述第一转动辊两端与所述第一传输带相切接触设置，该第一转动辊中间形成让位区域。作为改进，所述间断切粒组件包括：切粒驱动件，所述切粒驱动件设置于所述切刀驱动空间内，该切粒驱动件两端分别转动设置于所述机架长度方向的两端；切刀件，所述切刀件数量为若干个，且该切刀件设置于所述第一传输带的表面上，该切刀件与所述切刀槽一一对应设置。作为改进，所述吹气导向组件包括：吹气罩，所述吹气罩设置于所述塑条传输通道的输入端，该吹气罩包括位于所述塑条传输通道一端上方的吹气部及设置于所述吹气部一端下方的吹气控制部，所述吹气部与所述吹气控制部内部连通设置；鼓气件，所述鼓气件设置于所述吹气控制部一端的下方且该鼓气件与所述吹气控制部内部连通设置。作为改进，所述间断控制组件包括：驱动件，所述驱动件设置于所述机架上，该驱动件驱动端上同轴设置有驱动齿轮；传动齿轮，所述传动齿轮转动设置于所述机架上且位于所述驱动齿轮的上方，该传动齿轮与所述驱动齿轮啮合设置；控制阀座，所述控制阀座固定设置于所述吹气控制部内的中部，且该控制阀座的水平方向的四周与所述吹气控制部内壁紧密贴合设置，该控制阀座与所述吹气控制部间断连通设置，且吹气控制部于该控制阀座竖直方向两端形成进气区域及间断出气区域；控制圆柱阀，所述控制圆柱阀转动设置于所述控制阀座内，且该控制圆柱阀间断连通于所述进气区域和间断出气区域之间；所述吹气部内还设置有导流板以及位于所述导流板下方且与外部连通设置的吹气槽，该吹气槽下方形成吹气区域。作为改进，所述控制阀座还包括：控制区域，所述控制区域设置于所述控制阀座的高度方向的中部，且该控制区域沿所述控制阀座长度方向贯穿设置，所述控制圆柱阀外形形状与该控制区域相适配且转动设置于该控制区域内；出气通道，所述出气通道贯穿设置于所述控制阀座的高度方向，该出气通道数量为若干个且沿所述控制阀座长度方向均布设置。作为改进，所述控制圆柱阀还包括：控制通道，所述控制通道贯穿设置于所述控制圆柱阀的控制圆柱阀的圆周面上，且该控制通道与所述控制圆柱阀的轴向中心线相交。作为改进，所述切粒驱动件包括：驱动轮，所述驱动轮固定设置于所述传动齿轮一端，且该驱动轮与所述传动齿轮同轴设置；传动轮，所述传动轮通过转动轴转动设置于所述机架上，且该传动轮位于所述第一传输组件内，该传动轮与所述驱动轮之间通过皮带连接设置；凸轮，所述凸轮固定设置于所述转动轴的中间位置，且该凸轮与所述切刀件间断接触设置。作为改进，所述切刀件与所述切刀槽一一对应设置该切刀件包括：导向柱，所述导向柱数量为两组且沿所述第一传输带宽度方向对称设置于所述切刀槽两侧，该导向柱一端与所述第一传输带下端面固定连接，该导向柱另一端上设置有限位台；滑动块，所述滑动块两端滑动设置于所述导向柱上，该滑动块的下端面与所述凸轮间断接触设置；切刀，所述切刀一端固定设置于所述滑动块的上端面上，该切刀的带刃面滑动作用于所述切刀槽内，且该切刀的带刃面间断作用于所述塑条传输通道内；复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述导向柱上，且该复位弹簧一端与所述第一传输带的下端面固定连接设置，该复位弹簧另一端与所述滑动块固定连接。本技术的有益效果在于：(1)本技术较传统的电池塑壳注塑生产线，通过冷却输出装置将水冷完成的塑条向传输切粒机构内进行输送，塑条在第一传输组件和第二传输组件的相互传输下，于塑条传输通道内进行传输，在传输过程中第一传输带和第二传输带对塑条进行挤压，将塑条上的水分进行初步挤压，同时在塑条传输过程中，切刀件安装在第一传输带上，跟随第一传输带实现与塑条保持相对静止的状态，切刀件在移动至切粒驱动件处时，对塑条进行切粒，实现塑条的边传输边切粒，提高了工作效率，同时防止了塑粒受切刀挤压弯曲；(2)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池塑壳全自动高效注塑生产线，包括原料破碎装置(5)、设置于所述原料破碎装置(5)一端的提升装置(6)、设置于所述提升装置(6)另一侧下方的塑条挤出装置(7)、设置于所述塑条挤出装置(7)一侧的冷却输出装置(1)设置于所述冷却输出装置(1)一侧的机架(2)以及注塑机(8)，其特征在于，还包括：传输切粒机构(3)，所述传输切粒机构(3)设置于所述机架(2)上，该传输切粒机构(3)包括第一传输组件(31)、设置于所述第一传输组件(31)上方的第二传输组件(32)及间断切粒组件(33)，所述第一传输组件(31)和第二传输组件(32)之间形成塑条传输通道(30)，所述间断切粒组件(33)间断滑动作用于所述塑条传输通道(30)内，且于该塑条传输通道(30)中部进行塑条(10)的切粒，所述注塑机(8)位于所述传输切粒机构(3)输出方向的一侧；以及间断吹气机构(4)，所述间断吹气机构(4)设置于所述冷却输出装置(1)输出方向的一侧，且该间断吹气机构(4)的吹气端位于所述塑条传输通道(30)进料端的上方，该间断吹气机构(4)包括吹气导向组件(41)及间断控制组件(42)。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池塑壳全自动高效注塑生产线，包括原料破碎装置(5)、设置于所述原料破碎装置(5)一端的提升装置(6)、设置于所述提升装置(6)另一侧下方的塑条挤出装置(7)、设置于所述塑条挤出装置(7)一侧的冷却输出装置(1)设置于所述冷却输出装置(1)一侧的机架(2)以及注塑机(8)，其特征在于，还包括：传输切粒机构(3)，所述传输切粒机构(3)设置于所述机架(2)上，该传输切粒机构(3)包括第一传输组件(31)、设置于所述第一传输组件(31)上方的第二传输组件(32)及间断切粒组件(33)，所述第一传输组件(31)和第二传输组件(32)之间形成塑条传输通道(30)，所述间断切粒组件(33)间断滑动作用于所述塑条传输通道(30)内，且于该塑条传输通道(30)中部进行塑条(10)的切粒，所述注塑机(8)位于所述传输切粒机构(3)输出方向的一侧；以及间断吹气机构(4)，所述间断吹气机构(4)设置于所述冷却输出装置(1)输出方向的一侧，且该间断吹气机构(4)的吹气端位于所述塑条传输通道(30)进料端的上方，该间断吹气机构(4)包括吹气导向组件(41)及间断控制组件(42)。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池塑壳全自动高效注塑生产线，其特征在于，所述第一传输组件(31)包括：第一转动辊(311)，所述第一转动辊(311)数量为两组且分别转动设置于所述机架(2)的两端；第一传输带(312)，所述第一传输带(312)两端分别套设于所述第一转动辊(311)上，该第一传输带(312)的表面上开设有切刀槽(3121)，该第一传输带(312)内形成切刀驱动空间(3120)，所述第一转动辊(311)两端与所述第一传输带(312)相切接触设置，该第一转动辊(311)中间形成让位区域(3111)。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池塑壳全自动高效注塑生产线，其特征在于，所述间断切粒组件(33)包括：切粒驱动件(331)，所述切粒驱动件(331)设置于所述切刀驱动空间(3120)内，该切粒驱动件(331)两端分别转动设置于所述机架(2)长度方向的两端；切刀件(332)，所述切刀件(332)数量为若干个，且该切刀件(332)设置于所述第一传输带(312)的表面上，该切刀件(332)与所述切刀槽(3121)一一对应设置。4.根据权利要求3所述的一种蓄电池塑壳全自动高效注塑生产线，其特征在于，所述吹气导向组件(41)包括：吹气罩(411)，所述吹气罩(411)设置于所述塑条传输通道(30)的输入端，该吹气罩(411)包括位于所述塑条传输通道(30)一端上方的吹气部(4111)及设置于所述吹气部(4111)一端下方的吹气控制部(4112)，所述吹气部(4111)与所述吹气控制部(4112)内部连通设置；鼓气件(412)，所述鼓气件(412)设置于所述吹气控制部(4112)一端的下方且该鼓气件(412)与所述吹气控制部(4112)内部连通设置。5.根据权利要求4所述的一种蓄电池塑壳全自动高效注塑生产线，其特征在于，所述间断控制组件(42)包括：驱动件(421)，所述驱动件(421)设置于所述机架(2)上，该驱动件(421)驱动端上同轴设置有驱动齿轮(422)；传动齿轮(423)，所述传动齿轮(423)转动设置于所述机架(2)上且位于所述驱动齿轮(422)的上方，该传动齿轮(423)与所述驱动齿轮(422)啮合设置；控制阀座(424)，所述控制阀座(424)固定设置于所述吹气控制部(4112)内的中部，且该控制阀座(424)的水平方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤明修，陈国斌，施飘香，
申请(专利权)人：滨海长兴塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32